సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే,లేజర్ వెల్డింగ్వెల్డింగ్ ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం, విశ్వసనీయత, ఆటోమేషన్ మరియు ఇతర అంశాలలో అసమానమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఇది ఆటోమొబైల్స్, శక్తి, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు 21వ శతాబ్దంలో అత్యంత ఆశాజనకమైన తయారీ సాంకేతికతలలో ఒకటిగా పరిగణించబడుతుంది.
1. డబుల్-బీమ్ యొక్క అవలోకనంలేజర్ వెల్డింగ్
డబుల్-బీమ్లేజర్ వెల్డింగ్వెల్డింగ్ కోసం ఒకే లేజర్‌ను రెండు వేర్వేరు కాంతి కిరణాలుగా విభజించడానికి ఆప్టికల్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం లేదా CO2 లేజర్, Nd: YAG లేజర్ మరియు హై-పవర్ సెమీకండక్టర్ లేజర్ వంటి రెండు విభిన్న రకాల లేజర్‌లను కలపడం. అన్నీ కలపవచ్చు. అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వానికి లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క అనుకూలతను పరిష్కరించడానికి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఇది ప్రధానంగా ప్రతిపాదించబడింది. డబుల్-బీమ్లేజర్ వెల్డింగ్బీమ్ ఎనర్జీ రేషియో, బీమ్ స్పేసింగ్ మరియు రెండు లేజర్ కిరణాల శక్తి పంపిణీ నమూనాను కూడా మార్చడం ద్వారా వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఫీల్డ్‌ను సౌకర్యవంతంగా మరియు సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కీహోల్ ఉనికిని మరియు కరిగిన పూల్‌లోని ద్రవ లోహం యొక్క ప్రవాహ నమూనాను మార్చవచ్చు. వెల్డింగ్ ప్రక్రియల విస్తృత ఎంపికను అందిస్తుంది. ఇది పెద్ద ప్రయోజనాలను మాత్రమే కలిగి ఉండదులేజర్ వెల్డింగ్చొచ్చుకుపోవటం, వేగవంతమైన వేగం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం, కానీ సాంప్రదాయికతో వెల్డింగ్ చేయడం కష్టంగా ఉండే పదార్థాలు మరియు కీళ్లకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుందిలేజర్ వెల్డింగ్.
డబుల్-బీమ్ కోసంలేజర్ వెల్డింగ్, మేము మొదట డబుల్-బీమ్ లేజర్ యొక్క అమలు పద్ధతులను చర్చిస్తాము. డబుల్-బీమ్ వెల్డింగ్ను సాధించడానికి రెండు ప్రధాన మార్గాలు ఉన్నాయని సమగ్ర సాహిత్యం చూపిస్తుంది: ట్రాన్స్మిషన్ ఫోకస్ చేయడం మరియు రిఫ్లెక్షన్ ఫోకస్ చేయడం. ప్రత్యేకంగా, రెండు లేజర్‌ల కోణం మరియు అంతరాన్ని ఫోకస్ చేసే అద్దాలు మరియు కొలిమేటింగ్ మిర్రర్‌ల ద్వారా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఒకటి సాధించబడుతుంది. మరొకటి లేజర్ మూలాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది మరియు ద్వంద్వ కిరణాలను సాధించడానికి ప్రతిబింబించే అద్దాలు, ట్రాన్స్మిసివ్ అద్దాలు మరియు చీలిక ఆకారపు అద్దాల ద్వారా దృష్టి కేంద్రీకరించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. మొదటి పద్ధతికి, ప్రధానంగా మూడు రూపాలు ఉన్నాయి. మొదటి రూపం ఆప్టికల్ ఫైబర్‌ల ద్వారా రెండు లేజర్‌లను జత చేసి, వాటిని ఒకే కొలిమేటింగ్ మిర్రర్ మరియు ఫోకసింగ్ మిర్రర్ కింద రెండు వేర్వేరు కిరణాలుగా విభజించడం. రెండవది ఏమిటంటే, రెండు లేజర్‌లు వాటి సంబంధిత వెల్డింగ్ హెడ్‌ల ద్వారా లేజర్ కిరణాలను అవుట్‌పుట్ చేస్తాయి మరియు వెల్డింగ్ హెడ్‌ల యొక్క ప్రాదేశిక స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా డబుల్ బీమ్ ఏర్పడుతుంది. మూడవ పద్ధతి ఏమిటంటే, లేజర్ పుంజం మొదట రెండు అద్దాలు 1 మరియు 2 ద్వారా విభజించబడింది, ఆపై వరుసగా 3 మరియు 4 అద్దాల ద్వారా రెండు కేంద్రీకరించబడుతుంది. రెండు ఫోకల్ స్పాట్‌ల మధ్య స్థానం మరియు దూరాన్ని రెండు ఫోకస్ చేసే అద్దాలు 3 మరియు 4 యొక్క కోణాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. రెండవ పద్ధతి ద్వంద్వ కిరణాలను సాధించడానికి కాంతిని విభజించడానికి ఘన-స్థితి లేజర్‌ను ఉపయోగించడం మరియు కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు దృక్కోణ దర్పణం మరియు ఫోకస్ చేసే అద్దం ద్వారా అంతరం. దిగువ మొదటి వరుసలోని చివరి రెండు చిత్రాలు CO2 లేజర్ యొక్క స్పెక్ట్రోస్కోపిక్ వ్యవస్థను చూపుతాయి. ఫ్లాట్ మిర్రర్‌ను చీలిక ఆకారపు అద్దంతో భర్తీ చేస్తారు మరియు ద్వంద్వ బీమ్ సమాంతర కాంతిని సాధించడానికి కాంతిని విభజించడానికి ఫోకస్ చేసే అద్దం ముందు ఉంచబడుతుంది.
డబుల్ కిరణాల అమలును అర్థం చేసుకున్న తరువాత, వెల్డింగ్ సూత్రాలు మరియు పద్ధతులను క్లుప్తంగా పరిచయం చేద్దాం. డబుల్-బీమ్‌లోలేజర్ వెల్డింగ్ప్రక్రియ, మూడు సాధారణ బీమ్ ఏర్పాట్లు ఉన్నాయి, అవి సీరియల్ అమరిక, సమాంతర అమరిక మరియు హైబ్రిడ్ అమరిక. వస్త్రం, అంటే, వెల్డింగ్ దిశలో మరియు వెల్డింగ్ నిలువు దిశలో దూరం ఉంటుంది. ఫిగర్ చివరి వరుసలో చూపిన విధంగా, సీరియల్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వేర్వేరు స్పాట్ స్పేసింగ్ కింద కనిపించే చిన్న రంధ్రాలు మరియు కరిగిన కొలనుల యొక్క వివిధ ఆకృతుల ప్రకారం, వాటిని సింగిల్ మెల్ట్‌లుగా విభజించవచ్చు. మూడు రాష్ట్రాలు ఉన్నాయి: కొలను, సాధారణ కరిగిన కొలను మరియు వేరు చేయబడిన కరిగిన కొలను. ఒకే కరిగిన కొలను మరియు వేరు చేయబడిన కరిగిన కొలను యొక్క లక్షణాలు ఒకే దానితో సమానంగా ఉంటాయిలేజర్ వెల్డింగ్, సంఖ్యా అనుకరణ రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా. వివిధ రకాల కోసం వివిధ ప్రక్రియ ప్రభావాలు ఉన్నాయి.
రకం 1: ఒక నిర్దిష్ట స్పాట్ స్పేసింగ్ కింద, రెండు బీమ్ కీహోల్స్ ఒకే కరిగిన కొలనులో ఒక సాధారణ పెద్ద కీహోల్‌ను ఏర్పరుస్తాయి; టైప్ 1 కోసం, ఒక చిన్న రంధ్రం సృష్టించడానికి ఒక కాంతి పుంజం ఉపయోగించబడుతుందని నివేదించబడింది మరియు మరొక కాంతి పుంజం వెల్డింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అధిక కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలను ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
రకం 2: అదే కరిగిన పూల్‌లో స్పాట్ స్పేసింగ్‌ను పెంచండి, రెండు కిరణాలను రెండు స్వతంత్ర కీహోల్స్‌గా వేరు చేయండి మరియు కరిగిన పూల్ యొక్క ప్రవాహ నమూనాను మార్చండి; రకం 2 కోసం, దాని పనితీరు రెండు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్‌కు సమానం, తగిన ఫోకల్ లెంగ్త్‌లో వెల్డ్ స్పేటర్ మరియు క్రమరహిత వెల్డ్‌లను తగ్గిస్తుంది.
రకం 3: స్పాట్ స్పేసింగ్‌ను మరింత పెంచండి మరియు రెండు కిరణాల శక్తి నిష్పత్తిని మార్చండి, తద్వారా రెండు కిరణాలలో ఒకటి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్రీ-వెల్డింగ్ లేదా పోస్ట్-వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ని నిర్వహించడానికి ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మరొక బీమ్ చిన్న రంధ్రాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. టైప్ 3 కోసం, రెండు కిరణాలు కీహోల్‌ను ఏర్పరుస్తాయని అధ్యయనం కనుగొంది, చిన్న రంధ్రం కూలిపోవడం సులభం కాదు మరియు వెల్డ్ రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు.
2. వెల్డింగ్ నాణ్యతపై వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావం
వెల్డింగ్ సీమ్ నిర్మాణంపై సీరియల్ బీమ్-ఎనర్జీ నిష్పత్తి ప్రభావం
లేజర్ శక్తి 2kW ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం 45 mm/s, డీఫోకస్ మొత్తం 0mm, మరియు బీమ్ స్పేసింగ్ 3 mm, RS (RS= 0.50, 0.67, 1.50, 2.00) మారుతున్నప్పుడు వెల్డ్ ఉపరితల ఆకృతి ఇలా ఉంటుంది. చిత్రంలో చూపబడింది. RS=0.50 మరియు 2.00 ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ చాలా వరకు డెంట్ చేయబడుతుంది మరియు సాధారణ ఫిష్ స్కేల్ నమూనాలను ఏర్పరచకుండా, వెల్డ్ అంచున ఎక్కువ చిందులు ఉంటాయి. ఎందుకంటే బీమ్ ఎనర్జీ రేషియో చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్దది అయినప్పుడు, లేజర్ శక్తి చాలా కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, దీని వలన వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో లేజర్ పిన్‌హోల్ మరింత తీవ్రంగా డోలనం చెందుతుంది మరియు ఆవిరి యొక్క రీకాయిల్ పీడనం కరిగిన ఎజెక్షన్ మరియు స్ప్లాషింగ్‌కు కారణమవుతుంది. కరిగిన కొలనులో పూల్ మెటల్; అధిక హీట్ ఇన్‌పుట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం వైపున ఉన్న కరిగిన పూల్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, దీని వలన గురుత్వాకర్షణ చర్యలో మాంద్యం ఏర్పడుతుంది. RS=0.67 మరియు 1.50 ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ ఉపరితలంపై ఫిష్ స్కేల్ నమూనా ఏకరీతిగా ఉంటుంది, వెల్డ్ ఆకారం మరింత అందంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ ఉపరితలంపై కనిపించే వెల్డింగ్ హాట్ క్రాక్‌లు, రంధ్రాలు మరియు ఇతర వెల్డింగ్ లోపాలు లేవు. వివిధ పుంజం శక్తి నిష్పత్తులు RS తో వెల్డ్స్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారాలు చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఉన్నాయి. వెల్డ్స్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ ఒక సాధారణ "వైన్ గ్లాస్ ఆకారంలో" ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియ లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ మోడ్‌లో నిర్వహించబడుతుందని సూచిస్తుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం వైపు వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు P2 పై RS ఒక ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పుంజం శక్తి నిష్పత్తి RS=0.5 అయినప్పుడు, P2 1203.2 మైక్రాన్లు. పుంజం శక్తి నిష్పత్తి RS=0.67 మరియు 1.5 అయినప్పుడు, P2 గణనీయంగా తగ్గుతుంది, ఇవి వరుసగా 403.3 మైక్రాన్లు మరియు 93.6 మైక్రాన్లు. పుంజం శక్తి నిష్పత్తి RS=2 అయినప్పుడు, ఉమ్మడి క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క వెల్డ్ వ్యాప్తి లోతు 1151.6 మైక్రాన్లు.
వెల్డింగ్ సీమ్ నిర్మాణంపై సమాంతర పుంజం-శక్తి నిష్పత్తి ప్రభావం
లేజర్ శక్తి 2.8kW, వెల్డింగ్ వేగం 33mm/s, డీఫోకస్ మొత్తం 0mm, మరియు బీమ్ స్పేసింగ్ 1mm అయినప్పుడు, పుంజం శక్తి నిష్పత్తిని (RS=0.25, 0.5, 0.67, 1.5) మార్చడం ద్వారా వెల్డ్ ఉపరితలం పొందబడుతుంది. , 2, 4) ప్రదర్శన చిత్రంలో చూపబడింది. RS=2 అయినప్పుడు, వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఫిష్ స్కేల్ నమూనా సాపేక్షంగా సక్రమంగా ఉండదు. ఇతర ఐదు వేర్వేరు పుంజం శక్తి నిష్పత్తుల ద్వారా పొందిన వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలం బాగా ఏర్పడుతుంది మరియు రంధ్రాలు మరియు చిందుల వంటి కనిపించే లోపాలు లేవు. అందువల్ల, సీరియల్ డ్యూయల్-బీమ్‌తో పోలిస్తేలేజర్ వెల్డింగ్, సమాంతర ద్వంద్వ-కిరణాలను ఉపయోగించి వెల్డ్ ఉపరితలం మరింత ఏకరీతిగా మరియు అందంగా ఉంటుంది. RS=0.25 అయినప్పుడు, వెల్డ్‌లో కొంచెం డిప్రెషన్ ఉంటుంది; పుంజం శక్తి నిష్పత్తి క్రమంగా పెరుగుతుంది (RS=0.5, 0.67 మరియు 1.5), వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు మాంద్యం ఏర్పడదు; అయితే, బీమ్ ఎనర్జీ రేషియో మరింత పెరిగినప్పుడు (RS=1.50, 2.00), కానీ వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై డిప్రెషన్‌లు ఉంటాయి. పుంజం శక్తి నిష్పత్తి RS=0.25, 1.5 మరియు 2 అయినప్పుడు, వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం "వైన్ గ్లాస్ ఆకారంలో" ఉంటుంది; RS=0.50, 0.67 మరియు 1 అయినప్పుడు, వెల్డ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారం "గరాటు ఆకారంలో" ఉంటుంది. RS=4 అయినప్పుడు, వెల్డ్ దిగువన పగుళ్లు మాత్రమే కాకుండా, వెల్డ్ యొక్క మధ్య మరియు దిగువ భాగంలో కొన్ని రంధ్రాలు కూడా ఉత్పన్నమవుతాయి. RS=2 అయినప్పుడు, వెల్డ్ లోపల పెద్ద ప్రక్రియ రంధ్రాలు కనిపిస్తాయి, కానీ పగుళ్లు కనిపించవు. RS=0.5, 0.67 మరియు 1.5 అయినప్పుడు, అల్యూమినియం మిశ్రమం వైపు వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు P2 చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ బాగా ఏర్పడుతుంది మరియు స్పష్టమైన వెల్డింగ్ లోపాలు ఏర్పడవు. సమాంతర ద్వంద్వ-పుంజం లేజర్ వెల్డింగ్ సమయంలో పుంజం శక్తి నిష్పత్తి వెల్డ్ వ్యాప్తి మరియు వెల్డింగ్ లోపాలపై కూడా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని ఇవి చూపిస్తున్నాయి.
సమాంతర పుంజం - వెల్డింగ్ సీమ్ నిర్మాణంపై పుంజం అంతరం యొక్క ప్రభావం
లేజర్ శక్తి 2.8kW ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం 33mm/s, డీఫోకస్ మొత్తం 0mm, మరియు బీమ్ ఎనర్జీ రేషియో RS=0.67, బీమ్ స్పేసింగ్‌ను (d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm) మార్చండి చిత్రం చూపిన విధంగా వెల్డ్ ఉపరితల స్వరూపం. d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైన మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది మరియు ఆకారం అందంగా ఉంటుంది; వెల్డ్ యొక్క ఫిష్ స్కేల్ నమూనా రెగ్యులర్ మరియు అందంగా ఉంటుంది మరియు కనిపించే రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు లేవు. అందువల్ల, నాలుగు బీమ్ అంతర పరిస్థితులలో, వెల్డ్ ఉపరితలం బాగా ఏర్పడుతుంది. అదనంగా, d=2 mm, రెండు వేర్వేరు వెల్డ్స్ ఏర్పడినప్పుడు, రెండు సమాంతర లేజర్ కిరణాలు ఇకపై కరిగిన పూల్‌పై పని చేయవని మరియు సమర్థవంతమైన డ్యూయల్-బీమ్ లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ను ఏర్పరచలేవని చూపిస్తుంది. పుంజం అంతరం 0.5 మిమీ ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ "గరాటు ఆకారంలో" ఉంటుంది, అల్యూమినియం మిశ్రమం వైపు వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు P2 712.9 మైక్రాన్లు, మరియు వెల్డ్ లోపల పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు ఇతర లోపాలు లేవు. పుంజం అంతరం పెరుగుతూనే ఉన్నందున, అల్యూమినియం మిశ్రమం వైపు వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు P2 గణనీయంగా తగ్గుతుంది. బీమ్ స్పేసింగ్ 1 మిమీ ఉన్నప్పుడు, అల్యూమినియం మిశ్రమం వైపు వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు 94.2 మైక్రాన్లు మాత్రమే. పుంజం అంతరం మరింత పెరగడంతో, వెల్డింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం వైపు ప్రభావవంతమైన వ్యాప్తిని ఏర్పరచదు. అందువల్ల, బీమ్ స్పేసింగ్ 0.5mm ఉన్నప్పుడు, డబుల్-బీమ్ రీకాంబినేషన్ ఎఫెక్ట్ ఉత్తమంగా ఉంటుంది. బీమ్ స్పేసింగ్ పెరిగేకొద్దీ, వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్‌పుట్ తీవ్రంగా తగ్గుతుంది మరియు రెండు-బీమ్ లేజర్ రీకాంబినేషన్ ప్రభావం క్రమంగా అధ్వాన్నంగా మారుతుంది.
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన పూల్ యొక్క విభిన్న ప్రవాహం మరియు శీతలీకరణ పటిష్టత కారణంగా వెల్డ్ పదనిర్మాణంలో వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది. సంఖ్యాపరమైన అనుకరణ పద్ధతి కరిగిన పూల్ యొక్క ఒత్తిడి విశ్లేషణను మరింత స్పష్టమైనదిగా చేయడమే కాకుండా, ప్రయోగాత్మక వ్యయాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. దిగువ చిత్రంలో ఒకే బీమ్, విభిన్న ఏర్పాట్లు మరియు స్పాట్ స్పేసింగ్‌తో సైడ్ మెల్ట్ పూల్‌లోని మార్పులను చూపుతుంది. ప్రధాన ముగింపులు: (1) సింగిల్-బీమ్ సమయంలోలేజర్ వెల్డింగ్ప్రక్రియ, కరిగిన పూల్ రంధ్రం యొక్క లోతు లోతైనది, రంధ్రం కూలిపోయే దృగ్విషయం ఉంది, రంధ్రం గోడ సక్రమంగా లేదు మరియు రంధ్రం గోడ దగ్గర ప్రవాహ క్షేత్ర పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది; కరిగిన పూల్ యొక్క వెనుక ఉపరితలం దగ్గర రిఫ్లో బలంగా ఉంటుంది మరియు కరిగిన పూల్ దిగువన పైకి రిఫ్లో ఉంటుంది; ఉపరితల కరిగిన కొలను యొక్క ప్రవాహ క్షేత్ర పంపిణీ సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా మరియు నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు కరిగిన కొలను యొక్క వెడల్పు లోతు దిశలో అసమానంగా ఉంటుంది. డబుల్-బీమ్‌లోని చిన్న రంధ్రాల మధ్య కరిగిన కొలనులో గోడ రీకోయిల్ ఒత్తిడి కారణంగా భంగం ఏర్పడుతుంది.లేజర్ వెల్డింగ్, మరియు ఇది ఎల్లప్పుడూ చిన్న రంధ్రాల లోతు దిశలో ఉంటుంది. రెండు కిరణాల మధ్య దూరం పెరుగుతూనే ఉన్నందున, పుంజం యొక్క శక్తి సాంద్రత క్రమంగా ఒకే శిఖరం నుండి డబుల్ పీక్ స్థితికి మారుతుంది. రెండు శిఖరాల మధ్య కనీస విలువ ఉంది మరియు శక్తి సాంద్రత క్రమంగా తగ్గుతుంది. (2) డబుల్-బీమ్ కోసంలేజర్ వెల్డింగ్, స్పాట్ స్పేసింగ్ 0-0.5mm ఉన్నప్పుడు, కరిగిన పూల్ చిన్న రంధ్రాల లోతు కొద్దిగా తగ్గుతుంది మరియు మొత్తం కరిగిన పూల్ ప్రవాహ ప్రవర్తన ఒకే-పుంజం వలె ఉంటుంది.లేజర్ వెల్డింగ్; స్పాట్ స్పేసింగ్ 1 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చిన్న రంధ్రాలు పూర్తిగా వేరు చేయబడతాయి మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో రెండు లేజర్‌ల మధ్య దాదాపుగా పరస్పర చర్య ఉండదు, ఇది 1750W శక్తితో రెండు వరుస/రెండు సమాంతర సింగిల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌లకు సమానం. దాదాపు ప్రీహీటింగ్ ప్రభావం లేదు, మరియు కరిగిన పూల్ ప్రవాహ ప్రవర్తన సింగిల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. (3) స్పాట్ స్పేసింగ్ 0.5-1mm ఉన్నప్పుడు, చిన్న రంధ్రాల గోడ ఉపరితలం రెండు ఏర్పాట్లలో చదునుగా ఉంటుంది, చిన్న రంధ్రాల లోతు క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు దిగువ క్రమంగా విడిపోతుంది. చిన్న రంధ్రాలు మరియు ఉపరితల కరిగిన పూల్ యొక్క ప్రవాహం మధ్య భంగం 0.8mm వద్ద ఉంటుంది. అత్యంత బలవంతుడు. సీరియల్ వెల్డింగ్ కోసం, కరిగిన పూల్ యొక్క పొడవు క్రమంగా పెరుగుతుంది, స్పాట్ స్పేసింగ్ 0.8mm ఉన్నప్పుడు వెడల్పు అతిపెద్దది మరియు స్పాట్ స్పేసింగ్ 0.8mm ఉన్నప్పుడు ప్రీహీటింగ్ ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది. మారంగోని శక్తి ప్రభావం క్రమంగా బలహీనపడుతుంది మరియు కరిగిన పూల్ యొక్క రెండు వైపులా ఎక్కువ లోహ ద్రవం ప్రవహిస్తుంది. మెల్ట్ వెడల్పు పంపిణీని మరింత ఏకరీతిగా చేయండి. సమాంతర వెల్డింగ్ కోసం, కరిగిన పూల్ యొక్క వెడల్పు క్రమంగా పెరుగుతుంది, మరియు పొడవు గరిష్టంగా 0.8mm వద్ద ఉంటుంది, కానీ ప్రీహీటింగ్ ప్రభావం ఉండదు; మారంగోని శక్తి వలన ఏర్పడే ఉపరితలం దగ్గర రిఫ్లో ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది మరియు చిన్న రంధ్రం దిగువన క్రిందికి వచ్చే రిఫ్లో క్రమంగా అదృశ్యమవుతుంది; క్రాస్-సెక్షనల్ ఫ్లో ఫీల్డ్ అంత మంచిది కాదు, ఇది శ్రేణిలో బలంగా ఉంటుంది, కరిగిన పూల్ యొక్క రెండు వైపులా ప్రవాహాన్ని అంతరాయమే ప్రభావితం చేయదు మరియు కరిగిన వెడల్పు అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-12-2023
