లేజర్ క్లీనింగ్ విధానం మరియు పారామితులు నియమాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి

లేజర్ క్లీనింగ్ అనేది వివిధ పదార్థాల మరియు పరిమాణాల ఘన ఉపరితలాల నుండి మురికి కణాలను మరియు పొరను తొలగించడానికి ఒక సమర్థవంతమైన పద్ధతి. అధిక ప్రకాశం మరియు మంచి దిశాత్మకత గల నిరంతర లేదా పల్స్డ్ లేజర్‌ను ఉపయోగించి, ఆప్టికల్ ఫోకసింగ్ మరియు స్పాట్ షేపింగ్ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట స్పాట్ ఆకారాన్ని మరియు శక్తి పంపిణీని ఏర్పరచి, శుభ్రపరచాల్సిన కలుషిత పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ప్రసరింపజేస్తారు. దీనివల్ల, దానికి అంటుకున్న కలుషిత పదార్థాలు లేజర్ శక్తిని గ్రహించి, కంపనం, ద్రవీభవనం, దహనం, మరియు వాయువుగా మారడం వంటి అనేక సంక్లిష్ట భౌతిక మరియు రసాయన ప్రక్రియలకు గురవుతాయి. చివరికి, పదార్థం యొక్క ఉపరితలం నుండి కలుషితాలు తొలగిపోతాయి. శుభ్రపరచబడిన ఉపరితలంపై లేజర్ చర్య జరిగినప్పటికీ, వాటిలో అత్యధిక భాగం పరావర్తనం చెంది, ఉపరితల పదార్థానికి ఎటువంటి నష్టం జరగదు, తద్వారా శుభ్రపరిచే ప్రభావం సాధించబడుతుంది.కింది చిత్రం: థ్రెడ్ ఉపరితలంపై తుప్పును తొలగించి శుభ్రపరచడం.

 

లేజర్ క్లీనింగ్‌ను వివిధ వర్గీకరణ ప్రమాణాల ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. ఉదాహరణకు, సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ద్రవ పొర కప్పబడి ఉండే లేజర్ క్లీనింగ్ ప్రక్రియను బట్టి దీనిని డ్రై లేజర్ క్లీనింగ్ మరియు వెట్ లేజర్ క్లీనింగ్‌గా విభజిస్తారు. మొదటి పద్ధతిలో, కలుషితమైన ఉపరితలంపైకి లేజర్‌ను నేరుగా ప్రసరింపజేస్తారు, అయితే రెండవ పద్ధతిలో లేజర్ క్లీనింగ్ ఉపరితలంపై తేమ లేదా ద్రవ పొరను పూయవలసి ఉంటుంది. వెట్ లేజర్ క్లీనింగ్ అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఈ వెట్ లేజర్ క్లీనింగ్‌కు ద్రవ పొరను చేతితో పూయడం అవసరం. దీనికి, ఆ ద్రవ పొర యొక్క కూర్పు సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థం యొక్క స్వభావాన్ని మార్చకూడదు. అందువల్ల, డ్రై లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే, వెట్ లేజర్ క్లీనింగ్ వినియోగ పరిధిలో కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం డ్రై లేజర్ క్లీనింగ్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న లేజర్ క్లీనింగ్ పద్ధతి. ఇది లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపైకి నేరుగా ప్రసరింపజేసి, కణాలు మరియు పలుచని పొరలను తొలగిస్తుంది.

లేజర్Dry Cవంగి

లేజర్ డ్రై క్లీనింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, లేజర్ కిరణాల ప్రసరణ ద్వారా కణం మరియు పదార్థ ఉపరితలం గ్రహించబడినప్పుడు, అది తక్షణమే వేడిగా మారుతుంది. దీనివల్ల కణం లేదా ఉపరితలం లేదా రెండూ తక్షణమే ఉష్ణ వ్యాకోచానికి గురవుతాయి. కణం మరియు ఉపరితలం మధ్య తక్షణమే ఒక త్వరణం ఉత్పన్నమవుతుంది. ఈ త్వరణం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే బలం, కణం మరియు ఉపరితలం మధ్య ఉన్న అధిశోషణను అధిగమించి, తద్వారా కణం ఉపరితల ఉపరితలం నుండి వేరుపడుతుంది.

లేజర్ డ్రై క్లీనింగ్ యొక్క విభిన్న శోషణ పద్ధతుల ప్రకారం, లేజర్ డ్రై క్లీనింగ్‌ను ఈ క్రింది రెండు ప్రధాన రూపాలుగా విభజించవచ్చు:

1.Fలేదా ధూళి కణాల ద్రవీభవన స్థానం మాతృ పదార్థం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది (లేదా లేజర్ శోషణ రేటులో తేడాలు): కణాలు సబ్‌స్ట్రేట్ శోషణ కంటే లేజర్ వికిరణాన్ని బలంగా శోషించుకుంటాయి (ఎ) లేదా దీనికి విరుద్ధంగా (బి), అప్పుడు కణాలు శోషించుకున్న లేజర్ కాంతి శక్తి ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడుతుంది, దీనివల్ల కణాల ఉష్ణ వ్యాకోచం జరుగుతుంది, ఉష్ణ వ్యాకోచం పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఈ ఉష్ణ వ్యాకోచం చాలా తక్కువ సమయంలో జరుగుతుంది, కాబట్టి సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ఒక భారీ తక్షణ త్వరణం ఉంటుంది, అదే సమయంలో సబ్‌స్ట్రేట్ కణాలపై ప్రతిచర్య జరుపుతుంది, పరస్పర శోషణ శక్తిని అధిగమించడానికి బలాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా కణాలు సబ్‌స్ట్రేట్ నుండి వేరుపడతాయి, ఈ సూత్రం యొక్క రేఖాచిత్రం పటం 1లో చూపబడింది..

 

2. మురికి యొక్క తక్కువ మరిగే స్థానం కోసం: ఉపరితల మురికి నేరుగా లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తుంది, తక్షణ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరిగే బాష్పీభవనం, మురికిని తొలగించడానికి ప్రత్యక్ష బాష్పీభవనం జరుగుతుంది, ఈ సూత్రం పటం 2లో చూపబడింది.

 

లేజర్Wet CవంగిPసూత్రం

లేజర్ వెట్ క్లీనింగ్‌ను లేజర్ స్టీమ్ క్లీనింగ్ అని కూడా అంటారు. డ్రై క్లీనింగ్‌కు భిన్నంగా, వెట్ క్లీనింగ్‌లో శుభ్రపరిచే భాగాల ఉపరితలంపై కొన్ని మైక్రాన్ల మందం గల పలుచని ద్రవ పొర లేదా మీడియా ఫిల్మ్ ఉంటుంది. లేజర్ కిరణాల ప్రసరణ వల్ల ఈ ద్రవ పొర యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్షణమే పెరిగి, వాయురూప చర్య ద్వారా పెద్ద సంఖ్యలో బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కణాలు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ఉన్న అధిశోషణ శక్తిని అధిగమించడానికి అవి ఒకదానికొకటి తాకడం వల్ల ఈ వాయురూప పేలుడు సంభవిస్తుంది. కణాలు, ద్రవ పొర మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌పై లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క శోషణ గుణకం భిన్నంగా ఉండటాన్ని బట్టి, లేజర్ వెట్ క్లీనింగ్‌ను మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు.

1.సబ్‌స్ట్రేట్ ద్వారా లేజర్ శక్తి యొక్క బలమైన శోషణ

 

సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు ద్రవ పొరపై లేజర్‌ను ప్రసరింపజేసినప్పుడు, ద్రవ పొర కంటే సబ్‌స్ట్రేట్ ద్వారా లేజర్ శోషణ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు ద్రవ పొర మధ్య ఉన్న ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద విస్ఫోటక బాష్పీభవనం జరుగుతుంది. సిద్ధాంతపరంగా, పల్స్ వ్యవధి ఎంత తక్కువగా ఉంటే, జంక్షన్ వద్ద సూపర్‌హీట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం అంత సులభం, దీని ఫలితంగా మరింత పెద్ద విస్ఫోటక ప్రభావం ఏర్పడుతుంది.

2. ద్రవ పొర ద్వారా లేజర్ శక్తిని బలంగా శోషించుకోవడం

 

ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, ద్రవ పొర లేజర్ శక్తిలో ఎక్కువ భాగాన్ని శోషించుకుంటుంది, మరియు క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా ద్రవ పొర యొక్క ఉపరితలంపై విస్ఫోటనం ద్వారా ఆవిరి ఏర్పడుతుంది. ఈ సమయంలో, లేజర్ శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం ఆధార పదార్థం (సబ్‌స్ట్రేట్) శోషణతో పోలిస్తే అంత బాగా ఉండదు, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో ద్రవ పొర యొక్క ఉపరితలంపై విస్ఫోటనం ప్రభావం చూపుతుంది. ఆధార పదార్థం శోషణ సమయంలో, ఆధార పదార్థం మరియు ద్రవ పొర కలిసే చోట బుడగలు మరియు విస్ఫోటనాలు సంభవిస్తాయి, విస్ఫోటనం ప్రభావం వల్ల కణాలు ఆధార పదార్థం ఉపరితలం నుండి సులభంగా దూరంగా నెట్టివేయబడతాయి, అందువల్ల, ఆధార పదార్థం శోషణతో శుభ్రపరిచే ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

3.సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు ద్రవ పొర రెండూ కలిసి లేజర్ శక్తిని శోషించుకుంటాయి

 

 

ఈ సమయంలో, శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ద్రవ పొరపై లేజర్‌ను ప్రసరింపజేసిన తర్వాత, లేజర్ శక్తిలో కొంత భాగం శోషించబడుతుంది. ఆ శక్తి ద్రవ పొర లోపల అంతటా వ్యాపిస్తుంది, ద్రవ పొర మరిగి బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మిగిలిన లేజర్ శక్తి ద్రవ పొర గుండా సబ్‌స్ట్రేట్ ద్వారా శోషించబడుతుంది, ఇది చిత్రంలో చూపబడింది. ఈ పద్ధతిలో, పేలుడు సంభవించే ముందు మరిగే బుడగలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్కువ లేజర్ శక్తి అవసరం. అందువల్ల ఈ పద్ధతి యొక్క సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

సబ్‌స్ట్రేట్ శోషణను ఉపయోగించి చేసే వెట్ లేజర్ క్లీనింగ్‌లో, చాలా వరకు లేజర్ శక్తి సబ్‌స్ట్రేట్ ద్వారా శోషించబడుతుంది. దీనివల్ల ఒక ద్రవ పొర ఏర్పడి, సబ్‌స్ట్రేట్ జంక్షన్ వద్ద అధిక వేడికి గురై, ఆ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద బుడగలు ఏర్పడతాయి. డ్రై క్లీనింగ్‌తో పోలిస్తే, వెట్ క్లీనింగ్‌లో లేజర్ ప్రభావం వల్ల జంక్షన్ వద్ద ఏర్పడిన బుడగలు పేలిపోతాయి. దీనికి బదులుగా, ద్రవ పొరలో కొంత మొత్తంలో రసాయన పదార్థాలను చేర్చి, కాలుష్య కణాలతో రసాయన చర్య జరిపి, ఆ కణాలకు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌కు మధ్య ఉన్న పదార్థ శోషణ శక్తిని తగ్గించవచ్చు. తద్వారా లేజర్ క్లీనింగ్ థ్రెషోల్డ్‌ను తగ్గించవచ్చు. అందువల్ల, వెట్ క్లీనింగ్ శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని కొంతవరకు మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ అదే సమయంలో కొన్ని ఇబ్బందులు కూడా ఉన్నాయి. ద్రవ పొర ఏర్పడటం వల్ల కొత్త కాలుష్యాలు చేరవచ్చు మరియు ఆ ద్రవ పొర మందాన్ని నియంత్రించడం కష్టం.

కారకాలుAప్రభావితం చేస్తోందిQనాణ్యతLఅసెర్Cవంగి

ప్రభావంLఅసెర్Wసగటు పొడవు

లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం లేజర్ శోషణ. అందువల్ల, లేజర్ మూలాన్ని ఎంచుకోవడంలో, మొదటగా చేయవలసింది శుభ్రపరచాల్సిన వస్తువు యొక్క కాంతి శోషణ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, దానికి తగిన తరంగదైర్ఘ్యం గల లేజర్‌ను లేజర్ కాంతి మూలంగా ఎంచుకోవడం. అంతేకాకుండా, విదేశీ శాస్త్రవేత్తల ప్రయోగాత్మక పరిశోధనల ప్రకారం, ఒకే రకమైన లక్షణాలు గల కాలుష్య కణాలను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, తరంగదైర్ఘ్యం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, లేజర్ యొక్క శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం అంత బలంగా ఉంటుందని, మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ అంత తక్కువ సమయం పడుతుందని తేలింది. దీనిని బట్టి, పదార్థం యొక్క కాంతి శోషణ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచాలంటే, తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం గల లేజర్‌ను శుభ్రపరిచే కాంతి మూలంగా ఎంచుకోవాలని స్పష్టమవుతుంది.

    

ప్రభావంPశక్తిDసాంద్రత

లేజర్ క్లీనింగ్‌లో, లేజర్ పవర్ డెన్సిటీకి ఒక ఎగువ నష్ట పరిమితి మరియు దిగువ శుభ్రపరిచే పరిమితి ఉంటాయి. ఈ పరిధిలో, లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క పవర్ డెన్సిటీ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, శుభ్రపరిచే ప్రభావం అంత స్పష్టంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండేందుకు, లేజర్ యొక్క పవర్ డెన్సిటీని వీలైనంత ఎక్కువగా పెంచాలి.

   

 

ప్రభావంPఉల్స్Width

ది లేజర్ లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క మూలం నిరంతర కాంతి లేదా పల్స్డ్ కాంతి కావచ్చు, పల్స్డ్ లేజర్ చాలా అధిక పీక్ పవర్‌ను అందించగలదు, కాబట్టి ఇది థ్రెషోల్డ్ అవసరాలను సులభంగా తీర్చగలదు. మరియు క్లీనింగ్ ప్రక్రియలో సబ్‌స్ట్రేట్‌పై కలిగే ఉష్ణ ప్రభావాల వల్ల, పల్స్డ్ లేజర్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుందని, నిరంతర లేజర్ వల్ల ఆ ప్రాంతంపై కలిగే ఉష్ణ ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుందని కనుగొనబడింది.

   

 

దిEప్రభావంSడబ్బాలలో నిల్వ చేయడంSమూత్రవిసర్జన చేసిNసంఖ్యTటైమ్స్

సహజంగానే లేజర్ క్లీనింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ స్కానింగ్ వేగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, స్కానింగ్ సార్లు అంత తక్కువగా చేయడం వల్ల శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ దీనివల్ల శుభ్రపరిచే ప్రభావం తగ్గే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, వాస్తవ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, శుభ్రపరచాల్సిన వస్తువు యొక్క పదార్థ లక్షణాలు మరియు కాలుష్య పరిస్థితి ఆధారంగా సరైన స్కానింగ్ వేగాన్ని మరియు స్కాన్‌ల సంఖ్యను ఎంచుకోవాలి. స్కానింగ్ అతివ్యాప్తి రేటు మొదలైనవి కూడా శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

   

 

ప్రభావంAమౌంట్Dఈఫోకసింగ్

లేజర్ క్లీనింగ్ అనేది ప్రధానంగా కాంతిని కేంద్రీకరించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఫోకసింగ్ లెన్స్ కలయిక ద్వారా జరుగుతుంది. ఇక వాస్తవ లేజర్ క్లీనింగ్ ప్రక్రియలో, సాధారణంగా డీఫోకసింగ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. డీఫోకసింగ్ పరిమాణం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థంపై ప్రకాశించే కాంతి బిందువు అంత పెద్దదిగా ఉంటుంది, స్కానింగ్ ప్రాంతం అంత పెద్దదిగా ఉంటుంది, మరియు సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇక మొత్తం శక్తి విషయానికొస్తే, డీఫోకసింగ్ పరిమాణం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, లేజర్ యొక్క శక్తి సాంద్రత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం అంత బలంగా ఉంటుంది.

   

 

సారాంశం

లేజర్ క్లీనింగ్‌లో ఎలాంటి రసాయన ద్రావకాలు లేదా ఇతర వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగించరు కాబట్టి, ఇది పర్యావరణానికి అనుకూలమైనది, నిర్వహించడానికి సురక్షితమైనది మరియు అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

 

1. ఎలాంటి రసాయనాలు మరియు శుభ్రపరిచే ద్రావణాలను ఉపయోగించకుండా, పచ్చగా మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది,

2. శుభ్రపరిచే వ్యర్థాలు ప్రధానంగా ఘన పొడి రూపంలో, చిన్న పరిమాణంలో ఉంటాయి, వీటిని సేకరించి పునర్వినియోగించడం సులభం.,

3. శుభ్రపరిచే వ్యర్థ పొగను పీల్చుకోవడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, తక్కువ శబ్దం, వ్యక్తిగత ఆరోగ్యానికి ఎటువంటి హాని లేదు.,

4. తాకకుండా శుభ్రపరచడం, మాధ్యమ అవశేషాలు ఉండవు, ద్వితీయ కాలుష్యం ఉండదు.,

5. ఎంపిక చేసిన శుభ్రపరచడం సాధ్యమవుతుంది, ఉపరితలాలకు ఎటువంటి నష్టం జరగదు,

6. పని చేసే మాధ్యమం వినియోగం లేదు, కేవలం విద్యుత్తును మాత్రమే వినియోగిస్తుంది, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువ.,

7. Eఆటోమేషన్‌ను సులభంగా సాధించడం, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడం,

8. చేరుకోలేని ప్రదేశాలు లేదా ఉపరితలాలకు, ప్రమాదకరమైన లేదా క్లిష్టమైన వాతావరణాలకు అనువైనది.

    

    

 

మేవెన్ లేజర్ ఆటోమేషన్ కో., లిమిటెడ్. 14 సంవత్సరాలుగా లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్, లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్, లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్‌ల యొక్క ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు. 2008 నుండి, మేవెన్ లేజర్ తన అధునాతన నిర్వహణ, బలమైన పరిశోధనా సామర్థ్యం మరియు స్థిరమైన ప్రపంచీకరణ వ్యూహంతో వివిధ రకాల లేజర్ చెక్కడం/వెల్డింగ్/మార్కింగ్/క్లీనింగ్ మెషిన్‌ల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిపై దృష్టి సారించింది. మేవెన్ లేజర్ చైనాలో మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా మరింత పరిపూర్ణమైన ఉత్పత్తి అమ్మకాలు మరియు సేవా వ్యవస్థను స్థాపించి, లేజర్ పరిశ్రమలో ప్రపంచ బ్రాండ్‌గా నిలిచింది.

అంతేకాకుండా, మేము అమ్మకం తర్వాత సేవకు చాలా ప్రాముఖ్యత ఇస్తాము. మంచి సేవ మరియు మంచి నాణ్యత రెండూ సమానంగా ముఖ్యమైనవి. మేవెన్ లేజర్ "విశ్వసనీయత మరియు నిజాయితీ" అనే స్ఫూర్తిని అనుసరిస్తూ, వినియోగదారులకు మరింత అద్భుతమైన ఉత్పత్తిని మరియు మెరుగైన సేవను అందించడానికి ఉత్తమంగా ప్రయత్నిస్తుంది.

మేవెన్ లేజర్ - నమ్మకమైన ప్రొఫెషనల్ లేజర్ పరికరాల సరఫరాదారు!

మాతో సహకరించి, ఉభయతారక విజయాన్ని సాధించడానికి స్వాగతం..