లేజర్ వెల్డింగ్‌లో సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

లేజర్ వెల్డింగ్

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నూతన ఇంధన పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడం వల్ల, లేజర్ వెల్డింగ్ దాని వేగవంతమైన మరియు స్థిరమైన ప్రయోజనాల కారణంగా మొత్తం నూతన ఇంధన పరిశ్రమలో వేగంగా విస్తరించింది. వాటిలో, మొత్తం నూతన ఇంధన పరిశ్రమలో లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాల వినియోగం అత్యధిక నిష్పత్తిలో ఉంది.

లేజర్ వెల్డింగ్దాని వేగవంతమైన వేగం, అధిక లోతు మరియు తక్కువ వైకల్యం కారణంగా అన్ని రంగాలలో త్వరగా మొదటి ఎంపికగా మారింది. స్పాట్ వెల్డ్స్ నుండి బట్ వెల్డ్స్, బిల్డ్-అప్ మరియు సీల్ వెల్డ్స్ వరకు,లేజర్ వెల్డింగ్ఇది సాటిలేని ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు నియంత్రణను అందిస్తుంది. సైనిక పరిశ్రమ, వైద్య సంరక్షణ, ఏరోస్పేస్, 3C ఆటో విడిభాగాలు, మెకానికల్ షీట్ మెటల్, నూతన శక్తి మరియు ఇతర పరిశ్రమలతో సహా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో ఇది ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

ఇతర వెల్డింగ్ సాంకేతికతలతో పోలిస్తే, లేజర్ వెల్డింగ్‌కు దాని ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

ప్రయోజనం:

1. అధిక వేగం, అధిక లోతు మరియు తక్కువ విరూపణ.

2. వెల్డింగ్‌ను సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా ప్రత్యేక పరిస్థితులలో చేయవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ పరికరాలు సరళంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, లేజర్ కిరణం విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో పక్కకు మళ్లదు. లేజర్‌లు వాక్యూమ్, గాలి లేదా నిర్దిష్ట వాయు వాతావరణాలలో వెల్డింగ్ చేయగలవు మరియు గాజు ద్వారా లేదా లేజర్ కిరణానికి పారదర్శకంగా ఉండే పదార్థాలను కూడా వెల్డింగ్ చేయగలవు.

3. ఇది టైటానియం మరియు క్వార్ట్జ్ వంటి రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయగలదు, అలాగే విభిన్న పదార్థాలను కూడా మంచి ఫలితాలతో వెల్డింగ్ చేయగలదు.

4. లేజర్‌ను కేంద్రీకరించిన తర్వాత, శక్తి సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఆస్పెక్ట్ రేషియో 5:1 వరకు చేరగలదు మరియు అధిక-శక్తి పరికరాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు 10:1 వరకు చేరగలదు.

5. మైక్రో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. లేజర్ పుంజాన్ని కేంద్రీకరించిన తర్వాత, ఒక చిన్న చుక్కను పొందవచ్చు మరియు దానిని ఖచ్చితంగా అమర్చవచ్చు. స్వయంచాలిత భారీ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి సూక్ష్మ మరియు చిన్న పనిముట్ల అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్‌కు దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

6. ఇది గొప్ప సౌలభ్యంతో, సులభంగా చేరుకోలేని ప్రదేశాలను వెల్డింగ్ చేయగలదు మరియు స్పర్శరహిత సుదూర వెల్డింగ్‌ను చేయగలదు. ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, YAG లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఆప్టికల్ ఫైబర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ టెక్నాలజీని స్వీకరించింది, ఇది లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని మరింత విస్తృతంగా ప్రోత్సహించడానికి మరియు వర్తింపజేయడానికి వీలు కల్పించింది.

7. లేజర్ పుంజాన్ని కాలం మరియు ప్రదేశం పరంగా సులభంగా విభజించవచ్చు, మరియు బహుళ పుంజాలను ఒకేసారి బహుళ ప్రదేశాలలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇది మరింత కచ్చితమైన వెల్డింగ్‌కు పరిస్థితులను కల్పిస్తుంది.

లోపం:

1. వర్క్‌పీస్ యొక్క అసెంబ్లీ కచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు వర్క్‌పీస్‌పై బీమ్ యొక్క స్థానం గణనీయంగా పక్కకు జరగకూడదు. ఎందుకంటే ఫోకస్ చేసిన తర్వాత లేజర్ స్పాట్ పరిమాణం చిన్నగా ఉండటం మరియు వెల్డ్ సీమ్ సన్నగా ఉండటం వల్ల, ఫిల్లర్ మెటల్ పదార్థాలను జోడించడం కష్టమవుతుంది. ఒకవేళ వర్క్‌పీస్ యొక్క అసెంబ్లీ కచ్చితత్వం లేదా బీమ్ యొక్క పొజిషనింగ్ కచ్చితత్వం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, వెల్డింగ్ లోపాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.

2. లేజర్‌లు మరియు సంబంధిత వ్యవస్థల ఖరీదు అధికంగా ఉంటుంది మరియు ఒకేసారి పెట్టే పెట్టుబడి కూడా పెద్దదిగా ఉంటుంది.

సాధారణ లేజర్ వెల్డింగ్ లోపాలులిథియం బ్యాటరీ తయారీలో

1. వెల్డింగ్ పోరోసిటీ

సాధారణ లోపాలులేజర్ వెల్డింగ్రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి. వెల్డింగ్ ద్రవ పూల్ లోతుగా మరియు సన్నగా ఉంటుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, నత్రజని బయటి నుండి ద్రవ పూల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. లోహం చల్లబడి, ఘనీభవించే ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత తగ్గడంతో నత్రజని ద్రావణీయత తగ్గుతుంది. ద్రవ పూల్‌లోని లోహం చల్లబడి స్ఫటికీకరణ ప్రారంభమైనప్పుడు, ద్రావణీయత వేగంగా మరియు అకస్మాత్తుగా పడిపోతుంది. ఈ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో వాయువు అవక్షేపించి బుడగలుగా ఏర్పడుతుంది. బుడగల తేలియాడే వేగం లోహం యొక్క స్ఫటికీకరణ వేగం కంటే తక్కువగా ఉంటే, రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.

లిథియం బ్యాటరీ పరిశ్రమలోని అనువర్తనాలలో, పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ సమయంలో రంధ్రాలు ఏర్పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉందని, కానీ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ సమయంలో అవి అరుదుగా ఏర్పడతాయని మనం తరచుగా గమనిస్తాము. దీనికి కారణం పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ అల్యూమినియంతో మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ రాగితో తయారు చేయబడటమే. వెల్డింగ్ సమయంలో, లోపలి గ్యాస్ పూర్తిగా పొంగిపొర్లక ముందే ఉపరితలంపై ఉన్న ద్రవ అల్యూమినియం ఘనీభవిస్తుంది, దీనివల్ల గ్యాస్ బయటకు పొంగిపొర్లి పెద్ద మరియు చిన్న రంధ్రాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించబడుతుంది.

పైన పేర్కొన్న రంధ్రాల కారణాలతో పాటు, బయటి గాలి, తేమ, ఉపరితల నూనె మొదలైనవి కూడా రంధ్రాలకు కారణమవుతాయి. అంతేకాకుండా, నైట్రోజన్‌ను ఊదే దిశ మరియు కోణం కూడా రంధ్రాలు ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

వెల్డింగ్ రంధ్రాలు ఏర్పడటాన్ని ఎలా తగ్గించాలి?

మొదట, ముందువెల్డింగ్వచ్చే ముడి పదార్థాల ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరకలు మరియు మలినాలను సకాలంలో శుభ్రపరచాలి; లిథియం బ్యాటరీల ఉత్పత్తిలో, వచ్చే ముడి పదార్థాల తనిఖీ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ.

రెండవది, షీల్డింగ్ గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని వెల్డింగ్ వేగం, పవర్, పొజిషన్ మొదలైన అంశాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు అది మరీ ఎక్కువగా గానీ, మరీ తక్కువగా గానీ ఉండకూడదు. ప్రొటెక్టివ్ క్లోక్ ప్రెజర్‌ను లేజర్ పవర్ మరియు ఫోకస్ పొజిషన్ వంటి అంశాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు అది మరీ ఎక్కువగా గానీ, మరీ తక్కువగా గానీ ఉండకూడదు. ప్రొటెక్టివ్ క్లోక్ నాజిల్ ఆకారాన్ని వెల్డ్ యొక్క ఆకారం, దిశ మరియు ఇతర అంశాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి, తద్వారా ప్రొటెక్టివ్ క్లోక్ వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని సమానంగా కవర్ చేయగలదు.

మూడవదిగా, వర్క్‌షాప్‌లోని గాలిలో ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు ధూళిని నియంత్రించండి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ అనేవి సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై మరియు రక్షక వాయువుపై ఉండే తేమ శాతాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది కరిగిన పూల్‌లో నీటి ఆవిరి ఉత్పత్తి మరియు వెలువడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై మరియు రక్షక వాయువుపై అధిక తేమ ఉంటుంది, ఇది అధిక మొత్తంలో నీటి ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేసి, రంధ్రాలకు దారితీస్తుంది. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ చాలా తక్కువగా ఉంటే, సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై మరియు రక్షక వాయువులో తేమ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నీటి ఆవిరి ఉత్పత్తిని తగ్గించి, తద్వారా రంధ్రాలను తగ్గిస్తుంది; వెల్డింగ్ స్టేషన్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు ధూళి యొక్క లక్ష్య విలువను నాణ్యతా సిబ్బంది గుర్తించేలా చేయండి.

నాలుగవది, లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్‌లో రంధ్రాలను తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి బీమ్ స్వింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. వెల్డింగ్ సమయంలో స్వింగ్‌ను జోడించడం వల్ల, వెల్డ్ సీమ్‌కు అనుగుణంగా బీమ్ ముందుకు వెనుకకు ఊగడం వలన వెల్డ్ సీమ్‌లోని కొంత భాగం పదేపదే కరిగిపోతుంది, ఇది వెల్డింగ్ పూల్‌లో ద్రవ లోహం ఎక్కువసేపు ఉండేలా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, బీమ్ యొక్క విచలనం యూనిట్ వైశాల్యానికి ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని కూడా పెంచుతుంది. వెల్డ్ యొక్క లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి తగ్గుతుంది, ఇది బుడగలు ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, తద్వారా రంధ్రాలు తొలగిపోతాయి. మరోవైపు, బీమ్ యొక్క స్వింగ్ చిన్న రంధ్రం కూడా దానికి అనుగుణంగా ఊగేలా చేస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ పూల్‌కు కదిలించే శక్తిని కూడా అందిస్తుంది, వెల్డింగ్ పూల్ యొక్క ఉష్ణప్రసరణ మరియు కదలికను పెంచుతుంది, మరియు రంధ్రాలను తొలగించడంలో ప్రయోజనకరమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ఐదవది, పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ. పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ అంటే యూనిట్ కాలంలో లేజర్ పుంజం ద్వారా విడుదలయ్యే పల్స్‌ల సంఖ్య. ఇది ద్రవ పూల్‌లోకి ఉష్ణ ప్రవేశం మరియు ఉష్ణ సంచయనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఆపై ద్రవ పూల్‌లోని ఉష్ణోగ్రతా క్షేత్రం మరియు ప్రవాహ క్షేత్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ద్రవ పూల్‌లోకి అధిక ఉష్ణ ప్రవేశానికి దారితీస్తుంది, దీనివల్ల ద్రవ పూల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బాష్పీభవనం చెందే లోహ ఆవిరి లేదా ఇతర మూలకాలను ఉత్పత్తి చేసి, రంధ్రాలకు దారితీస్తుంది. పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది ద్రవ పూల్‌లో తగినంత ఉష్ణ సంచయనం జరగకపోవడానికి దారితీస్తుంది, దీనివల్ల ద్రవ పూల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది వాయువు యొక్క విలీనం మరియు వెలికితీతను తగ్గించి, రంధ్రాలకు దారితీస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సబ్‌స్ట్రేట్ మందం మరియు లేజర్ శక్తి ఆధారంగా పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీని ఒక సహేతుకమైన పరిధిలో ఎంచుకోవాలి, మరియు అది చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకుండా చూసుకోవాలి.