మీ క్లీనింగ్ అప్లికేషన్ కోసం సరైన లేజర్ మూలాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

సమర్థవంతమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల శుభ్రపరిచే పద్ధతిగా,లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీసాంప్రదాయ రసాయన శుభ్రపరచడం మరియు యాంత్రిక శుభ్రపరిచే పద్ధతులను క్రమంగా భర్తీ చేస్తోంది.దేశం యొక్క పెరుగుతున్న కఠినమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలు మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పాదక రంగంలో శుభ్రపరిచే నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం యొక్క నిరంతర సాధనతో, లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీకి మార్కెట్ డిమాండ్ వేగంగా పెరుగుతోంది.ప్రధాన ఉత్పాదక దేశంగా, చైనా భారీ పారిశ్రామిక స్థావరాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీని విస్తృతంగా ఉపయోగించడం కోసం విస్తృత స్థలాన్ని అందిస్తుంది.ఏరోస్పేస్, రైలు రవాణా, ఆటోమొబైల్ తయారీ, అచ్చు తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో, లేజర్ శుభ్రపరిచే సాంకేతికత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు క్రమంగా ఇతర పరిశ్రమలకు విస్తరిస్తోంది.

వర్క్‌పీస్ ఉపరితల శుభ్రపరిచే సాంకేతికత అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులు తరచుగా కాంటాక్ట్ క్లీనింగ్, ఇది శుభ్రం చేయవలసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై యాంత్రిక శక్తిని కలిగిస్తుంది, వస్తువు యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది లేదా శుభ్రపరిచే మాధ్యమం శుభ్రం చేయవలసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు తొలగించబడదు., ద్వితీయ కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది.ఈ రోజుల్లో, దేశం ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూల అభివృద్ధి చెందుతున్న పరిశ్రమల అభివృద్ధిని సమర్థిస్తుంది మరియు లేజర్ శుభ్రపరచడం ఉత్తమ ఎంపిక.లేజర్ శుభ్రపరచడం యొక్క నాన్-రాపిడి మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ స్వభావం ఈ సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది.లేజర్ శుభ్రపరిచే పరికరాలు వివిధ పదార్థాల వస్తువులను శుభ్రపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు అత్యంత విశ్వసనీయ మరియు సమర్థవంతమైన శుభ్రపరిచే పద్ధతిగా పరిగణించబడుతుంది.

లేజర్ శుభ్రపరచడంసూత్రం

లేజర్ శుభ్రపరచడం అనేది అధిక-శక్తి-సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజంను శుభ్రం చేయవలసిన వస్తువు యొక్క భాగానికి వికిరణం చేయడం, తద్వారా లేజర్ కాలుష్య పొర మరియు ఉపరితలం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.లైట్ స్ట్రిప్పింగ్ మరియు బాష్పీభవనం వంటి ప్రక్రియల ద్వారా, కలుషితాలు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య సంశ్లేషణ అధిగమించబడుతుంది, తద్వారా కలుషితాలు వస్తువు యొక్క ఉపరితలం నుండి వస్తువుకు హాని కలిగించకుండా శుభ్రపరిచే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వదిలివేస్తాయి.

మూర్తి 1: లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం.

లేజర్ క్లీనింగ్ రంగంలో, ఫైబర్ లేజర్‌లు వాటి అల్ట్రా-హై ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కన్వర్షన్ సామర్థ్యం, ​​అద్భుతమైన బీమ్ నాణ్యత, స్థిరమైన పనితీరు మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధి కారణంగా లేజర్ క్లీనింగ్ లైట్ సోర్స్‌లలో విజేతగా నిలిచాయి.ఫైబర్ లేజర్‌లను రెండు రకాలుగా సూచిస్తారు: పల్సెడ్ ఫైబర్ లేజర్‌లు మరియు నిరంతర ఫైబర్ లేజర్‌లు, ఇవి వరుసగా మాక్రో మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రిసిషన్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్‌లో మార్కెట్ ప్రముఖ స్థానాలను ఆక్రమిస్తాయి.

మూర్తి 2: పల్సెడ్ ఫైబర్ లేజర్ నిర్మాణం.

పల్సెడ్ ఫైబర్ లేజర్ వర్సెస్ కంటిన్యూయస్ ఫైబర్ లేజర్ క్లీనింగ్ అప్లికేషన్ పోలిక

అభివృద్ధి చెందుతున్న లేజర్ క్లీనింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, మార్కెట్లో పల్స్ లేజర్‌లు మరియు నిరంతర లేజర్‌లను ఎదుర్కొన్నప్పుడు చాలా మంది కొంత గందరగోళానికి గురవుతారు: వారు పల్స్ ఫైబర్ లేజర్‌లను లేదా నిరంతర ఫైబర్ లేజర్‌లను ఎంచుకోవాలా?క్రింద, రెండు పదార్థాల ఉపరితలాలపై పెయింట్ తొలగింపు ప్రయోగాలను నిర్వహించడానికి రెండు వేర్వేరు రకాల లేజర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు సరిపోలిక కోసం సరైన లేజర్ శుభ్రపరిచే పారామితులు మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన శుభ్రపరిచే ప్రభావాలు ఉపయోగించబడతాయి.

మైక్రోస్కోపిక్ పరిశీలన ద్వారా, అధిక-శక్తి నిరంతర ఫైబర్ లేజర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత షీట్ మెటల్ మళ్లీ కరిగిపోతుంది.MOPA పల్స్ ఫైబర్ లేజర్ ద్వారా స్టీల్ ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, బేస్ మెటీరియల్ కొద్దిగా దెబ్బతింటుంది మరియు బేస్ మెటీరియల్ యొక్క ఆకృతి నిర్వహించబడుతుంది;నిరంతర ఫైబర్ లేజర్ ద్వారా ఉక్కును ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, తీవ్రమైన నష్టం మరియు కరిగిన పదార్థం ఉత్పత్తి అవుతుంది.

MOPA పల్సెడ్ ఫైబర్ లేజర్ (ఎడమ) CW ఫైబర్ లేజర్ (కుడి)

పల్సెడ్ ఫైబర్ లేజర్ (ఎడమ) నిరంతర ఫైబర్ లేజర్ (కుడి)

పై పోలిక నుండి, నిరంతర ఫైబర్ లేజర్‌లు వాటి పెద్ద హీట్ ఇన్‌పుట్ కారణంగా సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క రంగు పాలిపోవడానికి మరియు వైకల్యానికి సులభంగా కారణమవుతాయని చూడవచ్చు.ఉపరితల నష్టం కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉండకపోతే మరియు శుభ్రం చేయవలసిన పదార్థం యొక్క మందం సన్నగా ఉంటే, ఈ రకమైన లేజర్‌ను కాంతి వనరుగా ఉపయోగించవచ్చు.పల్సెడ్ ఫైబర్ లేజర్ పదార్థాలపై పని చేయడానికి అధిక గరిష్ట శక్తి మరియు అధిక పునరావృత ఫ్రీక్వెన్సీ పప్పులపై ఆధారపడుతుంది మరియు శుభ్రపరిచే పదార్థాలను తక్షణమే ఆవిరి చేస్తుంది మరియు డోలనం చేస్తుంది;ఇది చిన్న ఉష్ణ ప్రభావాలు, అధిక అనుకూలత మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ పనులను సాధించగలదు.ఉపరితలం యొక్క లక్షణాలను నాశనం చేయండి.

ఈ ముగింపు నుండి, అధిక ఖచ్చితత్వం నేపథ్యంలో, ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు పెయింట్ చేసిన అల్యూమినియం మరియు అచ్చు ఉక్కు వంటి ఉపరితలం నాన్-డిస్ట్రక్టివ్‌గా ఉండాల్సిన అప్లికేషన్ దృశ్యాలలో, ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. పల్స్ ఫైబర్ లేజర్ ఎంచుకోండి;కొన్ని పెద్ద-స్థాయి అధిక-శక్తి అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలు, గుండ్రని ఆకారపు పైపులు మొదలైన వాటి కోసం. వాటి పెద్ద పరిమాణం మరియు వేగవంతమైన వేడి వెదజల్లడం మరియు ఉపరితల నష్టంపై తక్కువ అవసరాల కారణంగా, నిరంతర ఫైబర్ లేజర్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

In లేజర్ శుభ్రపరచడం, సబ్‌స్ట్రేట్‌కు నష్టాన్ని తగ్గించేటప్పుడు శుభ్రపరిచే అవసరాలను తీర్చడానికి భౌతిక పరిస్థితులను సమగ్రంగా పరిగణించాలి.వాస్తవ పని పరిస్థితుల ప్రకారం, తగిన లేజర్ కాంతి మూలాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

లేజర్ క్లీనింగ్ పెద్ద-స్థాయి అప్లికేషన్‌లోకి ప్రవేశించాలనుకుంటే, ఇది కొత్త సాంకేతికతలు మరియు కొత్త ప్రక్రియల ఆవిష్కరణ నుండి విడదీయరానిది.మావెన్ లేజర్ + యొక్క స్థానానికి కట్టుబడి కొనసాగుతుంది, అభివృద్ధి యొక్క వేగాన్ని స్థిరంగా నియంత్రిస్తుంది, అప్‌స్ట్రీమ్ కోర్ లేజర్ లైట్ సోర్స్ టెక్నాలజీని మరింత లోతుగా చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుంది మరియు కీలకమైన లేజర్ మెటీరియల్‌లను పరిష్కరించడంపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు కాంపోనెంట్‌ల యొక్క ముఖ్య సమస్యలను అధునాతన తయారీకి శక్తిని అందిస్తుంది. .