లేజర్ పరికరాలు
లేజర్ పరికరాలను మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు, లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలు. లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలలో సెమీకండక్టర్ లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు, CO2 లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు, ఫైబర్ లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు, అతినీలలోహిత లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు మొదలైనవి ఉంటాయి; ప్రస్తుతం, లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలలో YAG ఆటోమేటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు ఫైబర్-ఆప్టిక్ ట్రాన్స్మిషన్ ఆటోమేటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి; లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలలో YAG లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలు మరియు ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలు మొదలైనవి ఉంటాయి.
ప్రాథమిక కంటెంట్
అనేక రకాలు ఉన్నాయిలేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలులేజర్ల విభిన్న లక్షణాల ప్రకారం, వాటిని స్థూలంగా ఫైబర్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లు, కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లు, సెమీకండక్టర్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లు, అల్ట్రావైలెట్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లు మరియు గ్రీన్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లుగా విభజించవచ్చు. వీటిలో, ఫైబర్, కార్బన్ డయాక్సైడ్, సెమీకండక్టర్ మరియు అల్ట్రావైలెట్ లేజర్లను ఉత్పత్తుల ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే గ్రీన్ లేజర్లను గాజు మరియు క్రిస్టల్ ఉత్పత్తుల లోపలి భాగాన్ని మార్కింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అందుకే గ్రీన్ లేజర్లను ఇంటర్నల్ కార్వింగ్ మెషీన్లు అని కూడా పిలుస్తారు. అన్ని రకాల ఉత్పత్తులను (లోహాలు, కలప, నీటి ఆధారిత, అగ్ని నిరోధక మరియు మట్టి ఆధారిత పదార్థాలు) లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లతో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు!
YAG లేజర్ యంత్రం
YAG లేజర్ అనేది పరారుణ బ్యాండ్లో 1.064um తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన ఒక ఘనస్థితి లేజర్. ఇది శక్తి వనరుగా (ఉత్తేజిత మూలం) క్రిప్టాన్ దీపాన్ని మరియు లేజర్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాధ్యమంగా ND:YAG (Nd:YAG లేజర్; Nd (నియోడైమియం) ఒక అరుదైన భూ మూలకం, YAG అంటే యట్రియం అల్యూమినియం గార్నెట్, దీని స్ఫటిక నిర్మాణం రూబీని పోలి ఉంటుంది) ను ఉపయోగిస్తుంది. ఉత్తేజిత మూలం ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం గల పతన కాంతిని విడుదల చేస్తుంది, ఇది పనిచేసే పదార్థాన్ని పాపులేషన్ ఇన్వర్షన్ సాధించడానికి ప్రేరేపిస్తుంది, శక్తి స్థాయి పరివర్తన ద్వారా లేజర్ను విడుదల చేస్తుంది, లేజర్ శక్తిని వృద్ధి చేస్తుంది, దానికి ఆకృతినిచ్చి, కేంద్రీకరించి ఉపయోగపడే లేజర్ పుంజాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
సెమీకండక్టర్ లేజర్ యంత్రం
సెమీకండక్టర్-పంప్డ్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్, Nd:YAG మాధ్యమాన్ని పంప్ చేయడానికి 0.808um తరంగదైర్ఘ్యం గల (సైడ్ లేదా ఎండ్-పంప్డ్) సెమీకండక్టర్ లేజర్ డయోడ్ను ఉపయోగిస్తుంది. దీనివల్ల ఆ మాధ్యమం పెద్ద సంఖ్యలో విలోమ కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ కణాలు, Q-స్విచ్ చర్య కింద, అధిక ఎలక్ట్రో-ఆప్టికల్ మార్పిడి సామర్థ్యంతో 1.064um తరంగదైర్ఘ్యం గల ఒక భారీ పల్స్ లేజర్ అవుట్పుట్ను ఏర్పరుస్తాయి. ల్యాంప్-పంప్డ్ YAG లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్తో పోలిస్తే, సెమీకండక్టర్-పంప్డ్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్కు మెరుగైన స్థిరత్వం, శక్తి ఆదా, ల్యాంపులను మార్చాల్సిన అవసరం లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, కానీ దీని ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఫైబర్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్
ఇది ప్రధానంగా లేజర్, గాల్వనోమీటర్ స్కానర్ మరియు మార్కింగ్ కార్డ్ అనే మూడు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇది ఫైబర్ లేజర్ను ఉపయోగించి లేజర్ను ఉత్పత్తి చేసే ఒక మార్కింగ్ యంత్రం. ఇది 1064nm అవుట్పుట్ సెంటర్తో మంచి బీమ్ నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క సేవా జీవితం సుమారు 100,000 గంటలు ఉంటుంది, ఇది ఇతర రకాల లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాల కంటే ఎక్కువ. దీని ఎలక్ట్రో-ఆప్టికల్ మార్పిడి సామర్థ్యం 28% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఇతర రకాల లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాల 2%-10% మార్పిడి సామర్థ్యంతో పోలిస్తే గొప్ప ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది మరియు శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణలో అత్యుత్తమ పనితీరును కనబరుస్తుంది.
CO2 లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్
CO2 లేజర్ అనేది ఫార్-ఇన్ఫ్రారెడ్ బ్యాండ్లో 10.64um తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన ఒక గ్యాస్ లేజర్. ఇది లేజర్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాధ్యమంగా డిశ్చార్జ్ ట్యూబ్లో నింపిన CO2 వాయువును ఉపయోగిస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్లకు అధిక వోల్టేజ్ వర్తింపజేసినప్పుడు, డిశ్చార్జ్ ట్యూబ్లో గ్లో డిశ్చార్జ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది వాయు అణువులను లేజర్ను విడుదల చేసేలా చేస్తుంది. లేజర్ శక్తిని వృద్ధి చేసిన తర్వాత, పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక లేజర్ పుంజం ఏర్పడుతుంది.
అతినీలలోహిత లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం
అతినీలలోహిత లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం డీప్ అతినీలలోహిత లేజర్, దిగుమతి చేసుకున్న హై-స్పీడ్ స్కానింగ్ గాల్వనోమీటర్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటితో అమర్చబడి ఉంటుంది; అతినీలలోహిత లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం యొక్క అత్యంత చిన్న ఫోకస్డ్ స్పాట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అతి తక్కువ ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం కారణంగా, ఈ యంత్రం అతి సూక్ష్మమైన మార్కింగ్ మరియు ప్రత్యేక పదార్థాల మార్కింగ్ను చేయగలదు. మార్కింగ్ ప్రభావంపై అధిక అవసరాలు ఉన్న వినియోగదారులకు ఇది ఒక ప్రాధాన్యత గల ఉత్పత్తి. అతినీలలోహిత లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం అధిక ఎలక్ట్రో-ఆప్టికల్ మార్పిడి రేటు, నాన్లీనియర్ క్రిస్టల్ యొక్క సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, మొత్తం యంత్రం యొక్క స్థిరమైన పనితీరు, అధిక పొజిషనింగ్ కచ్చితత్వం, అధిక పని సామర్థ్యం మరియు సులభమైన ఇన్స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ కోసం మాడ్యులర్ డిజైన్ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. అదనంగా, బహుళ-స్టేషన్ నిరంతర మార్కింగ్ లేదా పెద్ద-ఫార్మాట్ మార్కింగ్ను గ్రహించడానికి ఒక ద్విమితీయ ఆటోమేటిక్ వర్క్బెంచ్ను ఐచ్ఛికంగా అమర్చవచ్చు.
యట్రియం అల్యూమినియం గార్నెట్ మార్కింగ్ మెషిన్
క్రియాశీల మాధ్యమం ఘనంగా ఉంటుంది మరియు లేజర్ పరారుణ ప్రాంతానికి సమీపంలో 1060nm కాంతి తరంగాలను విడుదల చేస్తుంది. ఇది రెండు రకాలుగా ఉంటుంది:నిరంతర టైప్ మరియు లైట్ పెన్ టైప్అవుట్పుట్ శక్తిని మార్చడం ద్వారా, వివిధ తీవ్రతలు గల లేజర్ కిరణాలను పొందవచ్చు. మార్కింగ్ ప్రక్రియలలో కోకింగ్ పద్ధతి (ముదురు గుర్తు), ఫోమింగ్ పద్ధతి (లేత గుర్తు) మరియు అబ్లేషన్ పద్ధతి (చెక్కబడిన గుర్తు) ఉంటాయి, ఇవి అద్భుతమైన మార్కింగ్ నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి.
ఎక్సిమర్ మార్కింగ్ మెషిన్
ఇది అతినీలలోహిత పరిధిలో (100～400nm) కాంతి తరంగాలను విడుదల చేయగలదు, మరియు దీని క్రియాశీల మాధ్యమం హీలియం, ఆర్గాన్, క్రిప్టాన్, నియాన్ వాయువులు మరియు క్లోరిన్, ఫ్లోరిన్, బ్రోమిన్, అయోడిన్ వంటి హాలోజన్ల మిశ్రమంతో కూడి ఉంటుంది.
గ్రీన్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్
గ్రీన్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ సైడ్ పంపింగ్ను అవలంబిస్తుంది, ఇది సెమీకండక్టర్ ఎండ్-పంప్డ్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్కు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: 532nm గ్రీన్ లేజర్ అవుట్పుట్, చిన్న ఫోకస్డ్ స్పాట్ వ్యాసం, మరింత సాంద్రీకృత శక్తి, అధిక ఎలక్ట్రో-ఆప్టికల్ మార్పిడి సామర్థ్యం మరియు మంచి బీమ్ నాణ్యత. మొత్తం మెషిన్ మంచి రక్షణను మరియు సౌకర్యవంతమైన మార్కింగ్ నియంత్రణను కలిగి ఉంది, వన్-కీ స్టార్టప్ను సాధించడానికి PLC ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది. ఈ పరికరం మొబైల్ ఫోన్ స్క్రీన్లు, LCD స్క్రీన్లు, ఆప్టికల్ పరికరాలు (ఆప్టికల్ లెన్స్ల వంటివి), ఆటోమొబైల్ గ్లాస్ మొదలైన గాజు ఉత్పత్తుల ఉపరితల చెక్కడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, దీనిని హార్డ్వేర్, సిరామిక్స్, కళ్లద్దాలు మరియు గడియారాలు, PC, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, వివిధ పరికరాలు, PCB బోర్డులు మరియు కంట్రోల్ ప్యానెల్లు, నేమ్ప్లేట్లు మరియు డిస్ప్లే బోర్డులు, ప్లాస్టిక్లు మొదలైన చాలా లోహ మరియు అలోహ పదార్థాల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ లేదా కోటింగ్ ఫిల్మ్ల ప్రాసెసింగ్కు కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇలాంటి ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే ఇది చాలా అధిక ధర-పనితీరు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంది. దీని ధర చాలా ఎక్కువ.
లేజర్ కటింగ్ అంటే, లేజర్ ద్వారా వెలువడే క్షితిజ సమాంతర లేజర్ కిరణపుంజాన్ని 45° సంపూర్ణ పరావర్తన అద్దం గుండా పంపి, నిలువుగా కిందికి ప్రసరించే లేజర్ కిరణపుంజంగా మార్చి, ఆపై ఒక కటకం (లెన్స్) ద్వారా కేంద్రీకరించి, నాభీ బిందువు వద్ద ఒక అతి చిన్న చుక్కగా కలపడం. ఆ చుక్క వద్ద కేంద్రీకరించబడిన లేజర్ శక్తి సాంద్రత 10^6~10^9W/cm^2 వరకు ఉంటుంది. అధిక శక్తి సాంద్రత గల లేజర్ చుక్కతో నాభీ బిందువు వద్ద ఉన్న పనిముక్కపై కాంతిని ప్రసరింపజేస్తారు. దీనివల్ల ఆ ప్రదేశంలో 10000°C కంటే ఎక్కువ స్థానిక ఉష్ణోగ్రత ఏర్పడి, పనిముక్క తక్షణమే ఆవిరైపోతుంది. ఆ తర్వాత, ఆవిరైన లోహాన్ని సహాయక కటింగ్ గ్యాస్తో బయటకు ఊదివేసి, పనిముక్కను అతి చిన్న రంధ్రంగా కత్తిరిస్తారు. CNC మెషిన్ టూల్ కదలికతో, లెక్కలేనన్ని చిన్న రంధ్రాలు కలిసి కావలసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. లేజర్ కటింగ్ యొక్క అత్యధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కారణంగా, ప్రతి చిన్న రంధ్రం యొక్క అనుసంధానం చాలా నునుపుగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరించిన ఉత్పత్తులు అధిక నాణ్యతతో ఉంటాయి.
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది అధిక శక్తి గల లేజర్ పల్స్లను ఉపయోగించి ఒక చిన్న ప్రదేశంలో పదార్థాలను స్థానికంగా వేడి చేస్తుంది. లేజర్ వికిరణం యొక్క శక్తి ఉష్ణ వాహనం ద్వారా పదార్థాల లోపలికి వ్యాపించి, పదార్థాలను కరిగించి ఒక నిర్దిష్ట ద్రవ పూల్ను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది ఒక కొత్త రకమైన వెల్డింగ్ పద్ధతి, ప్రధానంగా పలుచని గోడలు గల పదార్థాలు మరియు ఖచ్చితమైన భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది స్పాట్ వెల్డింగ్, బట్ వెల్డింగ్, ల్యాప్ వెల్డింగ్, సీల్ వెల్డింగ్ మొదలైనవాటిని సాధ్యం చేస్తుంది. దీని ప్రత్యేకతలు: అధిక లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి, చిన్న వెల్డ్ వెడల్పు, చిన్న ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం, తక్కువ వైకల్యం, వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం, చదునైన మరియు అందమైన వెల్డ్ సీమ్, వెల్డింగ్ అనంతర చికిత్స అవసరం లేకపోవడం లేదా కేవలం సాధారణ చికిత్స, అధిక వెల్డ్ నాణ్యత, రంధ్రాలు లేకపోవడం, ఖచ్చితమైన నియంత్రణ, చిన్న కేంద్రీకృత కాంతి బిందువు, అధిక పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, మరియు ఆటోమేషన్ను సులభంగా సాధించడం.
లేజర్ పరికరాల నిర్వహణ
1. ప్రతిరోజూ లెన్స్లను, గైడ్ రైల్స్ను శుభ్రపరచండి మరియు వర్క్బెంచ్పై ఉన్న చెత్తను తొలగించండి; లెన్స్లను శుభ్రపరిచే విధానం: లెన్స్లను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, మీరు శుభ్రపరిచే ద్రవంగా నిర్జల ఇథనాల్ లేదా 98% ఆల్కహాల్ను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. కొద్ది మొత్తంలో పీల్చుకునే దూదిని ఆల్కహాల్లో ముంచి, లెన్స్లను ఒక నిర్దిష్ట దిశలో సున్నితంగా తుడవండి, చివరగా లెన్స్లను ప్రకాశవంతంగా మరియు పారదర్శకంగా చేయడానికి పొడి దూదితో సున్నితంగా తుడవండి; (గమనిక: మరీ గట్టిగా తుడవడం వల్ల లెన్స్లపై ఉన్న పూత తొలగిపోయి, లెన్స్లకు నష్టం జరగవచ్చు)
గైడ్ రైళ్లను శుభ్రపరిచే పద్ధతి: మొదట గైడ్ రైళ్లపై ఉన్న మరకలను మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యర్థాలను తొలగించండి, ఆ తర్వాత గైడ్ రైళ్లకు కొద్దిగా శుభ్రమైన కందెన నూనెను వేసి, ఆ నూనె గైడ్ రైళ్లపై సమానంగా వ్యాపించేలా వాటిని కదిలించండి. (గమనిక: చిక్కటి కందెన నూనెను (గ్రీజు) ఉపయోగించవద్దు, దానివల్ల ప్రాసెసింగ్ వ్యర్థాలు మరియు ధూళి గైడ్ రైళ్లకు సులభంగా అంటుకుని, స్లైడర్లు మరియు గైడ్ రైళ్లు అరిగిపోవడానికి మరియు దెబ్బతినడానికి దారితీస్తుంది);
వర్క్బెంచ్ను శుభ్రపరిచే పద్ధతి: ఈ వర్క్బెంచ్లలో జింక్-ఐరన్ అల్లాయ్, హనీకోంబ్, క్రాలర్, నైఫ్ స్ట్రిప్ మరియు ఇతర వర్క్బెంచ్లు ఉంటాయి. ముందుగా, వర్క్బెంచ్పై ఉన్న ప్రాసెసింగ్ వ్యర్థాలను శుభ్రపరచండి. క్రాలర్ వర్క్బెంచ్కు తుప్పు నివారణ చికిత్స కోసం ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి క్రాలర్లో కొద్దిగా శుభ్రమైన యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ను వేయడం అవసరం; ఇతర వర్క్బెంచ్లకు ఇది అవసరం లేదు. (గమనిక: వర్క్బెంచ్ను నీటితో శుభ్రపరచకూడదు, అలా చేయడం వల్ల వర్క్బెంచ్ సులభంగా తుప్పు పట్టి, దాని ఆక్సీకరణను వేగవంతం చేస్తుంది.)
2. ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ పైపును శుభ్రంగా ఉంచడానికి వాటిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి;
ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ పైపును శుభ్రపరిచే పద్ధతి: ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పొగ మరియు దుమ్ము ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫ్యాన్ను శుభ్రపరచడం అవసరం. ఫ్యాన్ యొక్క బయటి కవర్ను తెరిచి, ఫ్యాన్ బ్లేడ్లు మరియు గాలి మార్గాలపై ఉన్న దుమ్మును ఒక సన్నని చెక్క ముక్కతో గీకి తీసివేసి, ఆ తర్వాత అధిక పీడన ఎయిర్ గన్తో దుమ్మును ఊదివేయండి. ఎగ్జాస్ట్ పైపును శుభ్రపరిచే పద్ధతి కూడా ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ను శుభ్రపరిచే పద్ధతి మాదిరిగానే ఉంటుంది.
(గమనిక: ఎగ్జాస్ట్ పైపులోకి నీరు ప్రవేశించకూడదు మరియు దీనిని మురుగు కాలువల వంటి తేమతో కూడిన ప్రదేశాలకు పొడిగించకూడదు.)
3. నీటి ట్యాంక్ శీతలీకరణ రెక్కలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి;
కూలింగ్ ఫిన్లను శుభ్రపరిచే పద్ధతి: లేజర్ ట్యూబ్లో నీటి ప్రసరణ వల్ల ఏర్పడే వేడిని వెదజల్లడమే కూలింగ్ ఫిన్ల ముఖ్య ఉద్దేశ్యం. వేడి సరిగ్గా వెదజల్లబడకపోవడం లేజర్ అవుట్పుట్ పవర్ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి కూలింగ్ ఫిన్లను శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం.
మొదట, కూలింగ్ ఫిన్లపై ఉన్న దుమ్మును బ్రష్తో తొలగించండి, ఆ తర్వాత గ్యాస్ శుభ్రపరచడం కోసం హై-ప్రెషర్ ఎయిర్ గన్తో వాటర్ ఇన్లెట్లోకి గాలిని ఊదండి, చివరగా శుభ్రపరచడం కోసం ఎయిర్ కండిషనర్ కూలింగ్ ఫిన్ క్లీనింగ్ ఫ్లూయిడ్ను కూలింగ్ ఫిన్లపై పోసి, నీటితో కడిగి, ఉపయోగించే ముందు ఆరబెట్టండి.
4. పరికరంలోని యాంత్రిక ప్రసార భాగానికి నెలకు ఒకసారి నూనె వేయాలి;
పరికరంలోని యాంత్రిక ప్రసార భాగానికి నిర్వహణ నియమాలు: యాంత్రిక ప్రసార భాగంలో సింక్రోనస్ వీల్స్, బేరింగ్లు, ఆప్టికల్ వీల్స్, ఆప్టికల్ రాడ్లు మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్రధానంగా నూనె వేయవలసిన భాగం బేరింగ్లు. సింక్రోనస్ వీల్స్, ఆప్టికల్ వీల్స్ మరియు ఆప్టికల్ రాడ్లకు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించాలి, మరియు కనెక్షన్ బేరింగ్లలో నెలకు ఒకసారి శుభ్రమైన కందెన నూనెను వేయాలి.
5. ప్రసరించే నీటిని వారానికి ఒకసారి మార్చాలి;
ప్రసరించే నీటి నిర్వహణ నియమాలు: ప్రసరించే నీటి ప్రధాన విధి లేజర్ ట్యూబ్ నుండి వేడిని వెదజల్లడం, ఇది లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క శక్తిని మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రసరించే నీరు తప్పనిసరిగా స్వచ్ఛమైన నీరు అయి ఉండాలి, తద్వారా లేజర్ ట్యూబ్ లోపలి గోడపై సున్నపు పొర సులభంగా ఏర్పడదు. నీరు మబ్బుగా మారినప్పుడు, ప్రసరించే నీటిని తప్పనిసరిగా మార్చాలి. నీటిని నింపే పరిమాణం వాటర్ ట్యాంక్లో 2/3 వంతు ఉండటం ఉత్తమం, మరియు అది 1/3 వంతు కంటే తక్కువగా ఉంటే తప్పనిసరిగా నీటిని కలపాలి, లేకపోతే లేజర్ ట్యూబ్ పగిలిపోవచ్చు.
6. కొత్త లేజర్ పరికరాల కోసం, లేజర్ అవుట్పుట్ పవర్ను 80% కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి;
7. లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, 5 గంటల పాటు నిరంతరాయంగా పనిచేసిన తర్వాత మళ్లీ పనిచేయడానికి ముందు సుమారు 10 నిమిషాలు విశ్రాంతి ఇవ్వాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
8. లేజర్ ట్యూబ్ నిర్వహణ: కొత్త లేజర్ పరికరాల కోసం, లేజర్ అవుట్పుట్ పవర్ను 80% కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి. దీనికి ప్రధాన కారణం, కొత్త లేజర్ ట్యూబ్లోని గ్యాస్ సాపేక్షంగా నిండుగా ఉండటం మరియు అధిక-శక్తి ప్రాసెసింగ్ను ఉపయోగించడం వల్ల గ్యాస్ వేగంగా ఖర్చయి, లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క సేవా జీవితం తగ్గిపోతుంది. 5 గంటల పాటు నిరంతరాయంగా పనిచేసిన తర్వాత సుమారు 10 నిమిషాల పాటు విశ్రాంతి ఇవ్వడానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, లేజర్ ట్యూబ్ను ఎక్కువసేపు పనిచేయించడం వల్ల దాని ఉష్ణోగ్రత పెరిగి, శక్తి అస్థిరంగా మరియు బలహీనంగా మారుతుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఫిబ్రవరి-27-2026
