లేజర్ వెల్డింగ్లో సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

లేజర్ వెల్డింగ్

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొత్త శక్తి పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధికి ధన్యవాదాలు, లేజర్ వెల్డింగ్ దాని వేగవంతమైన మరియు స్థిరమైన ప్రయోజనాల కారణంగా మొత్తం కొత్త శక్తి పరిశ్రమలోకి వేగంగా చొచ్చుకుపోయింది.వాటిలో, లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు మొత్తం కొత్త శక్తి పరిశ్రమలో అత్యధిక సంఖ్యలో అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి.

లేజర్ వెల్డింగ్ దాని వేగవంతమైన వేగం, పెద్ద లోతు మరియు చిన్న వైకల్యం కారణంగా జీవితంలోని అన్ని రంగాలలో త్వరగా మొదటి ఎంపికగా మారింది.స్పాట్ వెల్డ్స్ నుండి బట్ వెల్డ్స్, బిల్డ్-అప్ మరియు సీల్ వెల్డ్స్ వరకు, లేజర్ వెల్డింగ్ అసమానమైన ఖచ్చితత్వం మరియు నియంత్రణను అందిస్తుంది.సైనిక పరిశ్రమ, వైద్య సంరక్షణ, ఏరోస్పేస్, 3C ఆటో భాగాలు, మెకానికల్ షీట్ మెటల్, కొత్త శక్తి మరియు ఇతర పరిశ్రమలతో సహా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో ఇది ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

ఇతర వెల్డింగ్ సాంకేతికతలతో పోలిస్తే, లేజర్ వెల్డింగ్ దాని ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంది.

ప్రయోజనం:

1. వేగవంతమైన వేగం, పెద్ద లోతు మరియు చిన్న వైకల్యం.

2. వెల్డింగ్ సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా ప్రత్యేక పరిస్థితుల్లో నిర్వహించబడుతుంది, మరియు వెల్డింగ్ పరికరాలు సులభం.ఉదాహరణకు, లేజర్ పుంజం విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో ప్రవహించదు.లేజర్‌లు వాక్యూమ్, గాలి లేదా నిర్దిష్ట వాయువు పరిసరాలలో వెల్డ్ చేయగలవు మరియు గాజు ద్వారా లేదా లేజర్ పుంజానికి పారదర్శకంగా ఉండే పదార్థాలను వెల్డ్ చేయగలవు.

3. ఇది టైటానియం మరియు క్వార్ట్జ్ వంటి వక్రీభవన పదార్థాలను వెల్డ్ చేయగలదు మరియు మంచి ఫలితాలతో అసమాన పదార్థాలను కూడా వెల్డ్ చేయగలదు.

4. లేజర్ ఫోకస్ చేసిన తర్వాత, పవర్ డెన్సిటీ ఎక్కువగా ఉంటుంది.కారక నిష్పత్తి 5:1కి చేరవచ్చు మరియు అధిక-శక్తి పరికరాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు 10:1 వరకు చేరవచ్చు.

5. మైక్రో వెల్డింగ్ను నిర్వహించవచ్చు.లేజర్ పుంజం దృష్టి కేంద్రీకరించిన తర్వాత, ఒక చిన్న ప్రదేశాన్ని పొందవచ్చు మరియు ఖచ్చితంగా ఉంచవచ్చు.ఆటోమేటెడ్ మాస్ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి మైక్రో మరియు చిన్న వర్క్‌పీస్‌ల అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్‌కు ఇది వర్తించవచ్చు.

6. ఇది హార్డ్-టు-రీచ్ ఏరియాలను వెల్డ్ చేయగలదు మరియు గొప్ప సౌలభ్యంతో నాన్-కాంటాక్ట్ సుదూర వెల్డింగ్ చేయగలదు.ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, YAG లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఆప్టికల్ ఫైబర్ ట్రాన్స్మిషన్ టెక్నాలజీని స్వీకరించింది, ఇది లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని మరింత విస్తృతంగా ప్రచారం చేయడానికి మరియు వర్తింపజేయడానికి వీలు కల్పించింది.

7. లేజర్ పుంజం సమయం మరియు ప్రదేశంలో విభజించడం సులభం, మరియు బహుళ కిరణాలు ఏకకాలంలో బహుళ ప్రదేశాలలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, మరింత ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ కోసం పరిస్థితులను అందిస్తాయి.

లోపం:

1. వర్క్‌పీస్ యొక్క అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు వర్క్‌పీస్‌పై పుంజం యొక్క స్థానం గణనీయంగా విచలనం చేయబడదు.ఎందుకంటే ఫోకస్ చేసిన తర్వాత లేజర్ స్పాట్ పరిమాణం చిన్నది మరియు వెల్డ్ సీమ్ ఇరుకైనది, పూరక మెటల్ పదార్థాలను జోడించడం కష్టతరం చేస్తుంది.వర్క్‌పీస్ యొక్క అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం లేదా పుంజం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం అవసరాలను తీర్చకపోతే, వెల్డింగ్ లోపాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.

2. లేజర్లు మరియు సంబంధిత వ్యవస్థల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఒక-సమయం పెట్టుబడి పెద్దది.

లిథియం బ్యాటరీ తయారీలో సాధారణ లేజర్ వెల్డింగ్ లోపాలు

1. వెల్డింగ్ సచ్ఛిద్రత

లేజర్ వెల్డింగ్లో సాధారణ లోపాలు రంధ్రాలు.వెల్డింగ్ కరిగిన పూల్ లోతైన మరియు ఇరుకైనది.లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, నైట్రోజన్ బయటి నుండి కరిగిన కొలనుపై దాడి చేస్తుంది.లోహం యొక్క శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవన ప్రక్రియలో, నత్రజని యొక్క ద్రావణీయత ఉష్ణోగ్రత తగ్గడంతో తగ్గుతుంది.కరిగిన పూల్ లోహం స్ఫటికీకరించడం ప్రారంభించినప్పుడు చల్లబడినప్పుడు, ద్రావణీయత తీవ్రంగా మరియు అకస్మాత్తుగా పడిపోతుంది.ఈ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో వాయువు బుడగలు ఏర్పడటానికి అవక్షేపించబడుతుంది.బుడగలు తేలియాడే వేగం మెటల్ స్ఫటికీకరణ వేగం కంటే తక్కువగా ఉంటే, రంధ్రాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి.

లిథియం బ్యాటరీ పరిశ్రమలోని అనువర్తనాల్లో, సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వెల్డింగ్ సమయంలో రంధ్రాలు ముఖ్యంగా సంభవించే అవకాశం ఉందని మేము తరచుగా కనుగొంటాము, అయితే ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వెల్డింగ్ సమయంలో చాలా అరుదుగా సంభవిస్తుంది.ఎందుకంటే పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ అల్యూమినియంతోనూ, నెగిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ రాగితోనూ తయారవుతుంది.వెల్డింగ్ సమయంలో, ఉపరితలంపై ఉన్న ద్రవ అల్యూమినియం అంతర్గత వాయువు పూర్తిగా పొంగిపొర్లడానికి ముందు ఘనీభవిస్తుంది, గ్యాస్ పొంగిపోకుండా మరియు పెద్ద మరియు చిన్న రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది.చిన్న స్టోమాటా.

పైన పేర్కొన్న రంధ్రాల కారణాలతో పాటు, రంధ్రాలలో బయటి గాలి, తేమ, ఉపరితల చమురు మొదలైనవి కూడా ఉంటాయి. అదనంగా, నత్రజని ఊదడం యొక్క దిశ మరియు కోణం కూడా రంధ్రాల ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

వెల్డింగ్ రంధ్రాల సంభవనీయతను ఎలా తగ్గించాలి?

ముందుగా, వెల్డింగ్ ముందు, ఇన్కమింగ్ పదార్థాల ఉపరితలంపై చమురు మరకలు మరియు మలినాలను సమయం లో శుభ్రం చేయాలి;లిథియం బ్యాటరీల ఉత్పత్తిలో, ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ తనిఖీ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ.

రెండవది, షీల్డింగ్ గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని వెల్డింగ్ వేగం, శక్తి, స్థానం మొదలైన అంశాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి మరియు చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది కాదు.లేజర్ పవర్ మరియు ఫోకస్ పొజిషన్ వంటి కారకాలకు అనుగుణంగా రక్షిత క్లోక్ ప్రెజర్ సర్దుబాటు చేయబడాలి మరియు చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు.రక్షిత క్లోక్ నాజిల్ యొక్క ఆకృతిని ఆకారం, దిశ మరియు వెల్డ్ యొక్క ఇతర కారకాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి, తద్వారా రక్షిత వస్త్రం వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని సమానంగా కవర్ చేస్తుంది.

మూడవది, వర్క్‌షాప్‌లో గాలిలో ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు ధూళిని నియంత్రించండి.పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ఉపరితలం మరియు రక్షిత వాయువు యొక్క ఉపరితలంపై తేమను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది కరిగిన కొలనులో నీటి ఆవిరి ఉత్పత్తి మరియు తప్పించుకోవడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉపరితలం మరియు రక్షిత వాయువు యొక్క ఉపరితలంపై చాలా తేమ ఉంటుంది, ఇది పెద్ద మొత్తంలో నీటి ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉపరితల ఉపరితలంపై మరియు రక్షిత వాయువులో చాలా తక్కువ తేమ ఉంటుంది, నీటి ఆవిరి ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా రంధ్రాలను తగ్గిస్తుంది;నాణ్యమైన సిబ్బంది వెల్డింగ్ స్టేషన్‌లో ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు ధూళి యొక్క లక్ష్య విలువను గుర్తించనివ్వండి.

నాల్గవది, లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్‌లో రంధ్రాలను తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి బీమ్ స్వింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.వెల్డింగ్ సమయంలో స్వింగ్ జోడించడం వలన, వెల్డ్ సీమ్కు పుంజం యొక్క రెసిప్రొకేటింగ్ స్వింగ్ వెల్డ్ సీమ్ యొక్క భాగాన్ని పునరావృతం చేయడానికి కారణమవుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ పూల్లో ద్రవ మెటల్ యొక్క నివాస సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది.అదే సమయంలో, పుంజం యొక్క విక్షేపం యూనిట్ ప్రాంతానికి ఉష్ణ ఇన్పుట్ను కూడా పెంచుతుంది.వెల్డ్ యొక్క లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి తగ్గిపోతుంది, ఇది బుడగలు యొక్క ఆవిర్భావానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, తద్వారా రంధ్రాలను తొలగిస్తుంది.మరోవైపు, పుంజం యొక్క స్వింగ్ చిన్న రంధ్రం తదనుగుణంగా స్వింగ్ చేయడానికి కారణమవుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ పూల్ కోసం కదిలించే శక్తిని కూడా అందిస్తుంది, వెల్డింగ్ పూల్ యొక్క ఉష్ణప్రసరణ మరియు గందరగోళాన్ని పెంచుతుంది మరియు రంధ్రాలను తొలగించడంలో ప్రయోజనకరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఐదవది, పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ, పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ అనేది యూనిట్ సమయానికి లేజర్ పుంజం ద్వారా విడుదలయ్యే పప్పుల సంఖ్యను సూచిస్తుంది, ఇది కరిగిన పూల్‌లో వేడి ఇన్‌పుట్ మరియు వేడి చేరడంపై ప్రభావం చూపుతుంది, ఆపై కరిగిన ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రం మరియు ప్రవాహ క్షేత్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కొలను.పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది కరిగిన పూల్‌లో అధిక ఉష్ణ ఇన్‌పుట్‌కు దారి తీస్తుంది, దీని వలన కరిగిన పూల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, లోహ ఆవిరి లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అస్థిరంగా ఉండే ఇతర మూలకాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది కరిగిన పూల్‌లో తగినంత వేడిని చేరడానికి దారి తీస్తుంది, దీని వలన కరిగిన పూల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన గ్యాస్ కరిగిపోవడం మరియు తప్పించుకోవడం తగ్గుతుంది, ఫలితంగా రంధ్రాల ఏర్పడతాయి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీని సబ్‌స్ట్రేట్ మందం మరియు లేజర్ పవర్ ఆధారంగా సహేతుకమైన పరిధిలో ఎంచుకోవాలి మరియు చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు.