భాగాలు మరియు పని సూత్రాలులేజర్ కటింగ్ యంత్రం

లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌లో లేజర్ ట్రాన్స్‌మిటర్, కటింగ్ హెడ్, బీమ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కాంపోనెంట్, మెషీన్ టూల్ వర్క్‌బెంచ్, CNC సిస్టమ్, కంప్యూటర్ (హార్డ్‌వేర్, సాఫ్ట్‌వేర్), కూలర్, ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్ సిలిండర్, డస్ట్ కలెక్టర్, ఎయిర్ డ్రైయర్ మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి.

1. లేజర్ జనరేటర్: లేజర్ కాంతి మూలాన్ని ఉత్పత్తి చేసే పరికరం. లేజర్ కటింగ్ ప్రయోజనం కోసం, YAG సాలిడ్ లేజర్‌లను ఉపయోగించే కొన్ని సందర్భాలు మినహా, వాటిలో చాలా వరకు అధిక ఎలక్ట్రో-ఆప్టికల్ మార్పిడి సామర్థ్యం మరియు అధిక అవుట్‌పుట్ పవర్‌తో కూడిన CO2 గ్యాస్ లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. లేజర్ కటింగ్‌కు బీమ్ నాణ్యతపై చాలా అధిక అవసరాలు ఉన్నందున, అన్ని లేజర్‌లను కటింగ్ కోసం ఉపయోగించలేరు.

2. కటింగ్ హెడ్‌లో ప్రధానంగా నాజిల్, ఫోకసింగ్ లెన్స్ మరియు ఫోకసింగ్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ వంటి భాగాలు ఉంటాయి. ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం కటింగ్ హెడ్‌ను Z అక్షం వెంబడి కదిలేలా చేయడానికి కటింగ్ హెడ్ డ్రైవ్ పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఒక సర్వో మోటార్ మరియు స్క్రూ రాడ్లు లేదా గేర్లు వంటి ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.

(1) నాజిల్: నాజిల్‌లు మూడు ప్రధాన రకాలు: సమాంతర, అభిసరణ మరియు శంకువు.

(2) ఫోకసింగ్ లెన్స్: కటింగ్ కోసం లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తిని ఉపయోగించడానికి, లేజర్ ద్వారా వెలువడే అసలు పుంజాన్ని లెన్స్ ద్వారా ఫోకస్ చేసి అధిక శక్తి సాంద్రత గల స్పాట్‌ను ఏర్పరచాలి. మీడియం మరియు లాంగ్ ఫోకస్ లెన్స్‌లు మందపాటి ప్లేట్ కటింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క స్పేసింగ్ స్థిరత్వం కోసం తక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. షార్ట్ ఫోకస్ లెన్స్‌లు D3 కంటే తక్కువ సన్నని ప్లేట్ కటింగ్ కోసం మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటాయి. షార్ట్ ఫోకస్‌కు ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క స్పేసింగ్ స్థిరత్వంపై కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి, కానీ ఇది లేజర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ పవర్ అవసరాలను బాగా తగ్గించగలదు.

(3) ట్రాకింగ్ సిస్టమ్: లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ ఫోకసింగ్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ సాధారణంగా ఫోకసింగ్ కటింగ్ హెడ్ మరియు ట్రాకింగ్ సెన్సార్ సిస్టమ్‌తో కూడి ఉంటుంది. కటింగ్ హెడ్‌లో లైట్ గైడ్ ఫోకసింగ్, వాటర్ కూలింగ్, ఎయిర్ బ్లోయింగ్ మరియు మెకానికల్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ భాగాలు ఉంటాయి. సెన్సార్ ఒక సెన్సార్ ఎలిమెంట్ మరియు ఒక యాంప్లిఫికేషన్ కంట్రోల్ భాగంతో కూడి ఉంటుంది. వేర్వేరు సెన్సార్ ఎలిమెంట్‌లను బట్టి, ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ, ప్రధానంగా రెండు రకాల ట్రాకింగ్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి. ఒకటి కెపాసిటివ్ సెన్సార్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్, దీనిని నాన్-కాంటాక్ట్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ అని కూడా అంటారు. మరొకటి ఇండక్టివ్ సెన్సార్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్, దీనిని కాంటాక్ట్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ అని కూడా అంటారు.

3. కిరణ ప్రసార భాగం యొక్క బాహ్య కాంతి మార్గం: లేజర్‌ను అవసరమైన దిశలో నడిపించడానికి ఉపయోగించే ఒక వక్రీభవన దర్పణం. కిరణ మార్గం సరిగ్గా పనిచేయకపోవడాన్ని నివారించడానికి, అన్ని దర్పణాలను ఒక రక్షక కవచంతో రక్షించాలి మరియు లెన్స్‌ను కలుషితం కాకుండా కాపాడటానికి శుభ్రమైన ధనాత్మక పీడన రక్షక వాయువును ప్రవేశపెడతారు. మంచి పనితీరు గల లెన్స్‌ల సమితి, విచలన కోణం లేని కిరణాన్ని అనంతంగా చిన్న బిందువుగా కేంద్రీకరిస్తుంది. సాధారణంగా, 5.0-అంగుళాల నాభ్యంతరం గల లెన్స్‌ను ఉపయోగిస్తారు. 7.5-అంగుళాల లెన్స్‌ను 12mm కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న పదార్థాల కోసం మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు.

4. మెషిన్ టూల్ వర్క్‌బెంచ్ మెషిన్ టూల్ హోస్ట్ పార్ట్: లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క మెషిన్ టూల్ భాగం, కటింగ్ వర్క్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌తో సహా X, Y, మరియు Z అక్షాల కదలికను గ్రహించే యాంత్రిక భాగం.

5. CNC వ్యవస్థ X, Y, మరియు Z అక్షాల కదలికను సాధించడానికి మెషిన్ టూల్‌ను నియంత్రిస్తుంది, మరియు లేజర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ పవర్‌ను కూడా నియంత్రిస్తుంది.

6. శీతలీకరణ వ్యవస్థ చిల్లర్: లేజర్ జెనరేటర్‌ను చల్లబరచడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. లేజర్ అనేది విద్యుత్ శక్తిని కాంతి శక్తిగా మార్చే ఒక పరికరం. ఉదాహరణకు, CO2 గ్యాస్ లేజర్ యొక్క మార్పిడి రేటు సాధారణంగా 20% ఉంటుంది, మరియు మిగిలిన శక్తి వేడిగా మారుతుంది. శీతలీకరణ నీరు అదనపు వేడిని తొలగించి, లేజర్ జెనరేటర్ సాధారణంగా పనిచేసేలా చేస్తుంది. స్థిరమైన బీమ్ ప్రసార నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా లెన్స్ వైకల్యం చెందకుండా లేదా పగిలిపోకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి, చిల్లర్ మెషిన్ టూల్ యొక్క బాహ్య ఆప్టికల్ మార్గంలోని రిఫ్లెక్టర్ మరియు ఫోకసింగ్ లెన్స్‌ను కూడా చల్లబరుస్తుంది.

7. గ్యాస్ సిలిండర్లు: గ్యాస్ సిలిండర్లలో లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ వర్కింగ్ మీడియం గ్యాస్ సిలిండర్లు మరియు సహాయక గ్యాస్ సిలిండర్లు ఉంటాయి, వీటిని లేజర్ ఆసిలేషన్ యొక్క పారిశ్రామిక గ్యాస్‌కు అనుబంధంగా మరియు కటింగ్ హెడ్‌కు సహాయక గ్యాస్‌ను సరఫరా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

8. ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే పొగ మరియు ధూళిని సంగ్రహించి, వాటిని వడపోసి, వెలువడే వాయు ఉద్గారాలు పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.

9. లేజర్ జనరేటర్ మరియు బీమ్ మార్గానికి శుభ్రమైన పొడి గాలిని సరఫరా చేయడానికి, అలాగే ఆ మార్గం మరియు రిఫ్లెక్టర్ సాధారణంగా పనిచేసేలా చేయడానికి ఎయిర్ కూలింగ్ డ్రైయర్‌లు మరియు ఫిల్టర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.