లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ కోసం లేజర్ పుంజం మరియు ఆర్క్ను కలిపే ఒక పద్ధతి. లేజర్ పుంజం మరియు ఆర్క్ కలయిక వెల్డింగ్ వేగం, చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు ప్రక్రియ స్థిరత్వంలో గణనీయమైన మెరుగుదలను స్పష్టంగా చూపిస్తుంది. 1980ల చివరి నుండి, అధిక-శక్తి లేజర్ల నిరంతర అభివృద్ధి, లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించింది. పదార్థం యొక్క మందం, పదార్థం యొక్క పరావర్తనశీలత మరియు ఖాళీలను పూరించే సామర్థ్యం వంటి సమస్యలు ఇకపై వెల్డింగ్ టెక్నాలజీకి అడ్డంకులు కావు. దీనిని మధ్యస్థ-మందపాటి పదార్థ భాగాల వెల్డింగ్లో విజయవంతంగా ఉపయోగించారు.
లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ
లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, పటం 1లో చూపిన విధంగా, లేజర్ పుంజం మరియు ఆర్క్ ఒకే ద్రవ పూల్లో పరస్పరం చర్య జరిపి సన్నని మరియు లోతైన వెల్డ్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, తద్వారా ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తాయి.
చిత్రం 1 లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పథకం
లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు
లేజర్ వెల్డింగ్ చాలా ఇరుకైన ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలానికి ప్రసిద్ధి చెందింది, మరియు దాని లేజర్ పుంజాన్ని ఒక చిన్న ప్రాంతంపై కేంద్రీకరించి ఇరుకైన మరియు లోతైన వెల్డ్లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. దీనివల్ల అధిక వెల్డింగ్ వేగాన్ని సాధించవచ్చు, తద్వారా ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని తగ్గించి, వెల్డ్ చేసిన భాగాలలో ఉష్ణ వైకల్యం ఏర్పడే అవకాశాన్ని తగ్గించవచ్చు. అయితే, లేజర్ వెల్డింగ్కు గ్యాప్ బ్రిడ్జింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వర్క్పీస్ అసెంబ్లీ మరియు ఎడ్జ్ ప్రిపరేషన్లో అధిక కచ్చితత్వం అవసరం. అల్యూమినియం, రాగి మరియు బంగారం వంటి అధిక పరావర్తన పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి లేజర్ వెల్డింగ్ చాలా కష్టమైనది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు అద్భుతమైన గ్యాప్ బ్రిడ్జింగ్ సామర్థ్యం, అధిక విద్యుత్ సామర్థ్యం ఉన్నాయి మరియు ఇది అధిక పరావర్తన పదార్థాలను సమర్థవంతంగా వెల్డ్ చేయగలదు. అయితే, ఆర్క్ వెల్డింగ్ సమయంలో తక్కువ శక్తి సాంద్రత వెల్డింగ్ ప్రక్రియను నెమ్మదింపజేస్తుంది, దీని ఫలితంగా వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో అధిక మొత్తంలో ఉష్ణ ప్రవేశం జరిగి, వెల్డ్ చేసిన భాగాలలో ఉష్ణ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, లోతైన చొచ్చుకుపోయే వెల్డింగ్ కోసం అధిక-శక్తి గల లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించడం మరియు అధిక శక్తి సామర్థ్యం గల ఆర్క్ యొక్క సినర్జీ, ఈ రెండింటి కలయికతో ఏర్పడే హైబ్రిడ్ ప్రభావం, ఈ ప్రక్రియ యొక్క లోపాలను సరిచేసి, దాని ప్రయోజనాలను పూర్తి చేస్తుంది, ఇది పటం 2లో చూపబడింది.
లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు పేలవమైన గ్యాప్ బ్రిడ్జింగ్ సామర్థ్యం మరియు వర్క్పీస్ అసెంబ్లీకి అధిక అవసరాలు; ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు మందపాటి ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు తక్కువ శక్తి సాంద్రత మరియు తక్కువ ద్రవీభవన లోతు, ఇది వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో అధిక మొత్తంలో ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వెల్డ్ చేయబడిన భాగాల ఉష్ణ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. ఈ రెండింటి కలయిక ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేసుకుంటూ, మద్దతు ఇచ్చుకుంటూ, ఒకదాని వెల్డింగ్ ప్రక్రియలోని లోపాలను మరొకటి సరిదిద్దుకోగలవు, తద్వారా లేజర్ డీప్ మెల్టింగ్ మరియు ఆర్క్ వెల్డింగ్ కవర్ యొక్క ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటాయి, ఫలితంగా తక్కువ ఉష్ణ ప్రవేశం, తక్కువ వెల్డ్ వైకల్యం, వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు అధిక వెల్డింగ్ బలం వంటి ప్రయోజనాలను సాధించవచ్చు, ఇది పటం 3లో చూపబడింది. మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్లపై లేజర్ వెల్డింగ్, ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ ప్రభావాల పోలిక పట్టిక 1లో చూపబడింది.
పట్టిక 1 మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్ల వెల్డింగ్ ప్రభావాల పోలిక
పటం 3 లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ రేఖాచిత్రం
మావెన్లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ కేస్
మేవెన్లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ పరికరాలు ప్రధానంగా వీటితో కూడి ఉంటాయిరోబోట్ చేయి, ఒక లేజర్, ఒక చిల్లర్, ఒకవెల్డింగ్ హెడ్, ఆర్క్ వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్, మొదలైనవి, చిత్రం 4లో చూపిన విధంగా.
లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ రంగాలు మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు
అప్లికేషన్ రంగాలు
అధిక శక్తి గల లేజర్ సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఇది అధిక వెల్డింగ్ సామర్థ్యం, అధిక గ్యాప్ టాలరెన్స్ మరియు లోతైన వెల్డింగ్ చొచ్చుకుపోవడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్ల కోసం ఇది ప్రాధాన్యతనిచ్చే వెల్డింగ్ పద్ధతి. భారీ-స్థాయి పరికరాల తయారీ రంగంలో సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ను భర్తీ చేయగల వెల్డింగ్ పద్ధతి కూడా ఇది. ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు, వంతెనలు, కంటైనర్లు, పైప్లైన్లు, ఓడలు, ఉక్కు నిర్మాణాలు మరియు భారీ పరిశ్రమ వంటి పారిశ్రామిక రంగాలలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-07-2024
