సమాంతర ఫోకసింగ్ హెడ్‌ల వర్గీకరణ – అనువర్తనం

దికొలిమేషన్ ఫోకసింగ్ హెడ్అప్లికేషన్ దృశ్యాన్ని బట్టి వెల్డింగ్ హెడ్‌లను అధిక-శక్తి మరియు మధ్యస్థ తక్కువ-శక్తిగా విభజించవచ్చు, వీటి మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం లెన్స్ మెటీరియల్ మరియు కోటింగ్. ఇవి ప్రధానంగా ఉష్ణోగ్రత డ్రిఫ్ట్ (అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫోకస్ డ్రిఫ్ట్) మరియు పవర్ లాస్ వంటి దృగ్విషయాలను ప్రదర్శిస్తాయి. సాధారణంగా మంచి ఉష్ణోగ్రత డ్రిఫ్ట్ ఉన్న కొలిమేటింగ్ మరియు ఫోకసింగ్ హెడ్‌ను 1mm లోపల నియంత్రించవచ్చు; దాదాపు 2mm మించవచ్చు; పవర్ లాస్ అనేది ప్రధానంగా QBH హెడ్ నుండి లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్‌లోకి ప్రవేశించి, ఆపై లెన్స్‌ను కింద నుండి రక్షించడం వల్ల కలిగే శక్తి నష్టాన్ని సూచిస్తుంది. ప్రధాన శక్తి లెన్స్‌ను వేడి చేయడానికి మార్చబడుతుంది, దీనికి సాధారణంగా 3% కంటే తక్కువ అవసరం, కొన్ని 1% వరకు చేరవచ్చు మరియు కొన్ని 5% మించవచ్చు. అందువల్ల, ఈ రెండూ వాస్తవానికి కొలిమేటింగ్ మరియు ఫోకసింగ్ హెడ్‌లకు కీలక సూచికలు. ఉపయోగించే ముందు వాటిని మీరే కొలవడం లేదా ఉత్పత్తి క్షేత్రస్థాయిలో పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి సంబంధిత నివేదికలను అందించమని తయారీదారుని అభ్యర్థించడం ఉత్తమం.

సమాంతర ఫోకసింగ్ హెడ్‌ల వర్గీకరణ – క్రియాత్మక వర్గీకరణ

దానికి స్వింగ్ ఫంక్షన్ ఉందా లేదా మరియు అది ఒకే అద్దం లేదా రెండు అద్దాలా అనేదానిని బట్టి, దానిని సాధారణ కొలిమేటింగ్ మరియు ఫోకసింగ్ హెడ్, సింగిల్ పెండ్యులమ్ హెడ్, మరియు డబుల్ పెండ్యులమ్ హెడ్‌గా విభజించవచ్చు. ఇది ప్రధానంగా విభిన్న దృశ్య అవసరాలను లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది, మరియు సింగిల్ పెండ్యులమ్‌తో పోలిస్తే డబుల్ పెండ్యులమ్ యొక్క పథం మరింత ఎక్కువగా మరియు సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.

సరిపోలిక ప్రకారంలేజర్ వ్యవస్థదీనిని ఇలా విభజించవచ్చు: (1) డ్యూయల్ బ్యాండ్ కాంపోజిట్ హెడ్ (రెడ్ బ్లూ, ఫైబర్ సెమీకండక్టర్, మొదలైనవి), (2) కాంపోజిట్ స్వింగ్ హెడ్ (సింగిల్ స్వింగ్), మరియు పాయింట్ లూప్ హెడ్.

(3)పాయింట్ రింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్ అనేది ఒక సాపేక్షంగా కొత్త రకం వెల్డింగ్ హెడ్. ఇది బీమ్ షేపింగ్, శక్తి పంపిణీని సమతుల్యం చేయడం ద్వారా అధిక-శక్తి లేజర్ కిరణాలను వృత్తాకార లేదా పాయింట్ రింగ్ ఆకారాలుగా మార్చగలదు. ఇది అధిక-శక్తి లేజర్‌లను వృత్తాకార కాంతి బిందువులుగా మార్చడంలా అనిపించినప్పటికీ, ఇది భిన్నమైనది. వృత్తాకార ఆకారాలతో పోలిస్తే, పాయింట్ రింగ్ హెడ్‌ల కేంద్ర శక్తి సరిపోదు మరియు వాటి చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యం పరిమితంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, పాయింట్ రింగ్ హెడ్‌ల ద్వారా వృత్తాకార కాంతి బిందువుల వంటి లేజర్ శక్తి పంపిణీని సాధించే ఈ సరళమైన పద్ధతి, తక్కువ ఖర్చుతో మరియు తక్కువ స్ప్లాషింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు. స్టీల్ వెల్డింగ్‌లో, గ్యాస్ విషయంలో దీనికి ఒక ప్రత్యేక ప్రయోజనం ఉంది. కాంతి బిందువుల విస్తరణ మరియు శక్తి సాంద్రత యొక్క ఏకరూపత కారణంగా, అధిక పరావర్తన పదార్థాలపై (అల్యూమినియం, రాగి) ఇది తప్పుడు వెల్డింగ్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.

సమాంతర ఫోకసింగ్ లెన్స్

లేజర్ ప్రసార వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే కటకాల కోసం, వాటి పదార్థాలను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ప్రసార పదార్థాలు మరియు పరావర్తన పదార్థాలు; కొలిమేటింగ్ ఫోకసింగ్ కటకం మరియు రక్షణ కటకం ప్రసార పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి. అవసరాలు: ఆ పదార్థం పని చేసే తరంగ బ్యాండ్‌కు మంచి ప్రసారశీలత, అధిక నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం కలిగి ఉండాలి. సాధారణంగా, కొలిమేటింగ్ ఫోకసింగ్ కటకం ఫ్యూజ్డ్ సిలికాతో తయారు చేయబడుతుంది; రక్షణ కటకం పరావర్తన పదార్థంతో, సాధారణంగా K9 గ్లాస్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. పరావర్తన ఆప్టికల్ మూలకాలు పాలిష్ చేసిన గాజు లేదా లోహ ఉపరితలాలపై అధిక పరావర్తన శక్తి గల లోహ పదార్థం యొక్క పలుచని పొరను పూయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి, మరియు పరావర్తనంలో విక్షేపణం ఉండదు. అందువల్ల, పరావర్తన ఆప్టికల్ పదార్థాల యొక్క ఏకైక ఆప్టికల్ లక్షణం వివిధ రంగుల కాంతిని పరావర్తనం చేసే వాటి సామర్థ్యం. ఆప్టికల్ కటకాలకు పూత పదార్థం యొక్క అవసరాలు: 1. కాంతి యొక్క స్థిరమైన పరావర్తన శక్తి; 2. అధిక ఉష్ణ వాహకత; 3. అధిక ద్రవీభవన స్థానం; ఈ విధంగా, పూత పొరపై మురికి ఉన్నప్పటికీ, అధిక ఉష్ణ శోషణ పగుళ్లు లేదా మంటలకు కారణం కాదు.

కొలిమేషన్ మరియు ఫోకసింగ్ కలయిక ప్రధానంగా స్పాట్ సైజును ప్రభావితం చేస్తుంది: లేజర్ పుంజం యొక్క స్పాట్ సైజు అనేది స్కానింగ్ వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన పరామితి, ముఖ్యంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కేంద్రీకరించబడిన స్పాట్ సైజు లేజర్ పుంజం యొక్క పవర్ డెన్సిటీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. స్కానింగ్ లేజర్ పవర్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, చిన్న స్పాట్ సైజుతో అధిక పవర్ డెన్సిటీని సాధించవచ్చు, ఇది అధిక ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న మరియు కరగడానికి కష్టమైన లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఇది పెద్ద యాస్పెక్ట్ రేషియోను పొందడానికి మరియు కొన్ని ప్రత్యేక వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి కూడా వీలు కల్పిస్తుంది. వెల్డింగ్ బేస్ మెటీరియల్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లేదా వెల్డింగ్ సమయంలో రెండు ప్లేట్ల మధ్య కొంత ఖాళీ ఉన్నప్పుడు, మెరుగైన వెల్డింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి తరచుగా పెద్ద స్పాట్ సైజును ఎంచుకుంటారు.

కొలిమేషన్ ఫోకల్ లెంగ్త్ సాధారణంగా 80-150mm మధ్య ఉంటుంది, మరియు ఫోకసింగ్ ఫోకల్ లెంగ్త్ సాధారణంగా 100-300mm మధ్య ఉంటుంది; ఇది ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ దూరం మరియు స్పాట్ సైజ్ (శక్తి సాంద్రత)పై, అలాగే వెల్డ్ సీమ్ గ్యాప్‌కు స్పాట్ యొక్క టాలరెన్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది (స్పాట్ చాలా చిన్నగా ఉంటే, గ్యాప్ నుండి కాంతి లీక్ అవుతుంది; చాలా పెద్దగా ఉంటే, గ్యాప్ సాధారణంగా స్పాట్ వ్యాసంలో 30% కంటే ఎక్కువగా ఉండదు).

కొలిమేటింగ్ ఫోకసింగ్ హెడ్ యొక్క వినియోగానికి ముందు పరీక్ష: ప్రసరణ పరీక్ష; ఉష్ణోగ్రత డ్రిఫ్ట్ పరీక్ష