ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, లేజర్ క్లీనింగ్ అనేది పారిశ్రామిక తయారీ రంగంలో పరిశోధన హాట్‌స్పాట్‌లలో ఒకటిగా మారింది, పరిశోధన ప్రక్రియ, సిద్ధాంతం, పరికరాలు మరియు అప్లికేషన్‌లను కవర్ చేస్తుంది. పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో, లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ పెద్ద సంఖ్యలో వివిధ ఉపరితల ఉపరితలాలను విశ్వసనీయంగా శుభ్రం చేయగలిగింది, స్టీల్, అల్యూమినియం, టైటానియం, గాజు మరియు మిశ్రమ పదార్థాలు మొదలైన వాటితో సహా వస్తువులను శుభ్రపరచడం, ఏరోస్పేస్, ఏవియేషన్, షిప్పింగ్, హై-స్పీడ్ వంటి అప్లికేషన్ పరిశ్రమలు. రైలు, ఆటోమోటివ్, అచ్చు, అణుశక్తి మరియు సముద్ర మరియు ఇతర రంగాలు.
లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ, 1960ల నాటిది, మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావం, విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు, అధిక ఖచ్చితత్వం, నాన్-కాంటాక్ట్ మరియు యాక్సెస్‌బిలిటీ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. పారిశ్రామిక తయారీలో, ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ మరియు ఇతర రంగాలు విస్తృతమైన అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉన్నాయి, సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులను పాక్షికంగా లేదా పూర్తిగా భర్తీ చేయాలని మరియు 21వ శతాబ్దంలో అత్యంత ఆశాజనకమైన గ్రీన్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీగా అవతరించవచ్చని భావిస్తున్నారు.
లేజర్ శుభ్రపరిచే పద్ధతి
లేజర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇందులో వివిధ రకాల పదార్థాల తొలగింపు మెకానిజమ్‌లు ఉంటాయి, లేజర్ క్లీనింగ్ పద్ధతి కోసం, క్లీనింగ్ ప్రక్రియ ఒకే సమయంలో వివిధ రకాల మెకానిజమ్‌లు ఉండవచ్చు, ఇది ప్రధానంగా లేజర్ మరియు మెటీరియల్ మధ్య పరస్పర చర్యకు ఆపాదించబడుతుంది. పదార్థ ఉపరితల అబ్లేషన్, కుళ్ళిపోవడం, అయనీకరణం, అధోకరణం, ద్రవీభవన, దహన, ఆవిరి, కంపనం, స్పుట్టరింగ్, విస్తరణ, సంకోచం, పేలుడు, పొట్టు, షెడ్డింగ్ మరియు ఇతర భౌతిక మరియు రసాయన మార్పులు. ప్రక్రియ.
ప్రస్తుతం, సాధారణ లేజర్ శుభ్రపరిచే పద్ధతులు ప్రధానంగా మూడు: లేజర్ అబ్లేషన్ క్లీనింగ్, లిక్విడ్ ఫిల్మ్-సహాయక లేజర్ క్లీనింగ్ మరియు లేజర్ షాక్ వేవ్ క్లీనింగ్ పద్ధతులు.
లేజర్ అబ్లేషన్ శుభ్రపరిచే పద్ధతి
థర్మల్ విస్తరణ, బాష్పీభవనం, అబ్లేషన్ మరియు ఫేజ్ పేలుడు ప్రధాన పద్దతి విధానాలు. లేజర్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం నుండి తీసివేయవలసిన పదార్థంపై నేరుగా పనిచేస్తుంది మరియు పరిసర పరిస్థితులు గాలి, అరుదైన వాయువు లేదా వాక్యూమ్ కావచ్చు. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు సరళమైనవి మరియు వివిధ రకాల పూతలు, పెయింట్‌లు, కణాలు లేదా ధూళిని తొలగించడానికి చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. దిగువ రేఖాచిత్రం లేజర్ అబ్లేషన్ క్లీనింగ్ పద్ధతికి సంబంధించిన ప్రక్రియ రేఖాచిత్రాన్ని చూపుతుంది.
పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై లేజర్ వికిరణం ఉన్నప్పుడు, ఉపరితలం మరియు శుభ్రపరిచే పదార్థాలు మొదటి ఉష్ణ విస్తరణ. క్లీనింగ్ మెటీరియల్‌తో లేజర్ ఇంటరాక్షన్ సమయం పెరగడంతో, క్లీనింగ్ మెటీరియల్ యొక్క పుచ్చు థ్రెషోల్డ్ కంటే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, క్లీనింగ్ మెటీరియల్ భౌతిక మార్పు ప్రక్రియ మాత్రమే, శుభ్రపరిచే పదార్థం మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ మధ్య వ్యత్యాసం ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఒత్తిడికి దారితీస్తుంది. , క్లీనింగ్ మెటీరియల్ బక్లింగ్, సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలం నుండి చిరిగిపోవడం, పగుళ్లు, మెకానికల్ ఫ్రాక్చర్, వైబ్రేషన్ అణిచివేయడం మొదలైనవి., శుభ్రపరిచే పదార్థం జెట్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది లేదా ఉపరితల ఉపరితలం నుండి తీసివేయబడుతుంది.
శుభ్రపరిచే పదార్థం యొక్క గ్యాసిఫికేషన్ థ్రెషోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, రెండు పరిస్థితులు ఉంటాయి: 1) శుభ్రపరిచే పదార్థం యొక్క అబ్లేషన్ థ్రెషోల్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది; 2) క్లీనింగ్ మెటీరియల్ యొక్క అబ్లేషన్ థ్రెషోల్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
క్లీనింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఈ రెండు సందర్భాలు ద్రవీభవన, పుచ్చు మరియు అబ్లేషన్ మరియు ఇతర భౌతిక రసాయన మార్పులు, క్లీనింగ్ మెకానిజం అనేది థర్మల్ ఎఫెక్ట్‌లతో పాటు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, కానీ పరమాణు బంధం విచ్ఛిన్నం, శుభ్రపరిచే పదార్థాలు కుళ్ళిపోవడం లేదా క్షీణించడం, దశల మధ్య శుభ్రపరిచే పదార్థాలు మరియు ఉపరితలాలను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు. పేలుడు, శుభ్రపరిచే పదార్థాలు గ్యాసిఫికేషన్ తక్షణ అయనీకరణం, ప్లాస్మా ఉత్పత్తి.
(1)లిక్విడ్ ఫిల్మ్ అసిస్టెడ్ లేజర్ క్లీనింగ్
మెథడ్ మెకానిజం ప్రధానంగా లిక్విడ్ ఫిల్మ్ బాష్పీభవన బాష్పీభవన మరియు కంపనం మొదలైనవి. శుభ్రపరిచే వస్తువును తీసివేయడం చాలా కష్టం.
దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, శుభ్రపరిచే వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ద్రవ చలనచిత్రం (నీరు, ఇథనాల్ లేదా ఇతర ద్రవాలు) ముందుగా కప్పబడి, ఆపై దానిని వికిరణం చేయడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగించండి. లిక్విడ్ ఫిల్మ్ లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తుంది, ఫలితంగా ద్రవ మాధ్యమం యొక్క బలమైన పేలుడు, మరిగే ద్రవ అధిక-వేగం కదలిక, ఉపరితల శుభ్రపరిచే పదార్థాలకు శక్తిని బదిలీ చేయడం, శుభ్రపరిచే ప్రయోజనాలను సాధించడానికి ఉపరితల ధూళిని తొలగించడానికి అధిక తాత్కాలిక పేలుడు శక్తి సరిపోతుంది.
లిక్విడ్ ఫిల్మ్ అసిస్టెడ్ లేజర్ క్లీనింగ్ పద్ధతిలో రెండు ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి.
గజిబిజి ప్రక్రియ మరియు ప్రక్రియను నియంత్రించడం కష్టం.
లిక్విడ్ ఫిల్మ్ ఉపయోగించడం వల్ల, శుభ్రపరిచిన తర్వాత ఉపరితల ఉపరితలం యొక్క రసాయన కూర్పును మార్చడం మరియు కొత్త పదార్ధాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
(1)లేజర్ షాక్ వేవ్ రకం శుభ్రపరిచే పద్ధతి
ప్రక్రియ విధానం మరియు యంత్రాంగం మొదటి రెండు నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, మెకానిజం ప్రధానంగా షాక్ వేవ్ ఫోర్స్ తొలగింపు, శుభ్రపరిచే వస్తువులు ప్రధానంగా కణాలు, ప్రధానంగా కణాల తొలగింపు (సబ్-మైక్రాన్ లేదా నానోస్కేల్) కోసం. ప్రక్రియ అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి, రెండూ గాలిని అయనీకరణం చేసే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, కానీ లేజర్ మరియు ఉపరితల మధ్య తగిన దూరాన్ని నిర్వహించడానికి ప్రభావ శక్తి యొక్క కణాలపై చర్య తగినంతగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
లేజర్ షాక్ వేవ్ క్లీనింగ్ ప్రాసెస్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం క్రింద చూపబడింది, లేజర్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితల షాట్ దిశకు సమాంతరంగా ఉంటుంది మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ పరిచయంలోకి రాదు. లేజర్ అవుట్‌పుట్ సమీపంలోని కణానికి లేజర్ ఫోకస్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి వర్క్‌పీస్ లేదా లేజర్ హెడ్‌ను తరలించండి, గాలి అయనీకరణ దృగ్విషయం యొక్క కేంద్ర బిందువు ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా షాక్ వేవ్‌లు, షాక్ వేవ్‌లు గోళాకార విస్తరణ యొక్క వేగవంతమైన విస్తరణకు మరియు సంపర్కానికి విస్తరించబడతాయి. కణాలతో. కణంపై షాక్ వేవ్ యొక్క విలోమ భాగం యొక్క క్షణం రేఖాంశ భాగం మరియు కణ సంశ్లేషణ శక్తి యొక్క క్షణం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కణం రోలింగ్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది.
లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ
లేజర్ క్లీనింగ్ మెకానిజం ప్రధానంగా లేజర్ శక్తిని గ్రహించిన తర్వాత వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, లేదా బాష్పీభవనం మరియు అస్థిరత, లేదా ఉపరితలంపై కణాల శోషణను అధిగమించడానికి తక్షణ ఉష్ణ విస్తరణ, తద్వారా వస్తువు ఉపరితలం నుండి, ఆపై సాధించబడుతుంది. శుభ్రపరచడం యొక్క ప్రయోజనం.
స్థూలంగా ఇలా సంగ్రహించబడింది: 1. లేజర్ ఆవిరి కుళ్ళిపోవడం, 2. లేజర్ స్ట్రిప్పింగ్, 3. ధూళి కణాల ఉష్ణ విస్తరణ, 4. ఉపరితల ఉపరితల కంపనం మరియు కణ కంపనం నాలుగు అంశాలు
సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియతో పోలిస్తే, లేజర్ శుభ్రపరిచే సాంకేతికత క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
1. ఇది "డ్రై" క్లీనింగ్, క్లీనింగ్ సొల్యూషన్ లేదా ఇతర రసాయన పరిష్కారాలు లేవు మరియు రసాయన శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ కంటే పరిశుభ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2. ధూళి యొక్క తొలగింపు మరియు వర్తించే ఉపరితల పరిధి యొక్క పరిధి చాలా విస్తృతమైనది మరియు
3. లేజర్ ప్రక్రియ పారామితుల నియంత్రణ ద్వారా, కలుషితాలను సమర్థవంతంగా తొలగించడం ఆధారంగా ఉపరితల ఉపరితలం దెబ్బతినదు, ఉపరితలం కొత్తది.
4. లేజర్ క్లీనింగ్ సులభంగా ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ చేయవచ్చు.
5. లేజర్ నిర్మూలన పరికరాలను చాలా కాలం పాటు, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులకు ఉపయోగించవచ్చు.
6. లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ ఒక: ఆకుపచ్చ: శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ, వ్యర్థాలను తొలగించడం ఒక ఘన పొడి, చిన్న పరిమాణం, నిల్వ చేయడం సులభం, ప్రాథమికంగా పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయదు.
1980వ దశకంలో, క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క సిలికాన్ పొర ముసుగు కాలుష్య కణాల ఉపరితలంపై సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి అధిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చింది, సూక్ష్మ-కణాలు మరియు గొప్ప శోషణ శక్తి మధ్య ఉపరితలం యొక్క కాలుష్యాన్ని అధిగమించడం ముఖ్య విషయం. , సాంప్రదాయ రసాయన క్లీనింగ్, మెకానికల్ క్లీనింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ పద్ధతులు డిమాండ్‌ను తీర్చలేకపోయాయి మరియు లేజర్ క్లీనింగ్ అటువంటి కాలుష్య సమస్యలను పరిష్కరించగలదు, సంబంధిత పరిశోధన మరియు అప్లికేషన్లు వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.
1987లో, లేజర్ క్లీనింగ్‌పై పేటెంట్ అప్లికేషన్ యొక్క మొదటి ప్రదర్శన. 1990వ దశకంలో, పారిశ్రామిక రంగంలో లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రారంభ అనువర్తనాన్ని గ్రహించి, ముసుగు యొక్క ఉపరితలం నుండి సూక్ష్మ కణాలను తొలగించడానికి జాప్కా సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియకు లేజర్ శుభ్రపరిచే సాంకేతికతను విజయవంతంగా వర్తింపజేసింది. 1995, విమానం ఫ్యూజ్‌లేజ్ పెయింట్ తొలగింపును విజయవంతంగా శుభ్రపరచడానికి పరిశోధకులు 2 kW TEA-CO2 లేజర్‌ను ఉపయోగించారు.
21వ శతాబ్దంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అల్ట్రా-షార్ట్ పల్స్ లేజర్‌ల యొక్క హై-స్పీడ్ డెవలప్‌మెంట్‌తో, దేశీయ మరియు విదేశీ పరిశోధన మరియు లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ క్రమంగా పెరిగింది, లోహ పదార్థాల ఉపరితలంపై దృష్టి సారిస్తుంది, సాధారణ విదేశీ అప్లికేషన్లు విమానం ఫ్యూజ్‌లేజ్ పెయింట్ తొలగింపు, అచ్చు. ఉపరితల degreasing, ఇంజిన్ అంతర్గత కార్బన్ తొలగింపు మరియు వెల్డింగ్ ముందు కీళ్ల ఉపరితల శుభ్రపరచడం. US ఎడిసన్ వెల్డింగ్ ఇన్స్టిట్యూట్ FG16 యుద్ధ విమానం యొక్క లేజర్ క్లీనింగ్, 1 kW యొక్క లేజర్ శక్తి, నిమిషానికి 2.36 cm3 క్లీనింగ్ వాల్యూమ్.
అధునాతన మిశ్రమ భాగాల లేజర్ పెయింట్ తొలగింపు పరిశోధన మరియు అప్లికేషన్ కూడా ఒక ప్రధాన హాట్ స్పాట్ అని పేర్కొనడం విలువ. US నేవీ HG53, HG56 హెలికాప్టర్ ప్రొపెల్లర్ బ్లేడ్‌లు మరియు F16 ఫైటర్ జెట్ యొక్క ఫ్లాట్ టైల్ మరియు ఇతర మిశ్రమ ఉపరితలాలు లేజర్ పెయింట్ రిమూవల్ అప్లికేషన్‌లను గుర్తించాయి, అయితే విమానాల అప్లికేషన్‌లలో చైనా యొక్క మిశ్రమ పదార్థాలు ఆలస్యంగా ఉన్నాయి, కాబట్టి అటువంటి పరిశోధన ప్రాథమికంగా ఖాళీగా ఉంది.
అదనంగా, జాయింట్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అతికించడానికి ముందు ఉమ్మడి యొక్క CFRP మిశ్రమ ఉపరితల చికిత్సకు లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం కూడా ప్రస్తుత పరిశోధన దృష్టిలో ఒకటి. తేలికైన అల్యూమినియం అల్లాయ్ డోర్ ఫ్రేమ్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ఫైబర్ లేజర్ క్లీనింగ్ పరికరాలను అందించడానికి లేజర్ కంపెనీని ఆడి టిటి కార్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌కు అనుగుణంగా మార్చండి. రోల్స్ G రాయిస్ UK టైటానియం ఏరో-ఇంజిన్ భాగాల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి లేజర్ క్లీనింగ్‌ను ఉపయోగించింది.
లేజర్ శుభ్రపరిచే సాంకేతికత గత రెండు సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది, అది లేజర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ పారామితులు మరియు శుభ్రపరిచే విధానం, శుభ్రపరిచే వస్తువు పరిశోధన లేదా పరిశోధన యొక్క అప్లికేషన్ గొప్ప పురోగతిని సాధించింది. లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ చాలా సైద్ధాంతిక పరిశోధనల తర్వాత, దాని పరిశోధన యొక్క దృష్టి నిరంతరం పరిశోధన యొక్క అప్లికేషన్ వైపు మరియు ఆశాజనక ఫలితాల అప్లికేషన్ వైపు పక్షపాతంగా ఉంటుంది. భవిష్యత్తులో, సాంస్కృతిక అవశేషాలు మరియు కళాకృతుల రక్షణలో లేజర్ శుభ్రపరిచే సాంకేతికత మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని మార్కెట్ చాలా విస్తృతమైనది. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, పరిశ్రమలో లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ రియాలిటీగా మారుతోంది మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది.
మావెన్ లేజర్ ఆటోమేషన్ కంపెనీ 14 సంవత్సరాలుగా లేజర్ పరిశ్రమపై దృష్టి సారించింది, మేము లేజర్ మార్కింగ్‌లో నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నాము, మాకు మెషిన్ క్యాబినెట్ లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్, ట్రాలీ కేస్ లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్, బ్యాక్‌ప్యాక్ లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ మరియు మూడు లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ ఉన్నాయి, అదనంగా, మేము కూడా కలిగి ఉన్నాము లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మరియు లేజర్ మార్కింగ్ చెక్కే యంత్రం, మీరు మా యంత్రంపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, మీరు మమ్మల్ని అనుసరించవచ్చు మరియు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-14-2022
