అల్యూమినియం షెల్ బ్యాటరీల కోసం లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

చదరపు అల్యూమినియం షెల్ లిథియం బ్యాటరీలు సరళమైన నిర్మాణం, మంచి ప్రభావ నిరోధకత, అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు పెద్ద సెల్ సామర్థ్యం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఇవి ఎల్లప్పుడూ దేశీయ లిథియం బ్యాటరీ తయారీ మరియు అభివృద్ధికి ప్రధాన దిశగా ఉంటూ, మార్కెట్‌లో 40% కంటే ఎక్కువ వాటాను కలిగి ఉన్నాయి.

చదరపు అల్యూమినియం షెల్ లిథియం బ్యాటరీ నిర్మాణం పటంలో చూపిన విధంగా ఉంటుంది, ఇది బ్యాటరీ కోర్ (ధనాత్మక మరియు రుణాత్మక ఎలక్ట్రోడ్ షీట్లు, సెపరేటర్), ఎలక్ట్రోలైట్, షెల్, టాప్ కవర్ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది.

చదరపు అల్యూమినియం షెల్ లిథియం బ్యాటరీ నిర్మాణం

చదరపు అల్యూమినియం షెల్ లిథియం బ్యాటరీల తయారీ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, పెద్ద సంఖ్యలోలేజర్ వెల్డింగ్బ్యాటరీ సెల్‌లు మరియు కవర్ ప్లేట్‌ల సాఫ్ట్ కనెక్షన్‌ల వెల్డింగ్, కవర్ ప్లేట్ సీలింగ్ వెల్డింగ్, సీలింగ్ నెయిల్ వెల్డింగ్ మొదలైన ప్రక్రియలు అవసరం. ప్రిస్మాటిక్ పవర్ బ్యాటరీలకు లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రధాన వెల్డింగ్ పద్ధతి. దీని అధిక శక్తి సాంద్రత, మంచి పవర్ స్థిరత్వం, అధిక వెల్డింగ్ ఖచ్చితత్వం, సులభమైన క్రమబద్ధమైన ఏకీకరణ మరియు అనేక ఇతర ప్రయోజనాల కారణంగా,లేజర్ వెల్డింగ్పట్టకపు అల్యూమినియం షెల్ లిథియం బ్యాటరీల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో దీని పాత్ర ప్రత్యామ్నాయం లేనిది.

మేవెన్ 4-యాక్సిస్ ఆటోమేటిక్ గాల్వనోమీటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం

చదరపు అల్యూమినియం షెల్ బ్యాటరీలో, పై మూత సీల్ యొక్క వెల్డింగ్ సీమ్ అన్నిటికంటే పొడవైన వెల్డింగ్ సీమ్, మరియు దీనిని వెల్డింగ్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం కూడా పడుతుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, లిథియం బ్యాటరీ తయారీ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది, మరియు పై మూత సీలింగ్ లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సాంకేతికత మరియు దాని పరికరాల సాంకేతికత కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. పరికరాల యొక్క విభిన్న వెల్డింగ్ వేగం మరియు పనితీరు ఆధారంగా, మేము పై మూత లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలను స్థూలంగా మూడు యుగాలుగా విభజిస్తాము. అవి: 1.0 యుగం (2015-2017) <100mm/s వెల్డింగ్ వేగంతో, 2.0 యుగం (2017-2018) 100-200mm/s తో, మరియు 3.0 యుగం (2019-) 200-300mm/s తో. కాలక్రమేణా సాంకేతికత అభివృద్ధిని ఈ క్రింది విధంగా పరిచయం చేయడం జరుగుతుంది:

1. టాప్ కవర్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క 1.0 శకం

వెల్డింగ్ వేగం＜100mm/s

2015 నుండి 2017 వరకు, విధానాల కారణంగా దేశీయ నూతన ఇంధన వాహనాలు విపరీతంగా పెరగడం ప్రారంభించాయి మరియు పవర్ బ్యాటరీ పరిశ్రమ కూడా విస్తరించడం మొదలైంది. అయితే, దేశీయ సంస్థల వద్ద ఉన్న సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు ప్రతిభావంతుల నిల్వలు ఇప్పటికీ చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి. సంబంధిత బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల సాంకేతికతలు కూడా శైశవ దశలోనే ఉన్నాయి, మరియు పరికరాల ఆటోమేషన్ స్థాయి కూడా చాలా తక్కువగా ఉంది. పరికరాల తయారీదారులు ఇప్పుడిప్పుడే పవర్ బ్యాటరీ తయారీపై దృష్టి సారించడం మరియు పరిశోధన, అభివృద్ధిలో పెట్టుబడులను పెంచడం ప్రారంభించారు. ఈ దశలో, స్క్వేర్ బ్యాటరీ లేజర్ సీలింగ్ పరికరాల కోసం పరిశ్రమ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలు సాధారణంగా 6-10PPMగా ఉంటాయి. ఈ పరికరాల పరిష్కారం సాధారణంగా ఒక సాధారణ యాంటెన్నా ద్వారా కాంతిని ప్రసరింపజేయడానికి 1kw ఫైబర్ లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్(చిత్రంలో చూపిన విధంగా), మరియు వెల్డింగ్ హెడ్ ఒక సర్వో ప్లాట్‌ఫారమ్ మోటార్ లేదా లీనియర్ మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది. కదలిక మరియు వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ వేగం 50-100mm/s.

బ్యాటరీ కోర్ టాప్ కవర్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి 1kw లేజర్‌ను ఉపయోగించడం

లోలేజర్ వెల్డింగ్ఈ ప్రక్రియలో, సాపేక్షంగా తక్కువ వెల్డింగ్ వేగం మరియు వెల్డ్ యొక్క సాపేక్షంగా సుదీర్ఘమైన థర్మల్ సైకిల్ సమయం కారణంగా, కరిగిన పూల్ ప్రవహించి ఘనీభవించడానికి తగినంత సమయం ఉంటుంది, మరియు రక్షక వాయువు కరిగిన పూల్‌ను మరింత మెరుగ్గా కప్పి ఉంచగలదు, దీనివల్ల నునుపైన మరియు నిండు ఉపరితలాన్ని సులభంగా పొందవచ్చు, వెల్డ్‌లు మంచి స్థిరత్వంతో ఉంటాయి, క్రింద చూపిన విధంగా.

టాప్ కవర్ యొక్క తక్కువ-వేగపు వెల్డింగ్ కోసం వెల్డ్ సీమ్ ఫార్మింగ్

పరికరాల పరంగా చూస్తే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అధికంగా లేనప్పటికీ, పరికరాల నిర్మాణం సాపేక్షంగా సరళంగా ఉండటం, స్థిరత్వం బాగుండటం, మరియు పరికరాల ఖర్చు తక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఇది ఈ దశలో పారిశ్రామిక అభివృద్ధి అవసరాలను చక్కగా తీరుస్తూ, తదుపరి సాంకేతిక అభివృద్ధికి పునాది వేస్తుంది.

టాప్ కవర్ సీలింగ్ వెల్డింగ్ 1.0 శకం సరళమైన పరికరాల పరిష్కారం, తక్కువ ఖర్చు మరియు మంచి స్థిరత్వం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని సహజ పరిమితులు కూడా చాలా స్పష్టంగా ఉన్నాయి. పరికరాల పరంగా, మోటార్ డ్రైవింగ్ సామర్థ్యం మరింత వేగ పెరుగుదలకు అవసరమైన డిమాండ్‌ను అందుకోలేదు; సాంకేతికత పరంగా, కేవలం వెల్డింగ్ వేగాన్ని మరియు లేజర్ పవర్ అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడం వల్ల వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అస్థిరత ఏర్పడి, దిగుబడి తగ్గుతుంది: వేగం పెరగడం వల్ల వెల్డింగ్ థర్మల్ సైకిల్ సమయం తగ్గిపోతుంది, మరియు లోహం కరిగే ప్రక్రియ మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, స్పాటర్ పెరుగుతుంది, మలినాలను స్వీకరించే సామర్థ్యం క్షీణిస్తుంది, మరియు స్పాటర్ రంధ్రాలు ఏర్పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, కరిగిన లోహం ఘనీభవించే సమయం తగ్గిపోతుంది, దీనివల్ల వెల్డ్ ఉపరితలం గరుకుగా మారి, దాని స్థిరత్వం తగ్గుతుంది. లేజర్ స్పాట్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, హీట్ ఇన్‌పుట్ ఎక్కువగా ఉండదు మరియు స్పాటర్‌ను తగ్గించవచ్చు, కానీ వెల్డ్ యొక్క లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉండి, వెల్డ్ వెడల్పు సరిపోదు; లేజర్ స్పాట్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ వెడల్పును పెంచడానికి ఎక్కువ లేజర్ పవర్‌ను ఇన్‌పుట్‌గా ఇవ్వాల్సి ఉంటుంది. ఇది పెద్దదే అయినా, అదే సమయంలో వెల్డింగ్ స్పాటర్ పెరగడానికి మరియు వెల్డ్ యొక్క ఉపరితల నిర్మాణ నాణ్యత క్షీణించడానికి దారితీస్తుంది. ఈ దశలోని సాంకేతిక స్థాయి ప్రకారం, మరింత వేగవంతం చేయాలంటే దిగుబడిని సామర్థ్యంతో మార్చుకోవాలి, మరియు పరికరాలు, ప్రక్రియ సాంకేతికత కోసం ఉన్నతీకరణ అవసరాలు పరిశ్రమ డిమాండ్లుగా మారాయి.

2. టాప్ కవర్ యొక్క 2.0 శకంలేజర్ వెల్డింగ్సాంకేతికత

వెల్డింగ్ వేగం 200mm/s

2016లో, చైనా యొక్క ఆటోమొబైల్ పవర్ బ్యాటరీల స్థాపిత సామర్థ్యం సుమారుగా 30.8GWh కాగా, 2017లో ఇది సుమారుగా 36GWhకి పెరిగింది. 2018లో, ఈ సామర్థ్యం మరింత భారీగా పెరిగి 57GWhకి చేరుకుంది, ఇది గతేడాదితో పోలిస్తే 57% పెరుగుదల. కొత్త శక్తితో నడిచే ప్యాసింజర్ వాహనాల బ్యాటరీలు కూడా దాదాపు పది లక్షలు ఉత్పత్తి అయ్యాయి, ఇది గతేడాదితో పోలిస్తే 80.7% పెరుగుదల. స్థాపిత సామర్థ్యంలో ఈ భారీ పెరుగుదలకు కారణం లిథియం బ్యాటరీ తయారీ సామర్థ్యం అందుబాటులోకి రావడమే. స్థాపిత సామర్థ్యంలో 50% కంటే ఎక్కువ వాటా కొత్త శక్తితో నడిచే ప్యాసింజర్ వాహనాల బ్యాటరీలదే. దీని అర్థం, బ్యాటరీ పనితీరు మరియు నాణ్యతకు సంబంధించి పరిశ్రమ యొక్క అవసరాలు మరింత కఠినతరం అవుతాయి. దీనితో పాటు తయారీ పరికరాల సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియ సాంకేతికతలో వచ్చిన మెరుగుదలలు కూడా ఒక కొత్త శకంలోకి ప్రవేశించాయి: సింగిల్-లైన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలను తీర్చడానికి, టాప్ కవర్ లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 15-20PPMకి పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది.లేజర్ వెల్డింగ్వేగం 150-200mm/s కు చేరుకోవాలి. అందువల్ల, డ్రైవ్ మోటార్ల విషయంలో, వివిధ పరికరాల తయారీదారులు లీనియర్ మోటార్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేశారు, తద్వారా దాని చలన యంత్రాంగం దీర్ఘచతురస్రాకార పథంలో 200mm/s ఏకరీతి వేగంతో వెల్డింగ్ చేయడానికి అవసరమైన చలన పనితీరు అవసరాలను తీరుస్తుంది; అయినప్పటికీ, అధిక-వేగ వెల్డింగ్ కింద వెల్డింగ్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలనే దానికి మరిన్ని ప్రక్రియ పురోగతులు అవసరం, మరియు ఈ పరిశ్రమలోని కంపెనీలు అనేక అన్వేషణలు మరియు అధ్యయనాలు నిర్వహించాయి: 1.0 శకంతో పోలిస్తే, 2.0 శకంలో అధిక-వేగ వెల్డింగ్ ఎదుర్కొంటున్న సమస్య ఏమిటంటే: సాధారణ వెల్డింగ్ హెడ్‌ల ద్వారా ఒకే బిందువు కాంతి మూలాన్ని అవుట్‌పుట్ చేయడానికి సాధారణ ఫైబర్ లేజర్‌లను ఉపయోగించడం, 200mm/s అవసరాన్ని తీర్చే ఎంపిక కష్టం.

అసలైన సాంకేతిక పరిష్కారంలో, వెల్డింగ్ ఏర్పడే ప్రభావాన్ని కేవలం ఆప్షన్లను కాన్ఫిగర్ చేయడం, స్పాట్ సైజును సర్దుబాటు చేయడం, మరియు లేజర్ పవర్ వంటి ప్రాథమిక పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మాత్రమే నియంత్రించవచ్చు: చిన్న స్పాట్‌తో కూడిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, వెల్డింగ్ పూల్ యొక్క కీహోల్ చిన్నదిగా ఉంటుంది, పూల్ ఆకారం అస్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు వెల్డింగ్ కూడా అస్థిరంగా మారుతుంది. సీమ్ ఫ్యూజన్ వెడల్పు కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; పెద్ద లైట్ స్పాట్‌తో కూడిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, కీహోల్ పెరుగుతుంది, కానీ వెల్డింగ్ పవర్ గణనీయంగా పెరుగుతుంది, మరియు స్పాటర్, బ్లాస్ట్ హోల్ రేట్లు కూడా గణనీయంగా పెరుగుతాయి.

సైద్ధాంతికంగా, మీరు అధిక వేగంతో వెల్డ్ ఏర్పడే ప్రభావాన్ని నిర్ధారించుకోవాలనుకుంటేలేజర్ వెల్డింగ్పై కవర్‌కు సంబంధించి, మీరు ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

① వెల్డింగ్ సీమ్ తగినంత వెడల్పు కలిగి ఉండాలి మరియు వెల్డింగ్ సీమ్ లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి సముచితంగా ఉండాలి, దీనికి కాంతి మూలం యొక్క ఉష్ణ చర్య పరిధి తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు వెల్డింగ్ లైన్ శక్తి సహేతుకమైన పరిధిలో ఉండాలి;

② వెల్డ్ నునుపుగా ఉండాలంటే, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో వెల్డ్ యొక్క థర్మల్ సైకిల్ సమయం తగినంత పొడవుగా ఉండాలి, తద్వారా కరిగిన పూల్ తగినంత ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు రక్షిత వాయువు యొక్క రక్షణలో వెల్డ్ ఒక నునుపైన మెటల్ వెల్డ్‌గా గట్టిపడుతుంది;

③ వెల్డ్ సీమ్ మంచి స్థిరత్వాన్ని మరియు తక్కువ సూక్ష్మరంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది. దీని కోసం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, లేజర్ వర్క్‌పీస్‌పై స్థిరంగా పనిచేయాలి, మరియు అధిక-శక్తి బీమ్ ప్లాస్మా నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడి కరిగిన పూల్ లోపల పనిచేయాలి. ప్లాస్మా ప్రతిచర్య శక్తి కింద కరిగిన పూల్ ఒక "కీహోల్"ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ కీహోల్ తగినంత పెద్దదిగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి, తద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లోహ ఆవిరి మరియు ప్లాస్మా సులభంగా బయటకు వెదజల్లబడి లోహపు బిందువులను ఏర్పరచవు, తుంపరలను సృష్టించవు, మరియు కీహోల్ చుట్టూ ఉన్న కరిగిన పూల్ సులభంగా కూలిపోయి వాయువులను కలిగి ఉండదు. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో బాహ్య వస్తువులు కాలిపోయి వాయువులు పేలుడుగా విడుదలైనప్పటికీ, పెద్ద కీహోల్ పేలుడు వాయువుల విడుదలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు లోహపు తుంపరలు మరియు ఏర్పడే రంధ్రాలను తగ్గిస్తుంది.

పై అంశాలకు ప్రతిస్పందనగా, ఈ పరిశ్రమలోని బ్యాటరీ తయారీ కంపెనీలు మరియు పరికరాల తయారీ కంపెనీలు వివిధ ప్రయత్నాలు మరియు పద్ధతులను చేపట్టాయి: జపాన్‌లో దశాబ్దాలుగా లిథియం బ్యాటరీ తయారీ అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు సంబంధిత తయారీ సాంకేతికతలు ముందంజలో ఉన్నాయి.

2004లో, ఫైబర్ లేజర్ టెక్నాలజీ ఇంకా వాణిజ్యపరంగా విస్తృతంగా ఉపయోగంలోకి రానప్పుడు, పానాసోనిక్ మిశ్రమ అవుట్‌పుట్ కోసం LD సెమీకండక్టర్ లేజర్‌లను మరియు పల్స్ ల్యాంప్-పంప్డ్ YAG లేజర్‌లను ఉపయోగించింది (ఈ పథకం క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది).

మల్టీ-లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు వెల్డింగ్ హెడ్ నిర్మాణం యొక్క స్కీమ్ రేఖాచిత్రం

స్పందనల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక శక్తి సాంద్రత కాంతి మచ్చYAG లేజర్తగినంత వెల్డింగ్ వ్యాప్తిని పొందడానికి, వర్క్‌పీస్‌పై ఒక చిన్న స్పాట్‌ను ఉపయోగించి వెల్డింగ్ రంధ్రాలను సృష్టిస్తారు. అదే సమయంలో, వర్క్‌పీస్‌ను ముందుగా వేడి చేసి వెల్డ్ చేయడానికి, LD సెమీకండక్టర్ లేజర్‌ను ఉపయోగించి CW నిరంతర లేజర్‌ను అందిస్తారు. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఏర్పడే ద్రవ పూల్, పెద్ద వెల్డింగ్ రంధ్రాలను పొందడానికి, వెల్డింగ్ సీమ్ వెడల్పును పెంచడానికి, మరియు వెల్డింగ్ రంధ్రాలు మూసుకుపోయే సమయాన్ని పొడిగించడానికి ఎక్కువ శక్తిని అందిస్తుంది. ఇది ద్రవ పూల్‌లోని గ్యాస్ బయటకు వెళ్ళడానికి సహాయపడి, వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క పోరోసిటీని తగ్గిస్తుంది, ఇది క్రింద చూపబడింది.

హైబ్రిడ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంలేజర్ వెల్డింగ్

ఈ సాంకేతికతను వర్తింపజేయడం,YAG లేజర్లుమరియు కేవలం కొన్ని వందల వాట్ల శక్తి గల LD లేజర్‌లను ఉపయోగించి పలుచని లిథియం బ్యాటరీ కేస్‌లను 80mm/s అధిక వేగంతో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. వెల్డింగ్ ప్రభావం పటంలో చూపిన విధంగా ఉంటుంది.

వివిధ ప్రాసెస్ పారామితుల కింద వెల్డ్ స్వరూపం

ఫైబర్ లేజర్‌ల అభివృద్ధి మరియు ప్రాబల్యం పెరగడంతో, మంచి బీమ్ నాణ్యత, అధిక ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యం, ​​సుదీర్ఘ జీవితకాలం, సులభమైన నిర్వహణ మరియు అధిక శక్తి వంటి అనేక ప్రయోజనాల కారణంగా, లేజర్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఫైబర్ లేజర్‌లు క్రమంగా పల్స్డ్ YAG లేజర్‌ల స్థానాన్ని భర్తీ చేశాయి.

అందువల్ల, పైన పేర్కొన్న లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్‌లోని లేజర్ కలయిక ఫైబర్ లేజర్ + LD సెమీకండక్టర్ లేజర్‌గా అభివృద్ధి చెందింది, మరియు లేజర్ ఒక ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ హెడ్ (వెల్డింగ్ హెడ్ చిత్రం 7లో చూపబడింది) ద్వారా ఏకకేంద్రకంగా అవుట్‌పుట్ చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, లేజర్ చర్య విధానం ఒకే విధంగా ఉంటుంది.

కాంపోజిట్ లేజర్ వెల్డింగ్ జాయింట్

ఈ ప్రణాళికలో, పల్స్డ్YAG లేజర్దీని స్థానంలో మెరుగైన బీమ్ నాణ్యత, అధిక శక్తి మరియు నిరంతర అవుట్‌పుట్ కలిగిన ఫైబర్ లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తారు, ఇది వెల్డింగ్ వేగాన్ని బాగా పెంచి, మెరుగైన వెల్డింగ్ నాణ్యతను అందిస్తుంది (వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని చిత్రం 8లో చూపించారు). అందువల్ల, ఈ ప్రణాళిక కొంతమంది వినియోగదారులచే కూడా ఆదరించబడుతోంది. ప్రస్తుతం, ఈ పరిష్కారం పవర్ బ్యాటరీ టాప్ కవర్ సీలింగ్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతోంది మరియు 200mm/s వెల్డింగ్ వేగాన్ని చేరుకోగలదు.

హైబ్రిడ్ లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా టాప్ కవర్ వెల్డ్ యొక్క స్వరూపం

డ్యూయల్-వేవ్‌లెంగ్త్ లేజర్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్, హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డ్ స్థిరత్వాన్ని పరిష్కరించి, బ్యాటరీ సెల్ టాప్ కవర్ల హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డ్ నాణ్యతా అవసరాలను తీర్చినప్పటికీ, పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ పరంగా ఈ పరిష్కారంలో ఇంకా కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి.

అన్నింటికంటే ముందు, ఈ పరిష్కారం యొక్క హార్డ్‌వేర్ భాగాలు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, దీనికి రెండు వేర్వేరు రకాల లేజర్‌లు మరియు ప్రత్యేక డ్యూయల్-వేవ్‌లెంగ్త్ లేజర్ వెల్డింగ్ జాయింట్‌ల వాడకం అవసరం, దీనివల్ల పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చులు, పరికరాల నిర్వహణ కష్టతరం మరియు పరికరాలు విఫలమయ్యే అవకాశాలు పెరుగుతాయి;

రెండవది, ద్వంద్వ-తరంగదైర్ఘ్యంలేజర్ వెల్డింగ్ఉపయోగించిన జాయింట్ బహుళ లెన్స్‌ల సెట్‌లతో కూడి ఉంటుంది (మూర్తి 4 చూడండి). సాధారణ వెల్డింగ్ జాయింట్‌ల కంటే శక్తి నష్టం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు డ్యూయల్-వేవ్‌లెంగ్త్ లేజర్ యొక్క కోయాక్సియల్ అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ధారించడానికి లెన్స్ స్థానాన్ని తగిన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయాలి. మరియు ఒక స్థిరమైన ఫోకల్ ప్లేన్‌పై దృష్టి కేంద్రీకరించడం, దీర్ఘకాలిక అధిక-వేగ ఆపరేషన్ కారణంగా, లెన్స్ స్థానం వదులుగా మారవచ్చు, ఇది ఆప్టికల్ మార్గంలో మార్పులకు కారణమవుతుంది మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, దీనికి మాన్యువల్ రీ-అడ్జస్ట్‌మెంట్ అవసరం;

మూడవదిగా, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు లేజర్ ప్రతిబింబం తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు అది పరికరాలు, భాగాలను సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది. ముఖ్యంగా, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు, నునుపైన వెల్డ్ ఉపరితలం అధిక మొత్తంలో లేజర్ కాంతిని ప్రతిబింబిస్తుంది, దీనివల్ల సులభంగా లేజర్ అలారం రావచ్చు, మరియు మరమ్మత్తు కోసం ప్రాసెసింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది.

పై సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, మనం అన్వేషించడానికి మరో మార్గాన్ని కనుగొనాలి. 2017-2018లో, మేము అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ స్వింగ్‌ను అధ్యయనం చేసాము.లేజర్ వెల్డింగ్బ్యాటరీ టాప్ కవర్ యొక్క సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేసి, దానిని ఉత్పత్తి అనువర్తనంలోకి తీసుకువచ్చారు. లేజర్ బీమ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్వింగ్ వెల్డింగ్ (ఇకపై స్వింగ్ వెల్డింగ్ అని పిలుస్తారు) అనేది 200mm/s వేగంతో పనిచేసే మరో ప్రస్తుత హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.

హైబ్రిడ్ లేజర్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్‌తో పోలిస్తే, ఈ సొల్యూషన్‌లోని హార్డ్‌వేర్ భాగానికి ఆసిలేటింగ్ లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్‌తో జతచేయబడిన ఒక సాధారణ ఫైబర్ లేజర్ మాత్రమే అవసరం.

వూబుల్ వూబుల్ వెల్డింగ్ హెడ్

వెల్డింగ్ హెడ్ లోపల మోటార్-ఆధారిత రిఫ్లెక్టివ్ లెన్స్ ఉంటుంది, దీనిని రూపొందించిన పథం రకం (సాధారణంగా వృత్తాకార, S-ఆకార, 8-ఆకార మొదలైనవి), స్వింగ్ వ్యాప్తి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీకి అనుగుణంగా లేజర్‌ను స్వింగ్ చేయడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు. విభిన్న స్వింగ్ పారామితులు వెల్డింగ్ క్రాస్ సెక్షన్‌ను వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో వచ్చేలా చేయగలవు.

వివిధ స్వింగ్ పథాల కింద పొందిన వెల్డ్‌లు

అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ స్వింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్, వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య ఉన్న ఖాళీ వెంబడి వెల్డింగ్ చేయడానికి ఒక లీనియర్ మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది. సెల్ షెల్ యొక్క గోడ మందాన్ని బట్టి, తగిన స్వింగ్ పథం రకం మరియు వ్యాప్తిని ఎంపిక చేస్తారు. వెల్డింగ్ సమయంలో, స్థిరమైన లేజర్ పుంజం కేవలం V-ఆకారపు వెల్డ్ క్రాస్ సెక్షన్‌ను మాత్రమే ఏర్పరుస్తుంది. అయితే, స్వింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్ ద్వారా నడపబడినప్పుడు, పుంజం స్పాట్ ఫోకల్ ప్లేన్‌పై అధిక వేగంతో ఊగుతూ, ఒక డైనమిక్ మరియు తిరిగే వెల్డింగ్ కీహోల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, దీని ద్వారా తగిన వెల్డ్ లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తిని పొందవచ్చు;

తిరిగే వెల్డింగ్ కీహోల్ వెల్డ్‌ను కదిలిస్తుంది. ఒకవైపు, ఇది వాయువు బయటకు వెళ్ళడానికి మరియు వెల్డ్ రంధ్రాలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, అలాగే వెల్డ్ పేలుడు బిందువు వద్ద ఉన్న సూక్ష్మరంధ్రాలను మరమ్మత్తు చేయడంలో కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది (పటం 12 చూడండి). మరోవైపు, వెల్డ్ లోహం క్రమపద్ధతిలో వేడెక్కి, చల్లబడుతుంది. ఈ ప్రసరణ వెల్డ్ ఉపరితలంపై ఒక క్రమబద్ధమైన మరియు పద్ధతిగల చేప పొలుసుల నమూనా కనిపించేలా చేస్తుంది.

స్వింగ్ వెల్డింగ్ సీమ్ ఫార్మింగ్

వివిధ స్వింగ్ పారామితుల కింద పెయింట్ కాలుష్యానికి వెల్డ్‌ల అనుకూలత

పై అంశాలు టాప్ కవర్ యొక్క హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ కోసం మూడు ప్రాథమిక నాణ్యతా అవసరాలను తీరుస్తాయి. ఈ పరిష్కారానికి ఇతర ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి:

① చాలా వరకు లేజర్ శక్తి డైనమిక్ కీహోల్‌లోకి ప్రవేశపెట్టబడుతుంది కాబట్టి, బాహ్యంగా చెల్లాచెదురైన లేజర్ తగ్గుతుంది, అందువల్ల తక్కువ లేజర్ శక్తి మాత్రమే అవసరం అవుతుంది, మరియు వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్‌పుట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది (కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ కంటే 30% తక్కువ), ఇది పరికరాల నష్టాన్ని మరియు శక్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది;

② స్వింగ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి వర్క్‌పీస్‌ల అసెంబ్లీ నాణ్యతకు అధిక అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అసెంబ్లీ దశలు వంటి సమస్యల వల్ల కలిగే లోపాలను తగ్గిస్తుంది;

③ స్వింగ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి వెల్డ్ రంధ్రాలపై బలమైన మరమ్మత్తు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి బ్యాటరీ కోర్ వెల్డ్ రంధ్రాలను మరమ్మత్తు చేసే దిగుబడి రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;

④ఈ వ్యవస్థ సరళమైనది, మరియు పరికరాల డీబగ్గింగ్ మరియు నిర్వహణ కూడా సులభం.

3. టాప్ కవర్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క 3.0 శకం

వెల్డింగ్ వేగం 300mm/s

కొత్త ఇంధన రాయితీలు తగ్గుతూ ఉండటంతో, బ్యాటరీ తయారీ పరిశ్రమ యొక్క దాదాపు మొత్తం పారిశ్రామిక శ్రేణి సంక్షోభంలో పడింది. ఈ పరిశ్రమ ఒక పునర్‌వ్యవస్థీకరణ దశలోకి కూడా ప్రవేశించింది, మరియు భారీ స్థాయి, సాంకేతిక ప్రయోజనాలు కలిగిన అగ్రగామి కంపెనీల నిష్పత్తి మరింత పెరిగింది. కానీ అదే సమయంలో, "నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం" అనేది అనేక కంపెనీలకు ప్రధాన ఇతివృత్తంగా మారుతుంది.

సబ్సిడీలు తక్కువగా లేదా అసలు లేని ఈ కాలంలో, సాంకేతికతను దశలవారీగా ఉన్నతీకరించడం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సాధించడం, ఒక్కో బ్యాటరీ తయారీ ఖర్చును తగ్గించడం, మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం ద్వారా మాత్రమే మనం పోటీలో గెలవడానికి అదనపు అవకాశం పొందగలం.

హాన్'స్ లేజర్, బ్యాటరీ సెల్ టాప్ కవర్ల కోసం హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీపై పరిశోధనలో పెట్టుబడులు పెట్టడం కొనసాగిస్తోంది. పైన పరిచయం చేయబడిన అనేక ప్రక్రియ పద్ధతులతో పాటు, ఇది బ్యాటరీ సెల్ టాప్ కవర్ల కోసం యాన్యులర్ స్పాట్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు గాల్వనోమీటర్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ వంటి అధునాతన సాంకేతికతలను కూడా అధ్యయనం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, 300mm/s మరియు అంతకంటే ఎక్కువ వేగంతో టాప్ కవర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని అన్వేషించాలి. గాల్వనోమీటర్ వెల్డింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌కు కష్టతరమైన గ్యాస్ రక్షణ మరియు పేలవమైన వెల్డ్ ఉపరితల నిర్మాణ ప్రభావం వంటి సాంకేతిక ఇబ్బందులను అధిగమించి, హాన్'స్ లేజర్ 2017-2018లో స్కానింగ్ గాల్వనోమీటర్ లేజర్ వెల్డింగ్ సీలింగ్‌పై అధ్యయనం చేసి, 400-500mm/s వేగాన్ని సాధించింది.లేజర్ వెల్డింగ్సెల్ పై కవరు యొక్క. 26148 బ్యాటరీకి వెల్డింగ్ చేయడానికి కేవలం 1 సెకను పడుతుంది.

అయితే, అధిక సామర్థ్యం కారణంగా, ఆ సామర్థ్యానికి సరిపోయే సహాయక పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడం చాలా కష్టం, మరియు పరికరాల ఖర్చు కూడా అధికంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ పరిష్కారం కోసం తదుపరి వాణిజ్య అనువర్తన అభివృద్ధి ఏదీ చేపట్టబడలేదు.

మరింత అభివృద్ధితోఫైబర్ లేజర్సాంకేతిక పరిజ్ఞానంతో, నేరుగా వలయాకార కాంతి బిందువులను ఉత్పత్తి చేయగల కొత్త అధిక-శక్తి ఫైబర్ లేజర్‌లు ప్రారంభించబడ్డాయి. ఈ రకమైన లేజర్ ప్రత్యేక బహుళ-పొర ఆప్టికల్ ఫైబర్‌ల ద్వారా బిందు-వలయ లేజర్ బిందువులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, మరియు చిత్రంలో చూపిన విధంగా బిందువు ఆకారాన్ని మరియు శక్తి పంపిణీని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

వివిధ స్వింగ్ పథాల కింద పొందిన వెల్డ్‌లు

సర్దుబాటు ద్వారా, లేజర్ శక్తి సాంద్రత పంపిణీని స్పాట్-డోనట్-టాప్‌హాట్ ఆకారంలోకి మార్చవచ్చు. చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ఈ రకమైన లేజర్‌ను కరోనా అని పిలుస్తారు.

సర్దుబాటు చేయగల లేజర్ పుంజం (వరుసగా: మధ్య కాంతి, మధ్య కాంతి + రింగ్ కాంతి, రింగ్ కాంతి, రెండు రింగ్ లైట్లు)

2018లో, అల్యూమినియం షెల్ బ్యాటరీ సెల్ టాప్ కవర్ల వెల్డింగ్‌లో ఈ రకమైన బహుళ లేజర్‌ల అనువర్తనాన్ని పరీక్షించారు మరియు కరోనా లేజర్‌ ఆధారంగా, బ్యాటరీ సెల్ టాప్ కవర్ల లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం 3.0 ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ సొల్యూషన్‌పై పరిశోధనను ప్రారంభించారు. కరోనా లేజర్ పాయింట్-రింగ్ మోడ్ అవుట్‌పుట్‌ను ప్రదర్శించినప్పుడు, దాని అవుట్‌పుట్ బీమ్ యొక్క పవర్ డెన్సిటీ పంపిణీ లక్షణాలు సెమీకండక్టర్ + ఫైబర్ లేజర్ యొక్క మిశ్రమ అవుట్‌పుట్‌ను పోలి ఉంటాయి.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన కేంద్ర బిందు కాంతి, లోతైన చొచ్చుకుపోయే వెల్డింగ్ కోసం ఒక కీహోల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా తగినంత వెల్డింగ్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని సాధించవచ్చు (ఇది హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్‌లోని ఫైబర్ లేజర్ అవుట్‌పుట్‌ను పోలి ఉంటుంది), మరియు రింగ్ లైట్ అధిక ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని అందించి, కీహోల్‌ను విస్తృతం చేస్తుంది, కీహోల్ అంచున ఉన్న ద్రవ లోహంపై లోహ ఆవిరి మరియు ప్లాస్మా ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా ఏర్పడే లోహపు తుంపరను తగ్గిస్తుంది, మరియు వెల్డ్ యొక్క ఉష్ణ చక్ర సమయాన్ని పెంచుతుంది. ఇది కరిగిన పూల్‌లోని వాయువు ఎక్కువ సమయం పాటు బయటకు వెళ్ళడానికి సహాయపడి, హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది (ఇది హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్‌లలోని సెమీకండక్టర్ లేజర్‌ల అవుట్‌పుట్‌ను పోలి ఉంటుంది).

పరీక్షలో, మేము పలుచని గోడల షెల్ బ్యాటరీలను వెల్డింగ్ చేసాము మరియు వెల్డ్ పరిమాణం స్థిరత్వం బాగుందని మరియు ప్రాసెస్ సామర్థ్యం CPK బాగుందని కనుగొన్నాము, ఇది 18వ పటంలో చూపబడింది.

0.8mm గోడ మందంతో బ్యాటరీ పై కవర్ వెల్డింగ్ యొక్క స్వరూపం (వెల్డింగ్ వేగం 300mm/s)

హార్డ్‌వేర్ పరంగా, హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్‌లా కాకుండా, ఈ పరిష్కారం సరళమైనది మరియు దీనికి రెండు లేజర్‌లు లేదా ప్రత్యేక హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ హెడ్ అవసరం లేదు. దీనికి కేవలం ఒక సాధారణ హై-పవర్ లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్ మాత్రమే అవసరం (ఒకే ఆప్టికల్ ఫైబర్ ఒకే తరంగదైర్ఘ్యం గల లేజర్‌ను అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది కాబట్టి, లెన్స్ నిర్మాణం సరళంగా ఉంటుంది, ఎలాంటి సర్దుబాటు అవసరం లేదు మరియు విద్యుత్ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది), దీనివల్ల డీబగ్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం అవుతుంది, అలాగే పరికరాల స్థిరత్వం కూడా గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.

హార్డ్‌వేర్ సొల్యూషన్ యొక్క సరళమైన వ్యవస్థ మరియు బ్యాటరీ సెల్ టాప్ కవర్ యొక్క హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడంతో పాటు, ఈ సొల్యూషన్‌కు ప్రాసెస్ అప్లికేషన్‌లలో ఇతర ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి.

పరీక్షలో, మేము బ్యాటరీ పై కవర్‌ను 300mm/s అధిక వేగంతో వెల్డింగ్ చేసినప్పటికీ, మంచి వెల్డింగ్ సీమ్ ఏర్పడే ప్రభావాలను సాధించాము. అంతేకాకుండా, 0.4, 0.6, మరియు 0.8mm వంటి విభిన్న గోడ మందాలు గల షెల్స్ కోసం, కేవలం లేజర్ అవుట్‌పుట్ మోడ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మంచి వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. అయితే, డ్యూయల్-వేవ్‌లెంగ్త్ లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ పరిష్కారాల కోసం, వెల్డింగ్ హెడ్ లేదా లేజర్ యొక్క ఆప్టికల్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను మార్చడం అవసరం, దీనివల్ల పరికరాల ఖర్చులు మరియు డీబగ్గింగ్ సమయ ఖర్చులు అధికమవుతాయి.

అందువల్ల, పాయింట్-రింగ్ స్పాట్లేజర్ వెల్డింగ్ఈ పరిష్కారం 300mm/s వేగంతో అల్ట్రా-హై-స్పీడ్ టాప్ కవర్ వెల్డింగ్‌ను సాధించడమే కాకుండా, పవర్ బ్యాటరీల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. తరచుగా మోడల్ మార్పులు అవసరమయ్యే బ్యాటరీ తయారీ కంపెనీలకు, ఈ పరిష్కారం పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను కూడా గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది మోడల్ మార్పు మరియు డీబగ్గింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

0.4mm గోడ మందంతో బ్యాటరీ పై కవర్ వెల్డింగ్ యొక్క స్వరూపం (వెల్డింగ్ వేగం 300mm/s)

0.6mm గోడ మందంతో బ్యాటరీ పై కవర్ వెల్డింగ్ యొక్క స్వరూపం (వెల్డింగ్ వేగం 300mm/s)

సన్నని గోడ సెల్ వెల్డింగ్ కోసం కరోనా లేజర్ వెల్డ్ పెనెట్రేషన్ – ప్రక్రియ సామర్థ్యాలు

పైన పేర్కొన్న కరోనా లేజర్‌తో పాటు, AMB లేజర్‌లు మరియు ARM లేజర్‌లు కూడా సారూప్య ఆప్టికల్ అవుట్‌పుట్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు లేజర్ వెల్డ్ స్పాటర్‌ను మెరుగుపరచడం, వెల్డ్ ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం వంటి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి వీటిని ఉపయోగించవచ్చు.

4. సారాంశం

పైన పేర్కొన్న వివిధ పరిష్కారాలన్నీ దేశీయ మరియు విదేశీ లిథియం బ్యాటరీ తయారీ కంపెనీల వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి. వేర్వేరు ఉత్పత్తి సమయం మరియు విభిన్న సాంకేతిక నేపథ్యాల కారణంగా, పరిశ్రమలో విభిన్న ప్రక్రియ పరిష్కారాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, కానీ కంపెనీలకు సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతపై అధిక అవసరాలు ఉంటాయి. ఇది నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది, మరియు సాంకేతికతలో అగ్రగామిగా ఉన్న కంపెనీలు త్వరలో మరిన్ని కొత్త సాంకేతికతలను అనువర్తించనున్నాయి.

చైనా యొక్క నూతన శక్తి బ్యాటరీ పరిశ్రమ సాపేక్షంగా ఆలస్యంగా ప్రారంభమై, జాతీయ విధానాల ప్రేరణతో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. మొత్తం పరిశ్రమ శ్రేణి యొక్క ఉమ్మడి ప్రయత్నాలతో సంబంధిత సాంకేతికతలు నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతూ, అగ్రశ్రేణి అంతర్జాతీయ కంపెనీలతో ఉన్న అంతరాన్ని సమగ్రంగా తగ్గించాయి. దేశీయ లిథియం బ్యాటరీ పరికరాల తయారీదారుగా, మేవెన్ కూడా తన సొంత ప్రయోజన రంగాలను నిరంతరం అన్వేషిస్తూ, బ్యాటరీ ప్యాక్ పరికరాల పునరావృత నవీకరణలకు సహాయం చేస్తూ, నూతన శక్తి నిల్వ బ్యాటరీ మాడ్యూల్ ప్యాక్‌ల స్వయంచాలక ఉత్పత్తికి మెరుగైన పరిష్కారాలను అందిస్తోంది.