మోల్డ్ టెక్స్చర్

దిటెక్చరింగ్ ప్రక్రియదీనిని హాంకాంగ్‌లో "సన్ టెక్చరింగ్", తైవాన్‌లో "బైట్ టెక్చరింగ్" మరియు అధికారిక పరిభాషలో "ఎచింగ్" అని పిలుస్తారు. దీని ఆంగ్ల నామం "టెక్చర్" లేదా "టెక్చరింగ్". మన జీవితాల్లోకి ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు అంతకంతకూ పెరిగిపోతున్న కొద్దీ, అవి "ప్లాస్టిక్" ఉత్పత్తుల్లా కనిపించడానికి ప్రజలు అంతకంతకూ విముఖత చూపుతున్నారు. అందువల్ల, ఎచింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి చేసే అచ్చు అలంకరణ ప్రజల అభిరుచులకు మరింత అనుగుణంగా ఉంటుంది.

【టెక్చరింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం】

ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మెరుగుపరచండి. టెక్చరింగ్ ద్వారా, సంకోచపు గుర్తులు, వెల్డ్ లైన్లు, అలాగే పార్టింగ్ ఉపరితలాలు మరియు స్లైడర్ నిర్మాణాలపై ఉండే మెట్ల గుర్తులు వంటి లోపాలను కప్పివేయవచ్చు.

టెక్చరింగ్ మరియు సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియల తర్వాత భాగాల ఉపరితల బలాన్ని పెంచండి.

ప్లాస్టిక్ భాగాల రూపాన్ని, ఆకృతిని మెరుగుపరచడం ద్వారా, ఉత్పత్తులు విభిన్నమైన లేదా సరికొత్త డిజైన్‌లను ప్రదర్శించేలా చేయవచ్చు.

【టెక్చరింగ్ సూత్రం】

రసాయన ద్రావణాలను (సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, నైట్రిక్ ఆమ్లం మొదలైనవి) మోల్డ్ స్టీల్‌తో చర్య జరిపించడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు వివిధ రకాల టెక్స్చర్ ప్రభావాలను సాధించడానికి చర్య ప్రక్రియను నియంత్రిస్తారు.

【టెక్చరింగ్ ప్రక్రియ ప్రవాహం】

మోల్డ్ ప్రిపరేషన్ → ఫిల్మ్ ఎక్స్‌పోజర్ → ఫిల్మ్ లామినేషన్ → ఎక్స్‌పోజర్ → ఎచింగ్ → క్లీనింగ్ → పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్

【టెక్స్చర్ల రకాలు】

ఇసుక నమూనా

శాటిన్-నమూనా

తోలు నమూనా

రాతి నమూనా

జ్యామితీయ నమూనా

చేతుల నమూనా

HN3D నమూనా, మొదలైనవి.

【టెక్చరింగ్ విధానాలు】

శుభ్రపరచడం: అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలాన్ని క్షుణ్ణంగా శుభ్రం చేసి, ఉపరితల నూనెను తొలగించండి.

మాస్కింగ్: టెక్స్చర్ అవసరం లేని కావిటీ ఉపరితలాలను ఎచింగ్ నివారించడానికి అంటుకునే టేప్‌తో కప్పండి లేదా యాంటీ-కరోషన్ పెయింట్‌ను పూయండి. ఇది అత్యంత ఎక్కువ సమయం తీసుకునే ప్రక్రియ. సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు మాస్కింగ్ పదార్థాలు ఉన్నాయి:

మందపాటి అంటుకునే టేప్: కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై ఎక్కువ భాగాన్ని కప్పడానికి ఉపయోగిస్తారు.

పలుచని అంటుకునే టేప్: వంపు అంచుల వంటి వివరమైన ప్రదేశాలను మాస్కింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

తుప్పు నిరోధక పెయింట్: సంక్లిష్టమైన వంపు తిరిగిన ఉపరితలాలు వంటి, అంటుకునే టేపుతో కప్పలేని ప్రదేశాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

ఆరబెట్టడం: తుప్పు నిరోధక పెయింట్‌ను ఆరబెట్టండి.

ఉపరితల శుభ్రత: టెక్స్చర్ చేయవలసిన కుహరం ఉపరితలాన్ని శోషక దూదితో జాగ్రత్తగా తుడవండి, దీనివల్ల ఎటువంటి మలినాలు లేదా మురికి మిగిలి ఉండవు, తద్వారా టెక్స్చర్ ప్రభావం ఖచ్చితంగా ఉంటుంది.

టెక్స్చర్ చేయడం: టెక్స్చర్ చేయవలసిన కుహరం ఉపరితలంపై స్ప్రే పెయింట్ చేసి, ఆ తర్వాత దానిని ఎచింగ్ ద్రావణంలో ముంచండి. ఎచింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, గమనించండిటెక్చరింగ్ పరిస్థితిమరియు కావలసిన టెక్స్చర్ ప్రభావం సాధించే వరకు ఇమ్మర్షన్‌ను పునరావృతం చేయండి.

సాండ్‌బ్లాస్టింగ్: సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ రెండు ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. మొదటిది, ఇది కుహరం ఉపరితలంపై మిగిలిపోయిన ద్రావణాన్ని తొలగిస్తుంది (దీనికి ముందు, అమ్మోనియా నీరు మరియు గాలి పీడనంతో శుభ్రం చేయాలి). రెండవది, ఇది ఉపరితలం యొక్క మెరుపును సర్దుబాటు చేస్తుంది—వివిధ రకాల ఇసుక కణాలు మరియు పీడనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా వివిధ స్థాయిల మెరుపును సాధించవచ్చు.

తదుపరి విధానాలు: కుహరం ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్‌ను పూయండి, ఆపై అచ్చు భాగాలను తిరిగి పంపండిఅచ్చు తయారీదారు.

【టెక్చరింగ్ చేయడానికి ముందు అచ్చులకు కావలసినవి】

ఎచింగ్ చేయడానికి ముందు అచ్చుపై చేసే పని టెక్చరింగ్ ప్రభావంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, కాబట్టి ఏ వివరాలను కూడా విస్మరించకూడదు:

డ్రాఫ్ట్ కోణం ఆవశ్యకత (500mm కంటే తక్కువ ఎత్తులకు): ప్రతి 13μm కు కనీసం 1 డిగ్రీ అవసరం (ప్రత్యేక టెక్స్చర్‌లు మినహా).

పాలిషింగ్ అవసరం:

సుమారు 5μm టెక్స్చర్ లోతు కోసం: 1200 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గ్రిట్ సైజు ఉన్న సాండ్‌పేపర్‌ను ఉపయోగించండి.

సుమారు 10μm టెక్స్చర్ లోతు కోసం: 1000-గ్రిట్ సాండ్‌పేపర్‌ను ఉపయోగించండి.

సుమారు 25μm టెక్స్చర్ లోతు కోసం: 800-గ్రిట్ సాండ్‌పేపర్‌ను ఉపయోగించండి.

50μm కంటే ఎక్కువ టెక్స్చర్ లోతు కోసం: 600-గ్రిట్ సాండ్‌పేపర్‌ను ఉపయోగించండి.

పార్టింగ్ లైన్ ట్రీట్మెంట్: కనీసం 0.2 నుండి 1 మి.మీ. మార్జిన్ వదిలివేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. టెక్స్చర్ చేసిన తర్వాత ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అవసరమైతే, టెక్స్చర్ లోతును 10μm పెంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

టెక్చరింగ్ చేయడానికి ముందు అచ్చు ఉపరితల అవసరాలు: మెషీనింగ్ గుర్తులు, వెల్డింగ్ పాయింట్లు, పాలిషింగ్ గుర్తులు, EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్) గుర్తులు ఉండకూడదు; అచ్చు ఉపరితలం తగినంత నునుపు మరియు ఎట్చబిలిటీని కలిగి ఉండాలి.

【టెక్చరింగ్ తర్వాత సాధారణ సమస్యలు】

టెక్చరింగ్ తర్వాత, కుహరం ఉపరితలం గరుకుగా మారుతుంది, మరియు అచ్చుకు అంటుకోవడం (లాగడం) మరియు ముందు అచ్చుకు అంటుకోవడం అనేవి సర్వసాధారణ సమస్యలు. కొన్ని ప్రాంతాలలో, మొదట చిన్నగా ఉన్న డ్రాఫ్ట్ కోణం కారణంగా, టెక్చరింగ్ తర్వాత డ్రాఫ్ట్ కోణం మరింత చిన్నదిగా (లేదా ప్రతికూలంగా కూడా) మారుతుంది, ఇది అచ్చు లాగడానికి దారితీస్తుంది. ఎజెక్షన్ సమయంలో, సరిగ్గా డీమోల్డింగ్ చేయకపోవడం తరచుగా "ఎజెక్షన్ వైటెనింగ్" (ఎజెక్షన్ పాయింట్ల వద్ద ఒత్తిడి వల్ల తెల్లబడటం)కు కారణమవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

మోల్డ్ పుల్లింగ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి:

గరుకుదనం యొక్క లోతును తగ్గించడానికి మరియు దీనివల్ల ఏర్పడిన పదునైన కోణాలను తొలగించడానికి గరుకు ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయండిటెక్చరింగ్సులభమైన డీమోల్డింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, యంత్ర పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా డీమోల్డింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడం కష్టం కాబట్టి, ఉత్పత్తి సమయంలో సాధారణంగా టెక్చర్డ్ ఉపరితలంపై మోల్డ్ రిలీజ్ ఏజెంట్లను పూస్తారు.

మోల్డ్ డిజైన్ కోణం నుండి చూస్తే, మోల్డ్-పుల్లింగ్ ఉపరితలం యొక్క డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్‌ను పెంచడం మరియు మరిన్ని ఎజెక్టర్ పిన్‌లను జోడించడం ద్వారా ఈ సమస్యను మెరుగుపరచవచ్చు.