అల్యూమినియం షెల్ బ్యాటరీల కోసం లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

స్క్వేర్ అల్యూమినియం షెల్ లిథియం బ్యాటరీలు సాధారణ నిర్మాణం, మంచి ప్రభావ నిరోధకత, అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు పెద్ద సెల్ సామర్థ్యం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. వారు ఎల్లప్పుడూ దేశీయ లిథియం బ్యాటరీ తయారీ మరియు అభివృద్ధికి ప్రధాన దిశలో ఉన్నారు, మార్కెట్‌లో 40% కంటే ఎక్కువ వాటా కలిగి ఉన్నారు.

చదరపు అల్యూమినియం షెల్ లిథియం బ్యాటరీ నిర్మాణం చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఉంటుంది, ఇది బ్యాటరీ కోర్ (పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ షీట్లు, సెపరేటర్), ఎలక్ట్రోలైట్, షెల్, టాప్ కవర్ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది.

స్క్వేర్ అల్యూమినియం షెల్ లిథియం బ్యాటరీ నిర్మాణం

చదరపు అల్యూమినియం షెల్ లిథియం బ్యాటరీల తయారీ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, పెద్ద సంఖ్యలోలేజర్ వెల్డింగ్ప్రక్రియలు అవసరం, అవి: బ్యాటరీ సెల్స్ మరియు కవర్ ప్లేట్ల యొక్క మృదువైన కనెక్షన్ల వెల్డింగ్, కవర్ ప్లేట్ సీలింగ్ వెల్డింగ్, సీలింగ్ నెయిల్ వెల్డింగ్, మొదలైనవి. ప్రిస్మాటిక్ పవర్ బ్యాటరీలకు లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది ప్రధాన వెల్డింగ్ పద్ధతి. అధిక శక్తి సాంద్రత, మంచి శక్తి స్థిరత్వం, అధిక వెల్డింగ్ ఖచ్చితత్వం, సులభమైన క్రమబద్ధమైన ఏకీకరణ మరియు అనేక ఇతర ప్రయోజనాల కారణంగా,లేజర్ వెల్డింగ్ప్రిస్మాటిక్ అల్యూమినియం షెల్ లిథియం బ్యాటరీల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో భర్తీ చేయలేనిది. పాత్ర.

మావెన్ 4-యాక్సిస్ ఆటోమేటిక్ గాల్వనోమీటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం

టాప్ కవర్ సీల్ యొక్క వెల్డింగ్ సీమ్ స్క్వేర్ అల్యూమినియం షెల్ బ్యాటరీలో పొడవైన వెల్డింగ్ సీమ్, మరియు ఇది వెల్డింగ్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం తీసుకునే వెల్డింగ్ సీమ్. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, లిథియం బ్యాటరీ తయారీ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు టాప్ కవర్ సీలింగ్ లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సాంకేతికత మరియు దాని పరికరాల సాంకేతికత కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. వేర్వేరు వెల్డింగ్ వేగం మరియు పరికరాల పనితీరు ఆధారంగా, మేము సుమారుగా టాప్ కవర్ లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలను మూడు యుగాలుగా విభజిస్తాము. అవి 1.0 శకం (2015-2017), వెల్డింగ్ వేగం <100mm/s, 2.0 శకం (2017-2018) 100-200mm/s, మరియు 3.0 శకం (2019-) 200-300mm/s. కింది కాలాల మార్గంలో సాంకేతికత అభివృద్ధిని పరిచయం చేస్తుంది:

1. టాప్ కవర్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క 1.0 యుగం

వెల్డింగ్ వేగంజె100మిమీ/సె

2015 నుండి 2017 వరకు, దేశీయ కొత్త శక్తి వాహనాలు విధానాల ద్వారా పేలడం ప్రారంభించాయి మరియు పవర్ బ్యాటరీ పరిశ్రమ విస్తరించడం ప్రారంభించింది. అయినప్పటికీ, దేశీయ సంస్థల యొక్క సాంకేతిక సంచితం మరియు ప్రతిభ నిల్వలు ఇప్పటికీ చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి. సంబంధిత బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల సాంకేతికతలు కూడా శైశవదశలో ఉన్నాయి మరియు పరికరాల ఆటోమేషన్ స్థాయి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంది, పరికరాల తయారీదారులు పవర్ బ్యాటరీ తయారీపై శ్రద్ధ చూపడం మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో పెట్టుబడిని పెంచడం ప్రారంభించారు. ఈ దశలో, చదరపు బ్యాటరీ లేజర్ సీలింగ్ పరికరాల కోసం పరిశ్రమ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అవసరాలు సాధారణంగా 6-10PPM. పరికరాల పరిష్కారం సాధారణంగా ఒక సాధారణ ద్వారా విడుదల చేయడానికి 1kw ఫైబర్ లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుందిలేజర్ వెల్డింగ్ తల(చిత్రంలో చూపిన విధంగా), మరియు వెల్డింగ్ హెడ్ సర్వో ప్లాట్‌ఫారమ్ మోటార్ లేదా లీనియర్ మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది. ఉద్యమం మరియు వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ వేగం 50-100mm / s.

బ్యాటరీ కోర్ టాప్ కవర్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి 1kw లేజర్‌ని ఉపయోగించడం

లోలేజర్ వెల్డింగ్ప్రక్రియ, సాపేక్షంగా తక్కువ వెల్డింగ్ వేగం మరియు వెల్డ్ యొక్క సాపేక్షంగా పొడవైన థర్మల్ సైకిల్ సమయం కారణంగా, కరిగిన పూల్ ప్రవహించడానికి మరియు పటిష్టం చేయడానికి తగినంత సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు రక్షిత వాయువు కరిగిన పూల్‌ను బాగా కవర్ చేస్తుంది, ఇది మృదువైన మరియు సులభంగా పొందడం సులభం చేస్తుంది. పూర్తి ఉపరితలం, మంచి అనుగుణ్యతతో వెల్డ్స్, క్రింద చూపిన విధంగా.

టాప్ కవర్ యొక్క తక్కువ-వేగం వెల్డింగ్ కోసం వెల్డ్ సీమ్ ఏర్పడుతుంది

పరికరాల పరంగా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా లేనప్పటికీ, పరికరాల నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం, స్థిరత్వం మంచిది మరియు పరికరాల ధర తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఈ దశలో పరిశ్రమ అభివృద్ధి అవసరాలను బాగా కలుస్తుంది మరియు తదుపరి సాంకేతికతకు పునాది వేస్తుంది. అభివృద్ధి. ,

టాప్ కవర్ సీలింగ్ వెల్డింగ్ 1.0 యుగంలో సాధారణ పరికరాల పరిష్కారం, తక్కువ ధర మరియు మంచి స్థిరత్వం యొక్క ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ. కానీ దాని స్వాభావిక పరిమితులు కూడా చాలా స్పష్టంగా ఉన్నాయి. పరికరాల పరంగా, మోటారు డ్రైవింగ్ సామర్థ్యం మరింత వేగాన్ని పెంచడానికి డిమాండ్‌ను తీర్చలేదు; సాంకేతికత పరంగా, కేవలం వెల్డింగ్ వేగం మరియు లేజర్ పవర్ అవుట్‌పుట్‌ను మరింత వేగవంతం చేయడం వలన వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అస్థిరత మరియు దిగుబడి తగ్గుతుంది: వేగం పెరుగుదల వెల్డింగ్ థర్మల్ సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మెటల్ ద్రవీభవన ప్రక్రియ మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, చిమ్మటం పెరుగుతుంది, మలినాలకు అనుకూలత అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు చిమ్మే రంధ్రాలు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. అదే సమయంలో, కరిగిన పూల్ యొక్క ఘనీభవన సమయం తగ్గిపోతుంది, ఇది వెల్డ్ ఉపరితలం కఠినమైనది మరియు స్థిరత్వం తగ్గుతుంది. లేజర్ స్పాట్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, హీట్ ఇన్‌పుట్ పెద్దది కాదు మరియు స్పేటర్‌ను తగ్గించవచ్చు, అయితే వెల్డ్ యొక్క లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి పెద్దది మరియు వెల్డ్ వెడల్పు సరిపోదు; లేజర్ స్పాట్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ యొక్క వెడల్పును పెంచడానికి పెద్ద లేజర్ శక్తిని ఇన్‌పుట్ చేయాలి. పెద్దది, కానీ అదే సమయంలో అది వెల్డింగ్ స్పేటర్ మరియు పేలవమైన ఉపరితల నాణ్యతను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ దశలో సాంకేతిక స్థాయిలో, మరింత వేగాన్ని పెంచడం అంటే సామర్థ్యానికి దిగుబడిని తప్పనిసరిగా మార్చుకోవాలి మరియు పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ సాంకేతికత కోసం అప్‌గ్రేడ్ అవసరాలు పరిశ్రమ డిమాండ్‌లుగా మారాయి.

2. టాప్ కవర్ యొక్క 2.0 యుగంలేజర్ వెల్డింగ్సాంకేతికత

వెల్డింగ్ వేగం 200mm/s

2016లో, చైనా ఆటోమొబైల్ పవర్ బ్యాటరీల స్థాపిత సామర్థ్యం సుమారుగా 30.8GWh, 2017లో ఇది దాదాపు 36GWh, మరియు 2018లో మరింత పేలుడుకు దారితీసింది, వ్యవస్థాపించిన సామర్థ్యం 57GWhకి చేరుకుంది, ఇది సంవత్సరానికి 57% పెరిగింది. కొత్త ఎనర్జీ ప్యాసింజర్ వాహనాలు కూడా దాదాపు ఒక మిలియన్ ఉత్పత్తి చేశాయి, ఇది సంవత్సరానికి 80.7% పెరుగుదల. వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యంలో పేలుడు వెనుక లిథియం బ్యాటరీ తయారీ సామర్థ్యం విడుదలైంది. కొత్త ఎనర్జీ ప్యాసింజర్ వెహికల్ బ్యాటరీలు స్థాపిత సామర్థ్యంలో 50% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నాయి, దీని అర్థం బ్యాటరీ పనితీరు మరియు నాణ్యత కోసం పరిశ్రమ యొక్క అవసరాలు మరింత కఠినంగా మారతాయి మరియు తయారీ పరికరాల సాంకేతికత మరియు ప్రాసెస్ టెక్నాలజీలో మెరుగుదలలు కూడా కొత్త యుగంలోకి ప్రవేశించాయి. : సింగిల్-లైన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అవసరాలను తీర్చడానికి, టాప్ కవర్ లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 15-20PPMకి పెంచాలి మరియు దానిలేజర్ వెల్డింగ్వేగం 150-200mm/s చేరుకోవాలి. అందువల్ల, డ్రైవ్ మోటార్లు పరంగా, వివిధ పరికరాల తయారీదారులు లీనియర్ మోటార్ ప్లాట్‌ఫారమ్ అప్‌గ్రేడ్ చేయబడింది, తద్వారా దాని చలన విధానం దీర్ఘచతురస్రాకార పథం 200mm/s ఏకరీతి వేగం వెల్డింగ్ కోసం చలన పనితీరు అవసరాలను తీరుస్తుంది; అయితే, హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్‌లో వెల్డింగ్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలో తదుపరి ప్రక్రియ పురోగతులు అవసరం, మరియు పరిశ్రమలోని కంపెనీలు అనేక అన్వేషణలు మరియు అధ్యయనాలను నిర్వహించాయి: 1.0 యుగంతో పోలిస్తే, 2.0 యుగంలో హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ ఎదుర్కొన్న సమస్య: ఉపయోగించడం సాధారణ వెల్డింగ్ హెడ్‌ల ద్వారా సింగిల్ పాయింట్ లైట్ సోర్స్‌ను అవుట్‌పుట్ చేయడానికి సాధారణ ఫైబర్ లేజర్‌లు, ఎంపిక 200mm/s అవసరాన్ని తీర్చడం కష్టం.

అసలు సాంకేతిక పరిష్కారంలో, ఎంపికలను కాన్ఫిగర్ చేయడం, స్పాట్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు లేజర్ పవర్ వంటి ప్రాథమిక పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మాత్రమే వెల్డింగ్ ఫార్మింగ్ ఎఫెక్ట్ నియంత్రించబడుతుంది: చిన్న స్పాట్‌తో కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ పూల్ యొక్క కీహోల్ చిన్నదిగా ఉంటుంది. , పూల్ ఆకారం అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ అస్థిరంగా మారుతుంది. సీమ్ ఫ్యూజన్ వెడల్పు కూడా సాపేక్షంగా చిన్నది; పెద్ద లైట్ స్పాట్‌తో కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కీహోల్ పెరుగుతుంది, అయితే వెల్డింగ్ పవర్ గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు స్ప్టర్ మరియు బ్లాస్ట్ హోల్ రేట్లు గణనీయంగా పెరుగుతాయి.

సిద్ధాంతపరంగా, మీరు అధిక-వేగం యొక్క వెల్డ్ ఏర్పడే ప్రభావాన్ని నిర్ధారించాలనుకుంటేలేజర్ వెల్డింగ్ఎగువ కవర్ యొక్క, మీరు ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

① వెల్డింగ్ సీమ్ తగినంత వెడల్పును కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ సీమ్ లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి తగినది, దీనికి కాంతి మూలం యొక్క ఉష్ణ చర్య పరిధి తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు వెల్డింగ్ లైన్ శక్తి సహేతుకమైన పరిధిలో ఉండాలి;

② వెల్డ్ మృదువైనది, ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వెల్డ్ యొక్క థర్మల్ సైకిల్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండాలి, తద్వారా కరిగిన పూల్ తగినంత ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ రక్షిత వాయువు యొక్క రక్షణలో మృదువైన మెటల్ వెల్డ్‌గా ఘనీభవిస్తుంది;

③ వెల్డ్ సీమ్ మంచి స్థిరత్వం మరియు కొన్ని రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ వర్క్‌పీస్‌పై స్థిరంగా పని చేస్తుంది మరియు అధిక శక్తి పుంజం ప్లాస్మా నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు కరిగిన పూల్ లోపలి భాగంలో పనిచేస్తుంది. కరిగిన పూల్ ప్లాస్మా రియాక్షన్ ఫోర్స్ కింద "కీ"ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. "రంధ్రం", కీహోల్ తగినంత పెద్దది మరియు తగినంత స్థిరంగా ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లోహ ఆవిరి మరియు ప్లాస్మా లోహపు బిందువులను బయటకు తీయడం మరియు బయటకు తీసుకురావడం సులభం కాదు, స్ప్లాష్‌లను ఏర్పరుస్తుంది మరియు కీహోల్ చుట్టూ ఉన్న కరిగిన పూల్ కూలిపోవడం మరియు వాయువును కలిగి ఉండటం సులభం కాదు. . వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో విదేశీ వస్తువులు కాలిపోయినా మరియు వాయువులు పేలుడుగా విడుదల చేయబడినా, పెద్ద కీహోల్ పేలుడు వాయువుల విడుదలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మెటల్ చిందులు మరియు రంధ్రాలను తగ్గిస్తుంది.

పై అంశాలకు ప్రతిస్పందనగా, పరిశ్రమలోని బ్యాటరీ తయారీ కంపెనీలు మరియు పరికరాల తయారీ కంపెనీలు వివిధ ప్రయత్నాలు మరియు అభ్యాసాలను చేశాయి: లిథియం బ్యాటరీ తయారీ దశాబ్దాలుగా జపాన్‌లో అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు సంబంధిత తయారీ సాంకేతికతలు ముందంజలో ఉన్నాయి.

2004లో, ఫైబర్ లేజర్ సాంకేతికత ఇంకా వాణిజ్యపరంగా విస్తృతంగా వర్తించబడనప్పుడు, పానాసోనిక్ మిశ్రమ ఉత్పత్తి కోసం LD సెమీకండక్టర్ లేజర్‌లను మరియు పల్స్ ల్యాంప్-పంప్ చేసిన YAG లేజర్‌లను ఉపయోగించింది (పథకం క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది).

మల్టీ-లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు వెల్డింగ్ హెడ్ స్ట్రక్చర్ యొక్క స్కీమ్ రేఖాచిత్రం

పల్సెడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక-శక్తి సాంద్రత కాంతి ప్రదేశంYAG లేజర్తగినంత వెల్డింగ్ చొచ్చుకుపోవడానికి వెల్డింగ్ రంధ్రాలను రూపొందించడానికి వర్క్‌పీస్‌పై పనిచేయడానికి చిన్న స్పాట్‌తో ఉపయోగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, LD సెమీకండక్టర్ లేజర్ వర్క్‌పీస్‌ను ప్రీహీట్ చేయడానికి మరియు వెల్డ్ చేయడానికి CW నిరంతర లేజర్‌ను అందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన పూల్ పెద్ద వెల్డింగ్ రంధ్రాలను పొందడానికి, వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క వెడల్పును పెంచడానికి మరియు వెల్డింగ్ రంధ్రాల మూసివేత సమయాన్ని పొడిగించడానికి మరింత శక్తిని అందిస్తుంది, కరిగిన పూల్‌లోని వాయువు తప్పించుకోవడానికి మరియు వెల్డింగ్ యొక్క సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది. సీమ్, క్రింద చూపిన విధంగా

హైబ్రిడ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంలేజర్ వెల్డింగ్

ఈ సాంకేతికతను వర్తింపజేయడం,YAG లేజర్స్మరియు 80mm/s అధిక వేగంతో సన్నని లిథియం బ్యాటరీ కేసులను వెల్డ్ చేయడానికి కొన్ని వందల వాట్ల శక్తితో మాత్రమే LD లేజర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. వెల్డింగ్ ప్రభావం చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఉంటుంది.

వేర్వేరు ప్రక్రియ పారామితుల క్రింద వెల్డ్ పదనిర్మాణం

ఫైబర్ లేజర్‌ల అభివృద్ధి మరియు పెరుగుదలతో, ఫైబర్ లేజర్‌లు క్రమంగా లేజర్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో పల్సెడ్ YAG లేజర్‌లను భర్తీ చేశాయి, వాటి మంచి పుంజం నాణ్యత, అధిక ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యం, ​​దీర్ఘాయువు, సులభమైన నిర్వహణ మరియు అధిక శక్తి వంటి అనేక ప్రయోజనాల కారణంగా.

అందువల్ల, పై లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్‌లోని లేజర్ కలయిక ఫైబర్ లేజర్ + LD సెమీకండక్టర్ లేజర్‌గా పరిణామం చెందింది మరియు లేజర్ ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ హెడ్ ద్వారా ఏకాక్షకంగా అవుట్‌పుట్ చేయబడింది (వెల్డింగ్ హెడ్ ఫిగర్ 7లో చూపబడింది). వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ చర్య యంత్రాంగం ఒకే విధంగా ఉంటుంది.

మిశ్రమ లేజర్ వెల్డింగ్ ఉమ్మడి

ఈ ప్రణాళికలో, పల్సెడ్YAG లేజర్మెరుగైన బీమ్ నాణ్యత, ఎక్కువ శక్తి మరియు నిరంతర అవుట్‌పుట్‌తో ఫైబర్ లేజర్ ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ వేగాన్ని బాగా పెంచుతుంది మరియు మెరుగైన వెల్డింగ్ నాణ్యతను పొందుతుంది (వెల్డింగ్ ప్రభావం మూర్తి 8లో చూపబడింది). ఈ ప్లాన్ కూడా కాబట్టి, కొంతమంది కస్టమర్లు దీనిని ఇష్టపడుతున్నారు. ప్రస్తుతం, ఈ పరిష్కారం పవర్ బ్యాటరీ టాప్ కవర్ సీలింగ్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడింది మరియు 200mm/s వెల్డింగ్ వేగాన్ని చేరుకోగలదు.

హైబ్రిడ్ లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా టాప్ కవర్ వెల్డ్ యొక్క స్వరూపం

ద్వంద్వ-తరంగదైర్ఘ్యం లేజర్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్ హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డ్ స్థిరత్వాన్ని పరిష్కరిస్తుంది మరియు బ్యాటరీ సెల్ టాప్ కవర్ల యొక్క హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డ్ నాణ్యత అవసరాలను తీరుస్తుంది, పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ యొక్క కోణం నుండి ఈ పరిష్కారంతో ఇప్పటికీ కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి.

అన్నింటిలో మొదటిది, ఈ పరిష్కారం యొక్క హార్డ్‌వేర్ భాగాలు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, రెండు రకాల లేజర్‌లు మరియు ప్రత్యేక ద్వంద్వ-తరంగదైర్ఘ్యం లేజర్ వెల్డింగ్ జాయింట్లు ఉపయోగించడం అవసరం, ఇది పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చులను పెంచుతుంది, పరికరాల నిర్వహణ కష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు సంభావ్య పరికరాల వైఫల్యాన్ని పెంచుతుంది. పాయింట్లు;

రెండవది, ద్వంద్వ-తరంగదైర్ఘ్యంలేజర్ వెల్డింగ్ఉపయోగించిన ఉమ్మడి అనేక లెన్స్‌లతో కూడి ఉంటుంది (మూర్తి 4 చూడండి). విద్యుత్తు నష్టం సాధారణ వెల్డింగ్ జాయింట్‌ల కంటే పెద్దది మరియు ద్వంద్వ-తరంగదైర్ఘ్యం లేజర్ యొక్క ఏకాక్షక అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ధారించడానికి లెన్స్ స్థానాన్ని తగిన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయాలి. మరియు స్థిరమైన ఫోకల్ ప్లేన్, దీర్ఘకాలిక హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌పై దృష్టి సారించడం, లెన్స్ యొక్క స్థానం వదులుగా మారవచ్చు, ఇది ఆప్టికల్ మార్గంలో మార్పులకు కారణమవుతుంది మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, మాన్యువల్ రీ-అడ్జస్ట్‌మెంట్ అవసరం;

మూడవది, వెల్డింగ్ సమయంలో, లేజర్ ప్రతిబింబం తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు పరికరాలు మరియు భాగాలను సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది. ముఖ్యంగా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను మరమత్తు చేసేటప్పుడు, మృదువైన వెల్డ్ ఉపరితలం పెద్ద మొత్తంలో లేజర్ కాంతిని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది సులభంగా లేజర్ అలారంకు కారణమవుతుంది మరియు మరమ్మత్తు కోసం ప్రాసెసింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి.

పై సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, మేము అన్వేషించడానికి మరొక మార్గాన్ని కనుగొనవలసి ఉంటుంది. 2017-2018లో, మేము హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్వింగ్‌ను అధ్యయనం చేసాములేజర్ వెల్డింగ్బ్యాటరీ టాప్ కవర్ యొక్క సాంకేతికత మరియు దానిని ఉత్పత్తి అప్లికేషన్‌గా ప్రచారం చేసింది. లేజర్ పుంజం హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్వింగ్ వెల్డింగ్ (ఇకపై స్వింగ్ వెల్డింగ్ అని పిలుస్తారు) అనేది 200mm/s యొక్క మరొక ప్రస్తుత హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.

హైబ్రిడ్ లేజర్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్‌తో పోలిస్తే, ఈ సొల్యూషన్‌లోని హార్డ్‌వేర్ భాగానికి ఓసిలేటింగ్ లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్‌తో పాటు సాధారణ ఫైబర్ లేజర్ మాత్రమే అవసరం.

wobble wobble వెల్డింగ్ తల

వెల్డింగ్ హెడ్ లోపల మోటారు నడిచే రిఫ్లెక్టివ్ లెన్స్ ఉంది, ఇది రూపొందించిన పథం రకం (సాధారణంగా వృత్తాకారం, S-ఆకారం, 8-ఆకారం మొదలైనవి), స్వింగ్ వ్యాప్తి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం స్వింగ్ చేయడానికి లేజర్‌ను నియంత్రించడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు. వివిధ స్వింగ్ పారామితులు వెల్డింగ్ క్రాస్ సెక్షన్ని తయారు చేయగలవు వివిధ ఆకారాలు మరియు వివిధ పరిమాణాలలో వస్తుంది.

వివిధ స్వింగ్ పథాల క్రింద పొందిన వెల్డ్స్

అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ స్వింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్ వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య గ్యాప్ వెంట వెల్డ్ చేయడానికి లీనియర్ మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది. సెల్ షెల్ యొక్క గోడ మందం ప్రకారం, తగిన స్వింగ్ పథం రకం మరియు వ్యాప్తి ఎంపిక చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో, స్టాటిక్ లేజర్ పుంజం V- ఆకారపు వెల్డ్ క్రాస్ సెక్షన్‌ను మాత్రమే ఏర్పరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, స్వింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్ ద్వారా నడపబడుతుంది, బీమ్ స్పాట్ ఫోకల్ ప్లేన్‌పై అధిక వేగంతో స్వింగ్ అవుతుంది, ఇది డైనమిక్ మరియు తిరిగే వెల్డింగ్ కీహోల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది తగిన వెల్డ్ లోతు-నుండి-వెడల్పు నిష్పత్తిని పొందవచ్చు;

తిరిగే వెల్డింగ్ కీహోల్ వెల్డ్‌ను కదిలిస్తుంది. ఒక వైపు, ఇది గ్యాస్ తప్పించుకోవడానికి సహాయపడుతుంది మరియు వెల్డ్ రంధ్రాలను తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డ్ పేలుడు పాయింట్‌లోని పిన్‌హోల్స్‌ను రిపేర్ చేయడంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది (మూర్తి 12 చూడండి). మరోవైపు, వెల్డ్ మెటల్ ఒక క్రమ పద్ధతిలో వేడి చేయబడుతుంది మరియు చల్లబడుతుంది. సర్క్యులేషన్ వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలం ఒక సాధారణ మరియు క్రమమైన చేప స్థాయి నమూనాగా కనిపిస్తుంది.

స్వింగ్ వెల్డింగ్ సీమ్ ఏర్పాటు

వివిధ స్వింగ్ పారామితుల క్రింద కాలుష్యం పెయింట్ చేయడానికి వెల్డ్స్ యొక్క అనుకూలత

పై పాయింట్లు టాప్ కవర్ యొక్క హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ కోసం మూడు ప్రాథమిక నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఈ పరిష్కారం ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

① చాలా వరకు లేజర్ శక్తి డైనమిక్ కీహోల్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడినందున, బాహ్య చెల్లాచెదురుగా ఉన్న లేజర్ తగ్గించబడుతుంది, కాబట్టి తక్కువ లేజర్ శక్తి మాత్రమే అవసరమవుతుంది మరియు వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్‌పుట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది (సమ్మిళిత వెల్డింగ్ కంటే 30% తక్కువ), ఇది పరికరాలను తగ్గిస్తుంది. నష్టం మరియు శక్తి నష్టం;

② స్వింగ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి వర్క్‌పీస్‌ల అసెంబ్లీ నాణ్యతకు అధిక అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అసెంబ్లీ దశల వంటి సమస్యల వల్ల ఏర్పడే లోపాలను తగ్గిస్తుంది;

③స్వింగ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి వెల్డ్ రంధ్రాలపై బలమైన మరమ్మత్తు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు బ్యాటరీ కోర్ వెల్డ్ రంధ్రాలను రిపేర్ చేయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వల్ల దిగుబడి రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;

④ సిస్టమ్ సులభం, మరియు పరికరాలు డీబగ్గింగ్ మరియు నిర్వహణ సులభం.

3. టాప్ కవర్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క 3.0 యుగం

వెల్డింగ్ వేగం 300mm/s

కొత్త ఇంధన రాయితీలు తగ్గుముఖం పట్టడంతో, బ్యాటరీ తయారీ పరిశ్రమలోని దాదాపు మొత్తం పారిశ్రామిక గొలుసు ఎర్ర సముద్రంలో పడిపోయింది. పరిశ్రమ కూడా పునర్వ్యవస్థీకరణ వ్యవధిలోకి ప్రవేశించింది మరియు స్కేల్ మరియు సాంకేతిక ప్రయోజనాలతో ప్రముఖ కంపెనీల నిష్పత్తి మరింత పెరిగింది. కానీ అదే సమయంలో, "నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం" అనేక కంపెనీల ప్రధాన ఇతివృత్తంగా మారుతుంది.

తక్కువ లేదా రాయితీలు లేని కాలంలో, సాంకేతికత యొక్క పునరుక్తి నవీకరణలను సాధించడం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సాధించడం, ఒకే బ్యాటరీ యొక్క తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం ద్వారా మాత్రమే మేము పోటీలో గెలవడానికి అదనపు అవకాశాన్ని పొందగలము.

బ్యాటరీ సెల్ టాప్ కవర్ల కోసం హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీపై పరిశోధనలో హాన్స్ లేజర్ పెట్టుబడిని కొనసాగిస్తోంది. పైన ప్రవేశపెట్టిన అనేక ప్రక్రియ పద్ధతులతో పాటు, బ్యాటరీ సెల్ టాప్ కవర్‌ల కోసం వార్షిక స్పాట్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు గాల్వనోమీటర్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ వంటి అధునాతన సాంకేతికతలను కూడా ఇది అధ్యయనం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, టాప్ కవర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని 300mm/s మరియు అధిక వేగంతో అన్వేషించండి. హాన్స్ లేజర్ 2017-2018లో స్కానింగ్ గాల్వనోమీటర్ లేజర్ వెల్డింగ్ సీలింగ్‌ను అధ్యయనం చేసింది, గాల్వనోమీటర్ వెల్డింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క కష్టతరమైన గ్యాస్ రక్షణ యొక్క సాంకేతిక ఇబ్బందులను అధిగమించడం మరియు పేలవమైన వెల్డ్ ఉపరితలం ఏర్పడే ప్రభావం మరియు 400-500mm/s సాధించింది.లేజర్ వెల్డింగ్సెల్ టాప్ కవర్. 26148 బ్యాటరీకి వెల్డింగ్ 1 సెకను మాత్రమే పడుతుంది.

అయినప్పటికీ, అధిక సామర్థ్యం కారణంగా, సమర్థతకు సరిపోయే సహాయక పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడం చాలా కష్టం మరియు పరికరాల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ పరిష్కారం కోసం తదుపరి వాణిజ్య అప్లికేషన్ అభివృద్ధి జరగలేదు.

యొక్క మరింత అభివృద్ధితోఫైబర్ లేజర్సాంకేతికత, రింగ్-ఆకారపు లైట్ స్పాట్‌లను నేరుగా అవుట్‌పుట్ చేయగల కొత్త హై-పవర్ ఫైబర్ లేజర్‌లు ప్రారంభించబడ్డాయి. ఈ రకమైన లేజర్ ప్రత్యేక బహుళ-పొర ఆప్టికల్ ఫైబర్‌ల ద్వారా పాయింట్-రింగ్ లేజర్ స్పాట్‌లను అవుట్‌పుట్ చేయగలదు మరియు చిత్రంలో చూపిన విధంగా స్పాట్ ఆకారం మరియు శక్తి పంపిణీని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

వివిధ స్వింగ్ పథాల క్రింద పొందిన వెల్డ్స్

సర్దుబాటు ద్వారా, లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ డిస్ట్రిబ్యూషన్‌ను స్పాట్-డోనట్-టోఫాట్ ఆకారంలో తయారు చేయవచ్చు. చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఈ రకమైన లేజర్‌కు కరోనా అని పేరు పెట్టారు.

సర్దుబాటు చేయగల లేజర్ పుంజం (వరుసగా: సెంటర్ లైట్, సెంటర్ లైట్ + రింగ్ లైట్, రింగ్ లైట్, రెండు రింగ్ లైట్లు)

2018లో, అల్యూమినియం షెల్ బ్యాటరీ సెల్ టాప్ కవర్‌ల వెల్డింగ్‌లో ఈ రకమైన బహుళ లేజర్‌ల అప్లికేషన్ పరీక్షించబడింది మరియు కరోనా లేజర్ ఆధారంగా, బ్యాటరీ సెల్ టాప్ కవర్‌ల లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం 3.0 ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ సొల్యూషన్‌పై పరిశోధన ప్రారంభించబడింది. కరోనా లేజర్ పాయింట్-రింగ్ మోడ్ అవుట్‌పుట్ చేసినప్పుడు, దాని అవుట్‌పుట్ బీమ్ యొక్క పవర్ డెన్సిటీ డిస్ట్రిబ్యూషన్ లక్షణాలు సెమీకండక్టర్ + ఫైబర్ లేజర్ యొక్క మిశ్రమ అవుట్‌పుట్‌ను పోలి ఉంటాయి.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన సెంటర్ పాయింట్ లైట్ తగినంత వెల్డింగ్ వ్యాప్తిని పొందేందుకు లోతైన వ్యాప్తి వెల్డింగ్ కోసం ఒక కీహోల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది (హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్‌లోని ఫైబర్ లేజర్ అవుట్‌పుట్ వలె), మరియు రింగ్ లైట్ ఎక్కువ ఉష్ణ ఇన్‌పుట్‌ను అందిస్తుంది , కీహోల్‌ను విస్తరించండి, కీహోల్ అంచున ఉన్న ద్రవ లోహంపై లోహ ఆవిరి మరియు ప్లాస్మా ప్రభావాన్ని తగ్గించడం, ఫలితంగా మెటల్ స్ప్లాష్‌ను తగ్గించడం మరియు వెల్డ్ యొక్క థర్మల్ సైకిల్ సమయాన్ని పెంచడం, కరిగిన పూల్‌లోని వాయువు తప్పించుకోవడానికి సహాయపడుతుంది ఎక్కువ సమయం, హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం (హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్స్‌లో సెమీకండక్టర్ లేజర్‌ల అవుట్‌పుట్ మాదిరిగానే).

పరీక్షలో, మేము సన్నని గోడల షెల్ బ్యాటరీలను వెల్డింగ్ చేసాము మరియు మూర్తి 18లో చూపిన విధంగా వెల్డ్ సైజు అనుగుణ్యత బాగుందని మరియు ప్రాసెస్ సామర్ధ్యం CPK బాగుందని కనుగొన్నాము.

గోడ మందం 0.8mm (వెల్డింగ్ వేగం 300mm/s) తో బ్యాటరీ టాప్ కవర్ వెల్డింగ్ యొక్క స్వరూపం

హార్డ్‌వేర్ పరంగా, హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్ వలె కాకుండా, ఈ పరిష్కారం సరళమైనది మరియు రెండు లేజర్‌లు లేదా ప్రత్యేక హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ హెడ్ అవసరం లేదు. దీనికి సాధారణ సాధారణ హై-పవర్ లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్ మాత్రమే అవసరం (ఒకే ఆప్టికల్ ఫైబర్ ఒకే తరంగదైర్ఘ్యం లేజర్‌ను అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది కాబట్టి, లెన్స్ నిర్మాణం సులభం, సర్దుబాటు అవసరం లేదు మరియు విద్యుత్ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది), డీబగ్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం చేస్తుంది. , మరియు పరికరాల స్థిరత్వం బాగా మెరుగుపడింది.

హార్డ్‌వేర్ సొల్యూషన్ యొక్క సాధారణ సిస్టమ్ మరియు బ్యాటరీ సెల్ టాప్ కవర్ యొక్క హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ అవసరాలను తీర్చడంతో పాటు, ఈ సొల్యూషన్ ప్రాసెస్ అప్లికేషన్‌లలో ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

పరీక్షలో, మేము 300mm/s అధిక వేగంతో బ్యాటరీ టాప్ కవర్‌ను వెల్డింగ్ చేసాము మరియు ఇప్పటికీ మంచి వెల్డింగ్ సీమ్ ఫార్మింగ్ ఎఫెక్ట్‌లను సాధించాము. అంతేకాకుండా, 0.4, 0.6 మరియు 0.8 మిమీ వేర్వేరు గోడ మందంతో ఉన్న షెల్‌ల కోసం, లేజర్ అవుట్‌పుట్ మోడ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మాత్రమే మంచి వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, ద్వంద్వ-తరంగదైర్ఘ్యం లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ పరిష్కారాల కోసం, వెల్డింగ్ హెడ్ లేదా లేజర్ యొక్క ఆప్టికల్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను మార్చడం అవసరం, ఇది ఎక్కువ పరికరాల ఖర్చులు మరియు డీబగ్గింగ్ సమయ వ్యయాలను తెస్తుంది.

అందువలన, పాయింట్-రింగ్ స్పాట్లేజర్ వెల్డింగ్పరిష్కారం 300mm/s వద్ద అల్ట్రా-హై-స్పీడ్ టాప్ కవర్ వెల్డింగ్‌ను సాధించడమే కాకుండా పవర్ బ్యాటరీల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. తరచుగా మోడల్ మార్పులు అవసరమయ్యే బ్యాటరీ తయారీ కంపెనీల కోసం, ఈ పరిష్కారం పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను కూడా బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అనుకూలత, మోడల్ మార్పు మరియు డీబగ్గింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం.

గోడ మందం 0.4mm (వెల్డింగ్ వేగం 300mm/s) తో బ్యాటరీ టాప్ కవర్ వెల్డింగ్ యొక్క స్వరూపం

గోడ మందం 0.6mm (వెల్డింగ్ వేగం 300mm/s) తో బ్యాటరీ టాప్ కవర్ వెల్డింగ్ యొక్క స్వరూపం

థిన్-వాల్ సెల్ వెల్డింగ్ కోసం కరోనా లేజర్ వెల్డ్ పెనెట్రేషన్ – ప్రాసెస్ సామర్థ్యాలు

పైన పేర్కొన్న కరోనా లేజర్‌తో పాటు, AMB లేజర్‌లు మరియు ARM లేజర్‌లు ఒకే విధమైన ఆప్టికల్ అవుట్‌పుట్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు లేజర్ వెల్డ్ స్పాటర్‌ను మెరుగుపరచడం, వెల్డ్ ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం వంటి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

4. సారాంశం

పైన పేర్కొన్న వివిధ పరిష్కారాలు దేశీయ మరియు విదేశీ లిథియం బ్యాటరీ తయారీ కంపెనీల వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి. విభిన్న ఉత్పత్తి సమయం మరియు విభిన్న సాంకేతిక నేపథ్యాల కారణంగా, పరిశ్రమలో విభిన్న ప్రక్రియ పరిష్కారాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అయితే కంపెనీలకు సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి. ఇది నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది మరియు సాంకేతికతలో ముందంజలో ఉన్న కంపెనీలు త్వరలో మరిన్ని కొత్త సాంకేతికతలు వర్తించబడతాయి.

చైనా యొక్క కొత్త శక్తి బ్యాటరీ పరిశ్రమ చాలా ఆలస్యంగా ప్రారంభమైంది మరియు జాతీయ విధానాల ద్వారా వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. మొత్తం పరిశ్రమ శ్రేణి యొక్క ఉమ్మడి ప్రయత్నాలతో సంబంధిత సాంకేతికతలు అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నాయి మరియు అత్యుత్తమ అంతర్జాతీయ కంపెనీలతో ఉన్న అంతరాన్ని సమగ్రంగా తగ్గించాయి. దేశీయ లిథియం బ్యాటరీ పరికరాల తయారీదారుగా, మావెన్ దాని స్వంత ప్రయోజనాలను నిరంతరం అన్వేషిస్తుంది, బ్యాటరీ ప్యాక్ పరికరాల యొక్క పునరుక్తి నవీకరణలకు సహాయం చేస్తుంది మరియు కొత్త శక్తి నిల్వ బ్యాటరీ మాడ్యూల్ ప్యాక్‌ల స్వయంచాలక ఉత్పత్తికి మెరుగైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.