వివిధ కీలక రంగాలలో హై-పవర్ లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్

01 మందపాటి ప్లేట్ లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్

ఏరోస్పేస్, నావిగేషన్ మరియు షిప్‌బిల్డింగ్, రైలు రవాణా మొదలైన ముఖ్యమైన రంగాలలో పెద్ద పరికరాల తయారీలో మందపాటి ప్లేట్ (మందం ≥ 20 మిమీ) వెల్డింగ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ భాగాలు సాధారణంగా పెద్ద మందం, సంక్లిష్ట ఉమ్మడి రూపాలు మరియు సంక్లిష్టమైన సేవలతో వర్గీకరించబడతాయి. పరిసరాలు. వెల్డింగ్ నాణ్యత పరికరాల పనితీరు మరియు జీవితంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. నెమ్మదిగా వెల్డింగ్ వేగం మరియు తీవ్రమైన స్పాటర్ సమస్యల కారణంగా, సాంప్రదాయ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి తక్కువ వెల్డింగ్ సామర్థ్యం, ​​అధిక శక్తి వినియోగం మరియు పెద్ద అవశేష ఒత్తిడి వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది, ఇది ఎప్పటికప్పుడు పెరుగుతున్న తయారీ అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీకి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది ప్రయోజనాలను విజయవంతంగా మిళితం చేస్తుందిలేజర్ వెల్డింగ్మరియు ఆర్క్ వెల్డింగ్, మరియు ఫిగర్ 1 షోలో చూపిన విధంగా పెద్ద వ్యాప్తి లోతు, వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం, అధిక సామర్థ్యం మరియు మెరుగైన వెల్డ్ నాణ్యత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ సాంకేతికత విస్తృతమైన దృష్టిని ఆకర్షించింది మరియు కొన్ని కీలకమైన ప్రాంతాల్లో వర్తింపజేయడం ప్రారంభించింది.

లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ యొక్క మూర్తి 1 సూత్రం

02 మందపాటి ప్లేట్‌ల లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్‌పై పరిశోధన

నార్వేజియన్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ ఇండస్ట్రియల్ టెక్నాలజీ మరియు స్వీడన్‌లోని లూల్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీ 45mm మందపాటి మైక్రో-అల్లాయ్డ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం 15kW కంటే తక్కువ కాంపోజిట్ వెల్డెడ్ జాయింట్‌ల నిర్మాణ ఏకరూపతను అధ్యయనం చేశాయి. ఒసాకా యూనివర్శిటీ మరియు ఈజిప్ట్ యొక్క సెంట్రల్ మెటలర్జికల్ రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ 20kW ఫైబర్ లేజర్‌ను ఉపయోగించి, బాటమ్ హంప్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి బాటమ్ లైనర్‌ను ఉపయోగించి, మందపాటి ప్లేట్ల (25 మిమీ) యొక్క సింగిల్-పాస్ లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియపై పరిశోధనను నిర్వహించాయి. డానిష్ ఫోర్స్ టెక్నాలజీ కంపెనీ 32 kW వద్ద 40mm మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌ల హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్‌పై పరిశోధన చేయడానికి సిరీస్‌లో రెండు 16 kW డిస్క్ లేజర్‌లను ఉపయోగించింది, ఇది ఆఫ్‌షోర్ విండ్ పవర్ టవర్ బేస్ వెల్డింగ్‌లో హై-పవర్ లేజర్-ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించాలని భావిస్తున్నారు. , మూర్తి 2లో చూపిన విధంగా. హర్బిన్ వెల్డింగ్ కో., లిమిటెడ్ నైపుణ్యం సాధించిన దేశంలోనే మొదటిది హై-పవర్ సాలిడ్ లేజర్-మెల్టింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ హీట్ సోర్స్ వెల్డింగ్ యొక్క కోర్ టెక్నాలజీ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ ఇంటిగ్రేషన్ టెక్నాలజీ. నా దేశంలో హై-ఎండ్ పరికరాలకు హై-పవర్ సాలిడ్ లేజర్-డ్యూయల్-వైర్ మెల్టింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలను విజయవంతంగా వర్తింపజేయడం ఇదే మొదటిసారి. తయారీ.

మూర్తి 2. లేజర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లేఅవుట్ రేఖాచిత్రం

స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో మందపాటి పలకల లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రస్తుత పరిశోధన స్థితి ప్రకారం, లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి మరియు ఇరుకైన గ్యాప్ గాడి కలయిక మందపాటి ప్లేట్ల వెల్డింగ్ను సాధించగలదని చూడవచ్చు. లేజర్ శక్తి 10,000 వాట్‌ల కంటే ఎక్కువ పెరిగినప్పుడు, అధిక-శక్తి లేజర్ యొక్క వికిరణం కింద, పదార్థం యొక్క బాష్పీభవన ప్రవర్తన, లేజర్ మరియు ప్లాస్మా మధ్య పరస్పర చర్య, కరిగిన పూల్ ప్రవాహం యొక్క స్థిరమైన స్థితి, ఉష్ణ బదిలీ విధానం మరియు వెల్డ్ యొక్క మెటలర్జికల్ ప్రవర్తనలో మార్పులు వివిధ స్థాయిలలో సంభవిస్తాయి. శక్తి 10,000 వాట్‌ల కంటే ఎక్కువ పెరగడంతో, శక్తి సాంద్రత పెరుగుదల చిన్న రంధ్రం సమీపంలోని ప్రాంతంలో బాష్పీభవన స్థాయిని తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు రీకోయిల్ ఫోర్స్ నేరుగా చిన్న రంధ్రం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు కరిగిన పూల్ యొక్క ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. మార్పులు లేజర్ మరియు దాని మిశ్రమ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల అమలుపై అతితక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఈ లక్షణ దృగ్విషయాలు ప్రత్యక్షంగా లేదా పరోక్షంగా కొంతవరకు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను కూడా నిర్ణయించగలవు. లేజర్ మరియు ఆర్క్ యొక్క రెండు ఉష్ణ మూలాల కలయిక ప్రభావం రెండు ఉష్ణ మూలాధారాలు వాటి స్వంత లక్షణాలకు పూర్తి ఆటను అందించగలవు మరియు సింగిల్ లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు ఆర్క్ వెల్డింగ్ కంటే మెరుగైన వెల్డింగ్ ప్రభావాలను పొందగలవు. లేజర్ ఆటోజెనస్ వెల్డింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతి బలమైన గ్యాప్ అనుకూలత మరియు పెద్ద వెల్డబుల్ మందం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇరుకైన గ్యాప్ లేజర్ వైర్ నింపి మందపాటి ప్లేట్ల వెల్డింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఇది అధిక వైర్ మెల్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు మంచి గాడి కలయిక ప్రభావం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. . అదనంగా, ఆర్క్‌కు లేజర్ యొక్క ఆకర్షణ ఆర్క్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది, లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్‌ను సాంప్రదాయ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కంటే వేగంగా చేస్తుంది మరియులేజర్ పూరక వైర్ వెల్డింగ్, సాపేక్షంగా అధిక వెల్డింగ్ సామర్థ్యంతో.

03 హై-పవర్ లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్

హై-పవర్ లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. జర్మనీలోని మేయర్ షిప్‌యార్డ్ వెల్డింగ్ హల్ ఫ్లాట్ ప్లేట్లు మరియు స్టిఫెనర్‌ల కోసం 12kW CO2 లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఏర్పాటు చేసింది, ఇది ఏకంగా 20m పొడవైన ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు వైకల్యం స్థాయిని 2/3 తగ్గించింది. USS సరటోగా ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ క్యారియర్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి గరిష్టంగా 20kW అవుట్‌పుట్ పవర్‌తో ఫైబర్ లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌ను GE అభివృద్ధి చేసింది, 800 టన్నుల వెల్డ్ మెటల్‌ను ఆదా చేస్తుంది మరియు మూర్తి 3లో చూపిన విధంగా మనిషి-గంటలను 80% తగ్గించింది. CSSC 725 ఒక 20kW ఫైబర్ లేజర్ హై-పవర్ లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ వ్యవస్థ, ఇది వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని 60% తగ్గించగలదు మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని 300% పెంచుతుంది. షాంఘై వైగావోకియావో షిప్‌యార్డ్ 16kW ఫైబర్ లేజర్ హై-పవర్ లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఉత్పత్తి శ్రేణి లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ + MAG వెల్డింగ్ యొక్క కొత్త ప్రక్రియ సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది, ఇది సింగిల్-సైడెడ్ సింగిల్-పాస్ వెల్డింగ్ మరియు 4-25mm మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌ల డబుల్-సైడెడ్ ఫార్మింగ్‌ను సాధించడానికి. హై-పవర్ లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ సాయుధ వాహనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని వెల్డింగ్ లక్షణాలు: పెద్ద-మందంతో కూడిన సంక్లిష్ట మెటల్ నిర్మాణాల వెల్డింగ్, తక్కువ ధర మరియు అధిక-సామర్థ్య తయారీ.

చిత్రం 3. USS సారా టోగా విమాన వాహక నౌక

హై-పవర్ లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ సాంకేతికత మొదట్లో కొన్ని పారిశ్రామిక రంగాలలో వర్తింపజేయబడింది మరియు మధ్యస్థ మరియు పెద్ద గోడ మందంతో పెద్ద నిర్మాణాలను సమర్థవంతంగా తయారు చేయడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన సాధనంగా మారుతుంది. ప్రస్తుతం, హై-పవర్ లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ యొక్క మెకానిజంపై పరిశోధన లేకపోవడం, ఫోటోప్లాస్మా మరియు ఆర్క్ మధ్య పరస్పర చర్య మరియు ఆర్క్ మరియు కరిగిన పూల్ మధ్య పరస్పర చర్య వంటి వాటిని మరింత బలోపేతం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇరుకైన ప్రక్రియ విండో, వెల్డ్ నిర్మాణం యొక్క అసమాన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సంక్లిష్టమైన వెల్డింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ వంటి అధిక-శక్తి లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇప్పటికీ అనేక పరిష్కరించని సమస్యలు ఉన్నాయి. ఇండస్ట్రియల్-గ్రేడ్ లేజర్‌ల అవుట్‌పుట్ పవర్ క్రమంగా పెరుగుతుండటంతో, హై-పవర్ లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు వివిధ రకాల కొత్త లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీలు పుట్టుకొస్తూనే ఉంటాయి. భవిష్యత్తులో అధిక-శక్తి లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాల అభివృద్ధిలో స్థానికీకరణ, పెద్ద-స్థాయి మరియు మేధస్సు ముఖ్యమైన పోకడలు.