లేజర్ శుభ్రపరచడం అనేది వివిధ పదార్ధాల ఘన ఉపరితలం మరియు మురికి కణాల పరిమాణాలు మరియు ఫిల్మ్ పొరను తొలగించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతి. అధిక ప్రకాశం మరియు మంచి దిశాత్మక నిరంతర లేదా పల్సెడ్ లేజర్ ద్వారా, ఆప్టికల్ ఫోకసింగ్ మరియు స్పాట్ షేపింగ్ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట స్పాట్ ఆకారం మరియు లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తి పంపిణీని ఏర్పరుస్తుంది, శుభ్రపరచాల్సిన కలుషితమైన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై వికిరణం చేయబడుతుంది, జతచేయబడిన కలుషిత పదార్థాలు లేజర్ను గ్రహిస్తాయి. శక్తి, కంపనం, ద్రవీభవన, దహనం మరియు గ్యాసిఫికేషన్ వంటి సంక్లిష్ట భౌతిక మరియు రసాయన ప్రక్రియల శ్రేణిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు చివరకు పదార్థం యొక్క ఉపరితలం నుండి కలుషితాన్ని తయారు చేస్తుంది, శుభ్రం చేసిన ఉపరితలంపై లేజర్ చర్య అయినప్పటికీ, చాలా ఎక్కువ భాగం ప్రతిబింబిస్తుంది. ఆఫ్, ఉపరితల నష్టం కలిగించదు, తద్వారా శుభ్రపరిచే ప్రభావం సాధించడానికి.కింది చిత్రం: థ్రెడ్ ఉపరితల రస్ట్ తొలగింపు మరియు శుభ్రపరచడం.
లేజర్ శుభ్రపరచడం వివిధ వర్గీకరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా వర్గీకరించబడుతుంది. ఉపరితల ఉపరితలంపై లేజర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ద్రవ ఫిల్మ్తో కప్పబడి ఉంటుంది, డ్రై లేజర్ క్లీనింగ్ మరియు వెట్ లేజర్ క్లీనింగ్గా విభజించబడింది. మునుపటిది లేజర్ కలుషిత ఉపరితలం యొక్క ప్రత్యక్ష వికిరణం, రెండోది లేజర్ క్లీనింగ్ ఉపరితల తేమ లేదా లిక్విడ్ ఫిల్మ్కు దరఖాస్తు చేయాలి. అధిక సామర్థ్యం యొక్క వెట్ లేజర్ క్లీనింగ్, కానీ లేజర్ తడి శుభ్రపరచడం ద్రవ చిత్రం యొక్క మాన్యువల్ పూత అవసరం, ఇది ద్రవ చిత్రం కూర్పు అవసరం ఉపరితల పదార్థం యొక్క స్వభావాన్ని మార్చలేరు. అందువల్ల, డ్రై లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీకి సంబంధించి, వెట్ లేజర్ క్లీనింగ్ అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిలో కొన్ని పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది. డ్రై లేజర్ క్లీనింగ్ అనేది ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే లేజర్ క్లీనింగ్ పద్ధతి, ఇది కణాలు మరియు సన్నని ఫిల్మ్లను తొలగించడానికి వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని నేరుగా రేడియేట్ చేయడానికి లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
లేజర్Dry Cవాలుతున్నది
లేజర్ డ్రై క్లీనింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం లేజర్ రేడియేషన్ ద్వారా కణం మరియు పదార్థ ఉపరితలం, గ్రహించిన కాంతి శక్తిని తక్షణమే వేడిగా మార్చడం, కణం లేదా ఉపరితలం లేదా రెండూ తక్షణ ఉష్ణ విస్తరణకు కారణమవుతాయి, కణం మరియు ఉపరితలం మధ్య తక్షణమే త్వరణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కణం మరియు ఉపరితల మధ్య శోషణను అధిగమించడానికి త్వరణం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన శక్తి, తద్వారా ఉపరితల ఉపరితలం నుండి కణం.
లేజర్ డ్రై క్లీనింగ్ యొక్క వివిధ శోషణ పద్ధతుల ప్రకారం, లేజర్ డ్రై క్లీనింగ్ క్రింది రెండు ప్రధాన రూపాలుగా విభజించబడింది:
1.Fలేదా ధూళి కణాల మాతృ పదార్థం (లేదా లేజర్ శోషణ రేటు వ్యత్యాసాలు) కంటే ద్రవీభవన స్థానం ఎక్కువగా ఉంటుంది: కణాలు లేజర్ రేడియేషన్ను గ్రహిస్తాయి, ఉపరితలం (a) లేదా వైస్ వెర్సా (b) శోషణ కంటే బలంగా ఉంటుంది, అప్పుడు కణాలు లేజర్ కాంతిని గ్రహిస్తాయి శక్తి ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడుతుంది, కణాల ఉష్ణ విస్తరణకు కారణమవుతుంది, అయితే ఉష్ణ విస్తరణ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఉష్ణ విస్తరణ చాలా తక్కువ వ్యవధిలో ఉంటుంది, కాబట్టి ఉపరితలంపై భారీ తక్షణ త్వరణం ఉంటుంది, అయితే కణాలపై సబ్స్ట్రేట్ కౌంటర్-యాక్షన్, పరస్పర శోషణ శక్తిని అధిగమించే శక్తి, తద్వారా సబ్స్ట్రేట్ నుండి కణాలు, మూర్తి 1లో చూపిన విధంగా స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం యొక్క సూత్రం.
2. ధూళి యొక్క దిగువ మరిగే స్థానం కోసం: ఉపరితల ధూళి నేరుగా లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తుంది, తక్షణ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరిగే బాష్పీభవనం, ధూళిని తొలగించడానికి ప్రత్యక్ష బాష్పీభవనం, మూర్తి 2లో చూపిన సూత్రం.
లేజర్Wet Cవాలుతున్నదిPసూత్రప్రాయమైన
లేజర్ వెట్ క్లీనింగ్ను లేజర్ స్టీమ్ క్లీనింగ్ అని కూడా అంటారు, డ్రై, వెట్ క్లీనింగ్కు విరుద్ధంగా కొన్ని మైక్రాన్ల మందపాటి లిక్విడ్ ఫిల్మ్ లేదా మీడియా ఫిల్మ్, లేజర్ రేడియేషన్ ద్వారా లిక్విడ్ ఫిల్మ్ యొక్క పలుచని పొర సమక్షంలో ఉంటుంది. ద్రవ చలనచిత్ర ఉష్ణోగ్రత తక్షణమే పెరుగుతుంది మరియు గ్యాసిఫికేషన్ ప్రతిచర్యకు పెద్ద సంఖ్యలో బుడగలు ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మధ్య శోషణ శక్తిని అధిగమించడానికి కణాలు మరియు ఉపరితలం యొక్క ప్రభావం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే గ్యాసిఫికేషన్ పేలుడు. రేణువుల ప్రకారం, లిక్విడ్ ఫిల్మ్ మరియు లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం శోషణ గుణకంపై ఉపరితలం భిన్నంగా ఉంటుంది, లేజర్ తడి శుభ్రపరచడం మూడు రకాలుగా విభజించబడింది.
1.సబ్స్ట్రేట్ ద్వారా లేజర్ శక్తి యొక్క బలమైన శోషణ
సబ్స్ట్రేట్ మరియు లిక్విడ్ ఫిల్మ్పై లేజర్ రేడియేషన్, సబ్స్ట్రేట్ ద్వారా లేజర్ యొక్క శోషణ లిక్విడ్ ఫిల్మ్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా సబ్స్ట్రేట్ మరియు లిక్విడ్ ఫిల్మ్ మధ్య ఇంటర్ఫేస్ వద్ద పేలుడు బాష్పీభవనం జరుగుతుంది. సిద్ధాంతపరంగా, పల్స్ వ్యవధి తక్కువగా ఉంటుంది, జంక్షన్ వద్ద సూపర్ హీట్ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, దీని ఫలితంగా ఎక్కువ పేలుడు ప్రభావం ఉంటుంది.
2. ద్రవ పొర ద్వారా లేజర్ శక్తి యొక్క బలమైన శోషణ
ఈ శుభ్రపరిచే సూత్రం ఏమిటంటే, లిక్విడ్ ఫిల్మ్ చాలా వరకు లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తుంది మరియు దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా ద్రవ చలనచిత్రం యొక్క ఉపరితలంపై పేలుడు ఆవిరి ఏర్పడుతుంది. ఈ సమయంలో, లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క సామర్థ్యం సబ్స్ట్రేట్ శోషణ అంత మంచిది కాదు, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో ద్రవ చిత్రం యొక్క ఉపరితలంపై పేలుడు ప్రభావం ఉంటుంది. సబ్స్ట్రేట్ శోషణ, బుడగలు మరియు పేలుళ్లు సబ్స్ట్రేట్ మరియు లిక్విడ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఖండన వద్ద సంభవిస్తాయి, పేలుడు ప్రభావం కణాలను ఉపరితల ఉపరితలం నుండి దూరంగా నెట్టడం సులభం, కాబట్టి, సబ్స్ట్రేట్ శోషణ శుభ్రపరిచే ప్రభావం మంచిది.
3.సబ్స్ట్రేట్ మరియు లిక్విడ్ మెమ్బ్రేన్ రెండూ సంయుక్తంగా లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తాయి
ఈ సమయంలో, శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, లేజర్ రేడియేషన్ తర్వాత లిక్విడ్ ఫిల్మ్కి, లేజర్ శక్తిలో కొంత భాగం గ్రహించబడుతుంది, లోపల ఉన్న ద్రవ చలనచిత్రం అంతటా శక్తి చెదరగొట్టబడుతుంది, ద్రవ చలనచిత్రం బుడగలు ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉడకబెట్టడం, మిగిలిన లేజర్ శక్తి చిత్రంలో చూపిన విధంగా లిక్విడ్ ఫిల్మ్ ద్వారా సబ్స్ట్రేట్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. పేలుడు సంభవించే ముందు మరిగే బుడగలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ పద్ధతికి ఎక్కువ లేజర్ శక్తి అవసరం. అందువల్ల ఈ పద్ధతి యొక్క సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
సబ్స్ట్రేట్ శోషణను ఉపయోగించి వెట్ లేజర్ క్లీనింగ్, లేజర్ శక్తిలో ఎక్కువ భాగం సబ్స్ట్రేట్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది, లిక్విడ్ ఫిల్మ్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ జంక్షన్ వేడెక్కడం, ఇంటర్ఫేస్లో బుడగలు ఏర్పడతాయి, డ్రై క్లీనింగ్తో పోలిస్తే, వెట్ అనేది జంక్షన్ బబుల్ పేలుడును ఉపయోగించడం. లేజర్ క్లీనింగ్ ప్రభావం ద్వారా, మీరు లేజర్ యొక్క థ్రెషోల్డ్ను తగ్గించడానికి, రేణువులను తగ్గించడానికి మరియు పదార్థం మధ్య శోషణ శక్తిని తగ్గించడానికి రసాయన ప్రతిచర్యకు ద్రవ ఫిల్మ్లో కొంత మొత్తంలో రసాయన పదార్ధాలను మరియు కాలుష్య కణాలను జోడించడాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. శుభ్రపరచడం. అందువల్ల, తడి శుభ్రపరచడం కొంతవరకు శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే అదే సమయంలో కొన్ని ఇబ్బందులు ఉన్నాయి, లిక్విడ్ ఫిల్మ్ పరిచయం కొత్త కాలుష్యానికి దారితీయవచ్చు మరియు లిక్విడ్ ఫిల్మ్ యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడం కష్టం.
కారకాలుAప్రభావితం చేస్తుందిQయొక్క వాస్తవికతLఆశర్Cవాలుతున్నది
యొక్క ప్రభావంLఆశర్Wఎవెలెంగ్త్
లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క ఆవరణ లేజర్ శోషణ, కాబట్టి, లేజర్ సోర్స్ ఎంపికలో, మొదటి విషయం ఏమిటంటే, క్లీనింగ్ వర్క్పీస్ యొక్క కాంతి శోషణ లక్షణాలను కలపడం, లేజర్ లైట్ సోర్స్గా తగిన తరంగదైర్ఘ్యం లేజర్ను ఎంచుకోండి. అదనంగా, విదేశీ శాస్త్రవేత్తల ప్రయోగాత్మక పరిశోధన ప్రకారం, కాలుష్య కణాల యొక్క అదే లక్షణాలను శుభ్రపరచడం, తరంగదైర్ఘ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, లేజర్ యొక్క శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది, శుభ్రపరిచే థ్రెషోల్డ్ తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రాంగణంలోని మెటీరియల్ లైట్ శోషణ లక్షణాలకు అనుగుణంగా, శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, లేజర్ యొక్క తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యాన్ని శుభ్రపరిచే కాంతి వనరుగా ఎంచుకోవాలని చూడవచ్చు.
యొక్క ప్రభావంPబాధ్యతDసత్వరత్వం
లేజర్ క్లీనింగ్లో, లేజర్ పవర్ డెన్సిటీకి ఎగువ డ్యామేజ్ థ్రెషోల్డ్ మరియు దిగువ క్లీనింగ్ థ్రెషోల్డ్ ఉంటుంది. ఈ శ్రేణిలో, లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ, ఎక్కువ శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం, శుభ్రపరిచే ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది. అందువల్ల కేసులో ఉపరితల పదార్థాన్ని పాడు చేయకూడదు, లేజర్ యొక్క శక్తి సాంద్రతను పెంచడానికి వీలైనంత ఎక్కువగా ఉండాలి.
యొక్క ప్రభావంPulseWidth
ది లేజర్ లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క మూలం నిరంతర కాంతి లేదా పల్సెడ్ లైట్ కావచ్చు, పల్సెడ్ లేజర్ చాలా ఎక్కువ గరిష్ట శక్తిని అందిస్తుంది, కాబట్టి ఇది థ్రెషోల్డ్ అవసరాలను సులభంగా తీర్చగలదు. మరియు థర్మల్ ఎఫెక్ట్స్ వల్ల సబ్స్ట్రేట్పై శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, పల్సెడ్ లేజర్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుందని, ఈ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణ ప్రభావం వల్ల కలిగే నిరంతర లేజర్ పెద్దదని కనుగొనబడింది.
దిEయొక్క ప్రభావంSక్యానింగ్Sపీడ్ మరియుNయొక్క umberTimes
సహజంగానే లేజర్ క్లీనింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ స్కానింగ్ వేగం తక్కువ సార్లు వేగంగా ఉంటే, శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇది శుభ్రపరిచే ప్రభావంలో క్షీణతకు కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, అసలు శుభ్రపరిచే అప్లికేషన్ ప్రక్రియలో, క్లీనింగ్ వర్క్పీస్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు తగిన స్కానింగ్ వేగం మరియు స్కాన్ల సంఖ్యను ఎంచుకోవడానికి కాలుష్య పరిస్థితిని బట్టి ఉండాలి. అతివ్యాప్తి రేటును స్కాన్ చేయడం మరియు మొదలైనవి శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.
యొక్క ప్రభావంAయొక్క మౌంట్Dదృష్టి కేంద్రీకరించడం
లేజర్కు ముందు లేజర్ క్లీనింగ్ అనేది ఎక్కువగా కన్వర్జెన్స్ కోసం ఫోకస్ చేసే లెన్స్ యొక్క నిర్దిష్ట కలయిక ద్వారా మరియు లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క వాస్తవ ప్రక్రియ, సాధారణంగా డీఫోకస్ చేసే విషయంలో, పెద్ద మొత్తంలో డీఫోకస్ చేయడం, మెటీరియల్పై మెరుస్తూ పెద్ద ప్రదేశం, పెద్దది స్కానింగ్ ప్రాంతం, అధిక సామర్థ్యం. మరియు మొత్తం శక్తిలో ఖచ్చితంగా ఉంది, డిఫోకస్ చేసే పరిమాణం చిన్నది, లేజర్ యొక్క శక్తి సాంద్రత ఎక్కువ, శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం అంత బలంగా ఉంటుంది.
సారాంశం
లేజర్ క్లీనింగ్ ఎటువంటి రసాయన ద్రావకాలు లేదా ఇతర వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగించదు కాబట్టి, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది, ఆపరేట్ చేయడానికి సురక్షితమైనది మరియు చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
1. ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన, ఎటువంటి రసాయనాలు మరియు శుభ్రపరిచే పరిష్కారాలను ఉపయోగించకుండా,
2. శుభ్రపరిచే వ్యర్థాలు ప్రధానంగా ఘన పొడి, చిన్న పరిమాణం, సేకరించడం మరియు రీసైకిల్ చేయడం సులభం,
3. వ్యర్థ పొగను శుభ్రపరచడం సులభంగా గ్రహించడం మరియు నిర్వహించడం, తక్కువ శబ్దం, వ్యక్తిగత ఆరోగ్యానికి హాని లేదు,
4. నాన్-కాంటాక్ట్ క్లీనింగ్, మీడియా అవశేషాలు లేవు, ద్వితీయ కాలుష్యం లేదు,
5. సెలెక్టివ్ క్లీనింగ్ సాధించవచ్చు, సబ్స్ట్రేట్లకు నష్టం లేదు,
6. పని చేసే మీడియం వినియోగం లేదు, విద్యుత్తును మాత్రమే వినియోగిస్తుంది, తక్కువ ఖర్చు మరియు నిర్వహణ,
7. Eఆటోమేషన్ సాధించడానికి, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడానికి,
8. ప్రమాదకర లేదా ప్రమాదకరమైన వాతావరణాలకు చేరుకోవడానికి కష్టంగా ఉండే ప్రాంతాలకు లేదా ఉపరితలాలకు అనుకూలం.
మావెన్ లేజర్ ఆటోమేషన్ కో., లిమిటెడ్ 14 సంవత్సరాలుగా లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్, లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్, లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు. 2008 నుండి, మావెన్ లేజర్ అధునాతన నిర్వహణ, బలమైన పరిశోధన బలం మరియు స్థిరమైన ప్రపంచీకరణ వ్యూహంతో వివిధ రకాల లేజర్ చెక్కడం/వెల్డింగ్/మార్కింగ్/క్లీనింగ్ మెషీన్ల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిపై దృష్టి సారించింది, మావెన్ లేజర్ చైనాలో మరింత ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి విక్రయాలు మరియు సేవా వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా, లేజర్ పరిశ్రమలో ప్రపంచ బ్రాండ్గా మారండి.
ఇంకా, మేము అమ్మకాల తర్వాత సేవపై చాలా శ్రద్ధ చూపుతాము, మావెన్ లేజర్కు మంచి సేవ మరియు మంచి నాణ్యత అదే ముఖ్యం "విశ్వసనీయత మరియు సమగ్రతను" అనుసరిస్తుంది, కస్టమర్కు మరింత సూపర్ ఉత్పత్తి మరియు మెరుగైన సేవను అందించడానికి ఉత్తమంగా ప్రయత్నిస్తుంది.
మావెన్ లేజర్ - నమ్మకమైన ప్రొఫెషనల్ లేజర్ పరికరాల సరఫరాదారు!
మాతో సహకరించడానికి మరియు విజయం-విజయం సాధించడానికి స్వాగతం.
పోస్ట్ సమయం: మే-05-2023