సమర్థవంతమైన కనెక్షన్ టెక్నాలజీగా,లేజర్ వెల్డింగ్ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రత్యేకించి అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోందిఆటోమోటివ్ తయారీ, ఏరోస్పేస్, వైద్య పరికరాలు మరియు ఖచ్చితత్వ సాధనాల తయారీ పరిశ్రమలు. తాజా సాంకేతిక పురోగతులు ప్రధానంగా వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ప్రక్రియ అనుకూలతను మెరుగుపరచడం మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని విస్తరించడంపై దృష్టి సారించాయి.
1. బ్లూ లేజర్ యొక్క అప్లికేషన్: రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి అధిక-ప్రతిబింబించే పదార్థాల వెల్డింగ్ సమస్య దృష్ట్యా, నీలి లేజర్‌లు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లేజర్‌ల కంటే ఈ పదార్థాలపై అధిక శోషణ రేటు కారణంగా తక్కువ శక్తితో శుభ్రమైన వెల్డింగ్‌ను సాధించగలవు.
బ్లూ సెమీకండక్టర్ లేజర్‌లు రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి అధిక ప్రతిబింబ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో మార్పులను ప్రోత్సహిస్తూనే ఉన్నాయి. పరారుణ కాంతితో పోలిస్తే, అధిక-ప్రతిబింబించే లోహాల కోసం నీలి కాంతి యొక్క అధిక శోషణ రేటు సాంప్రదాయ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు (కటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ వంటివి) భారీ ప్రయోజనాలను తెస్తుంది. పరారుణ కాంతితో పోలిస్తే, నీలి కాంతి తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం మరియు తక్కువ చొచ్చుకుపోయే లోతును కలిగి ఉంటుంది. బ్లూ లైట్ యొక్క ఈ లక్షణం థిన్ ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ వంటి వినూత్న రంగాలలో ఉపయోగించడం సాధ్యపడుతుంది. మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్‌తో పాటు, మెడికల్, లైటింగ్, పంపింగ్, కన్స్యూమర్ అప్లికేషన్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో బ్లూ లైట్ అప్లికేషన్ కూడా చాలా దృష్టిని ఆకర్షించింది.
2. స్వింగ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ: లేజర్-నిర్దిష్ట స్వింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్ బీమ్‌ను స్వింగ్ చేస్తుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ పరిధిని విస్తరించడమే కాకుండా, వెల్డ్ వెడల్పుకు సహనాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
స్వింగ్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
పెద్ద స్వింగ్ స్పాట్ పరిమాణం పెద్ద అంతరాలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది
అవసరమైన సహనం తక్కువగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులను తగ్గించడం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గించడం
వెల్డింగ్ సమయం పదవ వంతుకు తగ్గించబడుతుంది, వెల్డింగ్ అవుట్పుట్ పెరుగుతుంది
వెల్డ్స్ నిఠారుగా చేయడానికి, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి సమయాన్ని తగ్గించండి లేదా తొలగించండి
పార్ట్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించండి మరియు పరికరాల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి
అసమాన పదార్థాల వెల్డింగ్ (ఉక్కు మరియు తారాగణం ఇనుము, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు క్రోమియం-నికెల్-ఇన్కోనెల్ మొదలైనవి)
తక్కువ స్పాటర్, పగుళ్లకు గురయ్యే వెల్డింగ్ పదార్థాలకు ఉపయోగించవచ్చు
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌ను బాగా తగ్గించండి (క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్...)
పార్ట్ డిజైన్‌లో గొప్ప స్వేచ్ఛ
3.ద్వంద్వ-ఫోకస్ లేజర్ వెల్డింగ్: సాంప్రదాయ సింగిల్-ఫోకస్ పద్ధతుల కంటే ద్వంద్వ-ఫోకస్ లేజర్ వెల్డింగ్ మరింత స్థిరంగా మరియు నియంత్రించదగినదని అధ్యయనాలు చూపించాయి, కీహోల్ హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడం మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
4.వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ టెక్నాలజీ: కోహెరెంట్ ఇంటర్‌ఫెరోమ్ ఎట్రిక్ ఇమేజింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, ఒక కొత్త పూర్తి-ప్రాసెస్ వెల్డింగ్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ అభివృద్ధి చేయబడింది, ఇది వివిధ ప్రక్రియలలో కీహోల్ జ్యామితి మార్పులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితమైన లోతు కొలత మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం అనుకూలీకరించిన పర్యవేక్షణ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
5. లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్‌ల వైవిధ్యీకరణ: సాంకేతికత అభివృద్ధితో, లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్‌లు కూడా విధులు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాలుగా ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి, వీటిలో అధిక-పవర్ వెల్డింగ్ హెడ్‌లు, లేజర్ గాల్వనోమీటర్ స్కానింగ్ హెడ్‌లు, వెల్డింగ్ స్వింగ్ హెడ్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. వివిధ వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చండి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-07-2024
