కారు యొక్క ఇతర భాగాల క్యారియర్‌గా, కారు శరీరం యొక్క తయారీ సాంకేతికత నేరుగా కారు యొక్క మొత్తం తయారీ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. ఆటో బాడీ తయారీ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. ఆటో బాడీ వెల్డింగ్ కోసం ప్రస్తుతం ఉపయోగిస్తున్న వెల్డింగ్ టెక్నాలజీలలో ప్రధానంగా రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్, కరిగిన జడ వాయువు షీల్డ్ వెల్డింగ్ (MIG వెల్డింగ్) మరియు కరిగిన యాక్టివ్ గ్యాస్ షీల్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (MAG వెల్డింగ్) అలాగే లేజర్ వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.
ఆప్టికల్-మెకానికల్ ఇంటిగ్రేషన్‌తో అధునాతన వెల్డింగ్ టెక్నాలజీగా, లేజర్ వెల్డింగ్ సాంకేతికత సాంప్రదాయ ఆటో బాడీ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే అధిక శక్తి సాంద్రత, వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం, తక్కువ వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యం మరియు మంచి సౌలభ్యం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
కారు శరీర నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు శరీర భాగాలు ప్రధానంగా సన్నని గోడలు మరియు వక్ర భాగాలుగా ఉంటాయి. ఆటో బాడీ వెల్డింగ్ అనేది శరీర పదార్థాలలో వైవిధ్యాలు, శరీర భాగాల యొక్క వివిధ మందం, విభిన్న వెల్డింగ్ పథాలు మరియు ఉమ్మడి రూపాలు వంటి వెల్డింగ్ ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటుంది. అదనంగా, ఆటోమోటివ్ బాడీ వెల్డింగ్కు వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యంపై అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.
తగిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల ఆధారంగా, లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు అధిక అలసట బలం మరియు కీ ఆటో బాడీ పార్ట్‌ల యొక్క ప్రభావ మొండితనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా బాడీ వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఆటో బాడీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్‌లో వశ్యత కోసం డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా వివిధ ఉమ్మడి రూపాలు, వివిధ మందాలు మరియు విభిన్న పదార్థాల రకాలతో ఆటో బాడీ భాగాల వెల్డింగ్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ యొక్క అధిక-నాణ్యత అభివృద్ధిని సాధించడానికి లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతిక సాధనం.
ఆటోమోటివ్ బాడీల కోసం లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ
లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సూత్రం: లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, పదార్థ ఉపరితలం ఆవిరైపోతుంది, తద్వారా కీహోల్ ఏర్పడుతుంది. రంధ్రం లోపల ఉన్న లోహ ఆవిరి పీడనం పరిసర ద్రవం యొక్క స్థిర పీడనం మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తతతో డైనమిక్ సమతౌల్యానికి చేరుకున్నప్పుడు, లేజర్ కీహోల్ ద్వారా రంధ్రం దిగువకు వికిరణం చేయగలదు మరియు లేజర్ పుంజం యొక్క కదలికతో, నిరంతర వెల్డ్ ఉంటుంది. ఏర్పడింది. లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క స్వంత మెటీరియల్‌ను ఒకటిగా వెల్డ్ చేయడానికి సహాయక ఫ్లక్స్ లేదా ఫిల్లర్‌ను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు.
లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ద్వారా పొందిన వెల్డ్ సీమ్ సాధారణంగా మృదువైన మరియు చిన్న వైకల్యంతో నేరుగా ఉంటుంది, ఇది ఆటో బాడీ యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ యొక్క తన్యత బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఆటో బాడీ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఆటో బాడీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వల్ల భాగాలు, అచ్చులు మరియు వెల్డింగ్ సాధనాల సంఖ్య గణనీయంగా తగ్గుతుంది, తద్వారా శరీరం యొక్క చనిపోయిన బరువు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గుతాయి. అయినప్పటికీ, లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాల అసెంబ్లీ గ్యాప్‌కు తక్కువ సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అసెంబ్లీ గ్యాప్‌ను 0.05 మరియు 2 మిమీ మధ్య నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. అసెంబ్లీ గ్యాప్ చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, సచ్ఛిద్రత వంటి వెల్డింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి.
ప్రస్తుత పరిశోధన అదే పదార్థం యొక్క ఆటో బాడీ వెల్డింగ్‌లో, లేజర్ డీప్-ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, మంచి ఉపరితల నిర్మాణం, తక్కువ అంతర్గత లోపాలు మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో ఒక వెల్డ్ను పొందడం సాధ్యమవుతుంది. వెల్డింగ్ యొక్క అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు ఆటో బాడీ వెల్డెడ్ భాగాల వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలవు. అయితే, ఆటో బాడీ వెల్డింగ్‌లో, భిన్నమైన మెటల్ లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు ప్రతినిధిగా అల్యూమినియం మిశ్రమం-ఉక్కు పరిపక్వం చెందదు, అయితే పరివర్తన పొరను జోడించడం ద్వారా వెల్డ్ యొక్క అద్భుతమైన పనితీరును పొందవచ్చు, అయితే వివిధ పరివర్తన పొర పదార్థాలు IMC లేయర్ ప్రభావ యంత్రాంగం మరియు వెల్డ్ మెకానిజం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణంపై దాని ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు, మరింత లోతైన అధ్యయనం అవసరం.
ఆటో బాడీ లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ
లేజర్ ఫిల్లర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ క్రింది సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ఒక నిర్దిష్ట వైర్తో వెల్డ్ను ముందుగా పూరించడం ద్వారా లేదా లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఏకకాలంలో వైర్ను తినడం ద్వారా ఒక వెల్డింగ్ జాయింట్ ఏర్పడుతుంది. ఇది లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డ్ పూల్‌లోకి సుమారుగా సజాతీయ వైర్ మెటీరియల్‌ను అందించడానికి సమానం. దిగువ రేఖాచిత్రం లేజర్ ఫిల్లర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను చూపుతుంది.
లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, ఆటో బాడీ వెల్డింగ్‌లో లేజర్ ఫిల్లర్ వెల్డింగ్కు రెండు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: ముందుగా, ఇది వెల్డింగ్ చేయాల్సిన ఆటో బాడీ భాగాల మధ్య అసెంబ్లీ గ్యాప్ యొక్క సహనాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ కోసం అధిక బెవెల్ గ్యాప్ అవసరాన్ని పరిష్కరించగలదు. ; రెండవది, ఇది వేర్వేరు కూర్పు కంటెంట్‌తో వైర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా వెల్డ్ ప్రాంతంలో కణజాల పంపిణీని మెరుగుపరుస్తుంది, ఆపై వెల్డ్ పనితీరును నియంత్రిస్తుంది.
ఆటో బాడీ తయారీ ప్రక్రియలో, లేజర్ ఫిల్లర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు శరీరం యొక్క ఉక్కు భాగాలను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ముఖ్యంగా ఆటో బాడీలోని అల్యూమినియం అల్లాయ్ భాగాల వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన పూల్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కరిగిన పూల్ కూలిపోవడానికి సులభంగా దారి తీస్తుంది, అయితే లేజర్ ఫిల్లర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కరిగిన పూల్ కూలిపోయే సమస్యను బాగా పరిష్కరించగలదు. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వైర్ యొక్క ద్రవీభవన ద్వారా.
ఆటోమోటివ్ బాడీ లేజర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ
లేజర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ క్రింది సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: లేజర్‌ను ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించడం ద్వారా, లేజర్ పుంజం వైర్ ఉపరితలంపై కేంద్రీకరించబడుతుంది మరియు వికిరణం చేయబడుతుంది, వైర్ కరుగుతుంది, కరిగిన వైర్ క్రిందికి పడిపోతుంది మరియు వెల్డింగ్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్‌ను నింపుతుంది, మరియు బ్రేజింగ్ మెటీరియల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య మెల్టింగ్ మరియు డిఫ్యూజన్ వంటి మెటలర్జికల్ ప్రభావాలు ఏర్పడతాయి, తద్వారా వర్క్‌పీస్‌లో చేరుతుంది. లేజర్ ఫిల్లర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వలె కాకుండా, లేజర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ వైర్ను మాత్రమే కరిగిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ కాదు. లేజర్ బ్రేజింగ్ మంచి వెల్డింగ్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఫలితంగా వెల్డ్ యొక్క తన్యత బలం తక్కువగా ఉంటుంది. మూర్తి 3 ఆటోమోటివ్ లగేజ్ కంపార్ట్‌మెంట్ కవర్ వెల్డింగ్‌లో లేజర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను చూపుతుంది
ఆటో బాడీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా అధిక ఉమ్మడి బలం అవసరం లేని శరీర భాగాలను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు టాప్ కవర్ మరియు సైడ్ సరౌండ్‌ల మధ్య వెల్డింగ్, సామాను ఎగువ మరియు దిగువ భాగాల మధ్య వెల్డింగ్. కంపార్ట్‌మెంట్ కవర్, మొదలైనవి. VW, ఆడి మరియు ఇతర మీడియం మరియు హై-ఎండ్ మోడల్‌ల టాప్ కవర్ అన్నీ లేజర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నాయి.
ఆటోమొబైల్ బాడీల లేజర్ బ్రేజ్డ్ జాయింట్‌లలోని ప్రధాన లోపాలు ఎడ్జ్ గ్నావింగ్, సచ్ఛిద్రత, వెల్డ్ డిఫార్మేషన్ మొదలైనవి, మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను నియంత్రించడం మరియు మల్టీ-ఫోకస్ లేజర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా లోపాలను గణనీయంగా అణిచివేయవచ్చు.
ఆటోమోటివ్ బాడీ లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ
లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది: రెండు ఉష్ణ మూలాలు, లేజర్ మరియు ఆర్క్, వెల్డింగ్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏకకాలంలో పనిచేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి మరియు వర్క్‌పీస్ కరిగించి, పటిష్టం చేసి వెల్డ్ సీమ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. దిగువ రేఖాచిత్రం లేజర్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను చూపుతుంది.
లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది: మొదట, ద్వంద్వ ఉష్ణ వనరుల చర్యలో, వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచవచ్చు, వేడి ఇన్పుట్ చిన్నదిగా మారుతుంది, వెల్డ్ వైకల్యం చిన్నది, లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలను నిర్వహిస్తుంది. ; రెండవది, మెరుగైన వంతెన సామర్థ్యం, అసెంబ్లీ గ్యాప్ టాలరెన్స్ ఎక్కువ; మూడవది, కరిగిన పూల్ యొక్క ఘనీభవన వేగం నెమ్మదిగా మారుతుంది, ఇది రంధ్రాల, పగుళ్లు మరియు ఇతర వెల్డింగ్ లోపాలను తొలగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క సంస్థ మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది నాల్గవ, ఆర్క్ కారణంగా, అది వెల్డ్ చేయగలదు. అధిక రిఫ్లెక్టివిటీ మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన పదార్థాలు, విస్తృత శ్రేణి అనువర్తిత పదార్థాలతో.
ఆటో బాడీ తయారీ ప్రక్రియలో, లేజర్ - ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా వెల్డింగ్ బాడీ అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాలు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం - స్టీల్ అసమాన లోహాలు, వెల్డింగ్ యొక్క పెద్ద భాగాల అసెంబ్లీ గ్యాప్ కోసం, కారు తలుపు భాగం వెల్డింగ్, ఎందుకంటే అసెంబ్లీ గ్యాప్ లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ బ్రిడ్జింగ్ పనితీరుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, లేజర్-MIG ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఆడి బాడీ యొక్క సైడ్ రూఫ్ బీమ్ స్థానానికి కూడా వర్తించబడుతుంది.
ఆటో బాడీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ సింగిల్ లేజర్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే పెద్ద గ్యాప్ టాలరెన్స్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయినప్పటికీ, లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్కు లేజర్ మరియు ఆర్క్, లేజర్ వెల్డింగ్ పారామితులు, ఆర్క్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం యొక్క సమగ్ర పరిశీలన అవసరం. పారామితులు మరియు ఇతర కారకాలు. లేజర్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వేడి మరియు ద్రవ్యరాశి బదిలీ ప్రవర్తన సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి హెటెరోజెనియస్ మెటీరియల్ వెల్డింగ్ యొక్క శక్తి నియంత్రణ మరియు IMC మందం మరియు కణజాల నియంత్రణ యొక్క యంత్రాంగం ఇప్పటికీ అస్పష్టంగా ఉంది మరియు పరిశోధనను మరింత బలోపేతం చేయడం అవసరం.
ఇతర ఆటోమోటివ్ బాడీ లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు
లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, లేజర్ ఫిల్లర్ వెల్డింగ్, లేజర్ బ్రేజింగ్ మరియు లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు మరింత పరిణతి చెందిన సిద్ధాంతం మరియు విస్తృతమైన ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి. బాడీ వెల్డింగ్ సామర్థ్యం కోసం ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ అవసరాలు పెరగడం మరియు తేలికపాటి తయారీలో అసమాన పదార్థాల వెల్డింగ్ కోసం డిమాండ్ పెరగడంతో, లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్, లేజర్ ఆసిలేషన్ వెల్డింగ్, మల్టీ-లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ దృష్టిని ఆకర్షించాయి.
లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ
లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు అధిక వెల్డింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అత్యుత్తమ ప్రయోజనాలతో కూడిన అధునాతన లేజర్ వెల్డింగ్ సాంకేతికత. లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, లేజర్ పుంజాన్ని వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగంలో ఒక బిందువుపై కేంద్రీకరించడం, తద్వారా ఆ సమయంలో మెటల్ తక్షణమే కరిగిపోతుంది మరియు లేజర్ సాంద్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా థర్మల్ కండక్షన్ వెల్డింగ్ లేదా డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడం, లేజర్ పుంజం పనిచేయడం ఆగిపోయినప్పుడు, ద్రవ లోహం రిఫ్లక్స్ అవుతుంది, ఘనీభవిస్తుంది మరియు ఉమ్మడిగా ఏర్పడుతుంది.
లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క రెండు ప్రధాన రూపాలు ఉన్నాయి: పల్సెడ్ లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు నిరంతర లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్. పల్సెడ్ లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లోని లేజర్ పుంజం అధిక గరిష్ట శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, అయితే చర్య సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వంటి తేలికపాటి లోహాల వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. నిరంతర లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో, లేజర్ పుంజం అధిక సగటు శక్తిని మరియు సుదీర్ఘ లేజర్ చర్య సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎక్కువగా ఉక్కు వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
ఆటో బాడీ వెల్డింగ్‌లో, రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, లేజర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ నాన్-కాంటాక్ట్ మరియు స్వీయ-రూపకల్పన స్పాట్ వెల్డింగ్ పథం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది ఆటో బాడీ మెటీరియల్‌ల యొక్క వివిధ ల్యాప్ గ్యాప్‌ల కింద అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ కోసం డిమాండ్‌ను తీర్చగలదు.
లేజర్ డోలనం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ
లేజర్ ఆసిలేషన్ వెల్డింగ్ అనేది కొత్త లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ప్రతిపాదించబడింది మరియు విస్తృత దృష్టిని పొందింది. లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్‌లో డోలనం చేసే అద్దాన్ని ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా లేజర్ పుంజం యొక్క వేగవంతమైన, క్రమబద్ధమైన మరియు చిన్న డోలనాన్ని సాధించడం ఈ సాంకేతికత యొక్క సూత్రం, తద్వారా లేజర్ వెల్డింగ్ సమయంలో ముందుకు కదులుతున్నప్పుడు పుంజం కదిలించడం యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడం.
లేజర్ ఆసిలేషన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధాన డోలనం పథాలు: విలోమ డోలనం, రేఖాంశ డోలనం, వృత్తాకార డోలనం మరియు అనంతమైన డోలనం. లేజర్ డోలనం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఆటో బాడీ వెల్డింగ్‌లో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే లేజర్ పుంజం యొక్క డోలనం ద్వారా మెల్ట్ పూల్ యొక్క ప్రవాహ స్థితి గణనీయంగా మారుతుంది, కాబట్టి ప్రక్రియ కలుషితం కాని లోపాలను తొలగించగలదు, ధాన్యం శుద్ధీకరణను సాధించగలదు మరియు వెల్డింగ్‌లో సచ్ఛిద్రతను అణిచివేస్తుంది. అదే ఆటో బాడీ మెటీరియల్, మరియు అసమానమైన ఆటో బాడీ మెటీరియల్‌ల వెల్డింగ్‌లో వివిధ పదార్థాల తగినంత మిక్సింగ్ మరియు వెల్డ్ సీమ్ యొక్క పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం.
బహుళ లేజర్ పుంజం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ
ప్రస్తుతం, ఫైబర్ లేజర్‌లను వెల్డింగ్ హెడ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేసిన బీమ్ స్ప్లిటింగ్ మాడ్యూల్‌ని ఉపయోగించి ఒకే లేజర్ పుంజాన్ని బహుళ లేజర్ కిరణాలుగా విభజించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. మల్టీ-లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో బహుళ ఉష్ణ వనరులను వర్తింపజేయడానికి సమానం. పుంజం యొక్క శక్తి పంపిణీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వివిధ కిరణాలు వివిధ విధులను సాధించగలవు, అవి: అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన పుంజం ప్రధాన పుంజం, డీప్ మెల్ట్ వెల్డింగ్కు బాధ్యత వహిస్తుంది; తక్కువ శక్తి సాంద్రత కలిగిన ఉప-కిరణం మెటీరియల్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరుస్తుంది మరియు ముందుగా వేడి చేస్తుంది మరియు పదార్థం ద్వారా లేజర్ పుంజం శక్తిని శోషించడాన్ని పెంచుతుంది.
బహుళ-లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ జింక్ ఆవిరి యొక్క బాష్పీభవన ప్రవర్తనను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌ల వెల్డింగ్ సమయంలో మెల్ట్ పూల్ యొక్క డైనమిక్ ప్రవర్తనను మెరుగుపరుస్తుంది, చిమ్మట సమస్యను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డ్ సీమ్ యొక్క తన్యత బలాన్ని పెంచుతుంది.
లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ
లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అనేది అధిక వెల్డింగ్ సామర్థ్యం మరియు వెల్డింగ్ పథం యొక్క స్వయంప్రతిపత్త రూపకల్పనతో కొత్త లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ. లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, స్కానింగ్ మిర్రర్ యొక్క X మరియు Y మిర్రర్‌లపై లేజర్ పుంజం సంభవించినప్పుడు, అద్దం యొక్క కోణం ఏ కోణంలోనైనా లేజర్ పుంజం యొక్క విక్షేపం సాధించడానికి స్వయంప్రతిపత్త ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
సాంప్రదాయకంగా, ఆటో బాడీ యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి సింక్రోనస్ మోషన్ కోసం లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్‌ను నడపడానికి వెల్డింగ్ రోబోట్‌పై ఆధారపడుతుంది. అయినప్పటికీ, వెల్డింగ్ రోబోట్ యొక్క పునరావృత రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ పెద్ద సంఖ్యలో వెల్డ్స్ మరియు వెల్డ్స్ యొక్క పొడవైన పొడవు కారణంగా ఆటో బాడీ వెల్డింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, రిఫ్లెక్టర్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ను నిర్దిష్ట పరిధిలో సాధించవచ్చు. అందువల్ల, లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
సారాంశం
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, బాడీ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క భవిష్యత్తు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీ రెండింటిలోనూ అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంటుంది.
ఆటో బాడీ, ముఖ్యంగా కొత్త శక్తి వాహనం శరీరం, తక్కువ బరువు దిశలో అభివృద్ధి చెందుతోంది. తేలికపాటి మిశ్రమాలు, మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు వైవిధ్య పదార్థాలు ఆటో బాడీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, సంప్రదాయ లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ దాని వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, కాబట్టి అధిక నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ భవిష్యత్ అభివృద్ధి ధోరణి అవుతుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, లేజర్ స్వింగ్ వెల్డింగ్, మల్టీ-లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్, లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ మొదలైన అభివృద్ధి చెందుతున్న లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, ప్రారంభ సైద్ధాంతిక పరిశోధన మరియు ప్రక్రియ అన్వేషణలో వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యంలో ఉంది. భవిష్యత్తులో లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఆటో బాడీ లైట్ వెయిట్ మెటీరియల్స్, హెటెరోజెనియస్ మెటీరియల్స్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర దృశ్యాలు దగ్గరగా మిళితం కావాలి, లేజర్ బీమ్ స్వింగ్ ట్రాజెక్టరీ డిజైన్, మల్టీ-లేజర్ బీమ్ ఎనర్జీ యాక్షన్ మెకానిజం మరియు ఫ్లైట్ వెల్డింగ్ సామర్థ్యం మెరుగుదల మరియు ఇతర అంశాలు. పరిపక్వ తేలికపాటి ఆటో బాడీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అన్వేషించడానికి లోతైన పరిశోధన.
ఆటో బాడీ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీతో లోతుగా ఏకీకృతం చేయబడుతోంది, ఆటో బాడీ లేజర్ వెల్డింగ్ స్థితి యొక్క నిజ-సమయ సెన్సింగ్ మరియు ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క ఫీడ్‌బ్యాక్ నియంత్రణ వెల్డింగ్ నాణ్యతలో నిర్ణయాత్మక పాత్రను కలిగి ఉన్నాయి. ప్రస్తుత ఇంటెలిజెంట్ లేజర్ వెల్డింగ్ సాంకేతికత ఎక్కువగా ప్రీ-వెల్డింగ్ పథం ప్రణాళిక మరియు ట్రాకింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వెల్డింగ్ లోపాలు మరియు పారామితుల యొక్క అనుకూల నియంత్రణను గుర్తించడంలో దేశీయ మరియు విదేశీ పరిశోధనలు ఇంకా ప్రారంభ దశలోనే ఉన్నాయి మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు అనుకూల నియంత్రణ సాంకేతికత ఆటో బాడీ తయారీలో వర్తించబడలేదు.
అందువల్ల, ఆటో బాడీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ లక్షణాలలో లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం కోసం, లేజర్ వెల్డింగ్ను నిర్ధారించడానికి అధునాతన మల్టీ-సెన్సార్ కోర్ లేజర్ వెల్డింగ్ ఇంటెలిజెంట్ సెన్సింగ్ సిస్టమ్ మరియు హై-స్పీడ్ హై-ప్రెసిషన్ వెల్డింగ్ రోబోట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో భవిష్యత్తును అభివృద్ధి చేయాలి. అధిక నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి "పూర్వ-వెల్డింగ్ పథ ప్రణాళిక - వెల్డింగ్ పారామితులు అనుకూల నియంత్రణ పోస్ట్-వెల్డింగ్ నాణ్యత ఆన్‌లైన్ తనిఖీ" లింక్ ద్వారా నిజ సమయంలో మరియు ప్రతి లింక్ యొక్క ఖచ్చితత్వంలో తెలివైన సాంకేతికత.
మావెన్ లేజర్ ఆటోమేషన్ కంపెనీ 14 సంవత్సరాలుగా లేజర్ పరిశ్రమపై దృష్టి సారించింది, మేము లేజర్ వెల్డింగ్‌లో నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నాము, మాకు రోబోటిక్ ఆర్మ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్, టేబుల్ ఆటోమేటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్, అదనంగా, మాకు లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ కూడా ఉన్నాయి. మరియు లేజర్ మార్కింగ్ చెక్కే యంత్రం, మా వద్ద చాలా లేజర్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్ కేసులు ఉన్నాయి, మీకు ఆసక్తి ఉంటే మీరు ఎల్లప్పుడూ మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-09-2022
