లేజర్ స్టార్మ్ – డ్యూయల్-బీమ్ లేజర్ టెక్నాలజీలో భవిష్యత్ సాంకేతిక మార్పులు 1

సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే,లేజర్ వెల్డింగ్వెల్డింగ్ కచ్చితత్వం, సామర్థ్యం, ​​విశ్వసనీయత, ఆటోమేషన్ మరియు ఇతర అంశాలలో దీనికి సాటిలేని ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఇది ఆటోమొబైల్స్, ఇంధనం, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు 21వ శతాబ్దంలో అత్యంత ఆశాజనకమైన తయారీ సాంకేతికతలలో ఒకటిగా పరిగణించబడుతుంది.

1. డబుల్-బీమ్ యొక్క అవలోకనంలేజర్ వెల్డింగ్

డబుల్-బీమ్లేజర్ వెల్డింగ్వెల్డింగ్ కోసం ఒకే లేజర్‌ను రెండు వేర్వేరు కాంతి కిరణాలుగా విభజించడానికి ఆప్టికల్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం, లేదా CO2 లేజర్, Nd: YAG లేజర్ మరియు అధిక-శక్తి సెమీకండక్టర్ లేజర్ వంటి రెండు వేర్వేరు రకాల లేజర్‌లను కలపడం. వీటన్నింటినీ కలపవచ్చు. అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వానికి లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క అనుకూలతను పరిష్కరించడానికి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వెల్డ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఇది ప్రధానంగా ప్రతిపాదించబడింది. డబుల్-బీమ్లేజర్ వెల్డింగ్బీమ్ శక్తి నిష్పత్తి, బీమ్ అంతరం, మరియు రెండు లేజర్ కిరణాల శక్తి పంపిణీ నమూనాను కూడా మార్చడం ద్వారా వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాన్ని సౌకర్యవంతంగా మరియు సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా కీహోల్ ఉనికి నమూనాను మరియు కరిగిన పూల్‌లోని ద్రవ లోహం యొక్క ప్రవాహ నమూనాను మార్చవచ్చు. ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో విస్తృతమైన ఎంపికను అందిస్తుంది. దీనికి పెద్ద ప్రయోజనాలు ఉండటమే కాకుండా...లేజర్ వెల్డింగ్చొచ్చుకుపోవడం, వేగవంతమైన వేగం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం కలిగి ఉండటమే కాకుండా, సాంప్రదాయ పద్ధతుల్లో వెల్డింగ్ చేయడం కష్టంగా ఉండే పదార్థాలు మరియు జాయింట్‌లకు కూడా ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.లేజర్ వెల్డింగ్.

డబుల్-బీమ్ కోసంలేజర్ వెల్డింగ్మనం మొదట డబుల్-బీమ్ లేజర్ యొక్క అమలు పద్ధతుల గురించి చర్చిద్దాం. విస్తృతమైన సాహిత్యం ప్రకారం, డబుల్-బీమ్ వెల్డింగ్‌ను సాధించడానికి రెండు ప్రధాన మార్గాలు ఉన్నాయి: ట్రాన్స్‌మిషన్ ఫోకసింగ్ మరియు రిఫ్లెక్షన్ ఫోకసింగ్. ప్రత్యేకంగా, ఫోకసింగ్ మిర్రర్స్ మరియు కొలిమేటింగ్ మిర్రర్స్ ద్వారా రెండు లేజర్‌ల కోణం మరియు దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మొదటి పద్ధతిని సాధిస్తారు. రెండవ పద్ధతిలో, ఒక లేజర్ మూలాన్ని ఉపయోగించి, ఆపై దానిని రిఫ్లెక్టింగ్ మిర్రర్స్, ట్రాన్స్‌మిసివ్ మిర్రర్స్ మరియు వెడ్జ్-ఆకారపు మిర్రర్స్ ద్వారా ఫోకస్ చేసి ద్వంద్వ కిరణాలను సాధిస్తారు. మొదటి పద్ధతిలో, ప్రధానంగా మూడు రూపాలు ఉన్నాయి. మొదటి రూపంలో, రెండు లేజర్‌లను ఆప్టికల్ ఫైబర్‌ల ద్వారా జతచేసి, వాటిని ఒకే కొలిమేటింగ్ మిర్రర్ మరియు ఫోకసింగ్ మిర్రర్ కింద రెండు వేర్వేరు కిరణాలుగా విభజిస్తారు. రెండవ పద్ధతిలో, రెండు లేజర్‌లు వాటి సంబంధిత వెల్డింగ్ హెడ్‌ల ద్వారా లేజర్ కిరణాలను విడుదల చేస్తాయి, మరియు వెల్డింగ్ హెడ్‌ల ప్రాదేశిక స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఒక డబుల్ బీమ్ ఏర్పడుతుంది. మూడవ పద్ధతిలో, లేజర్ కిరణాన్ని మొదట రెండు మిర్రర్స్ 1 మరియు 2 ద్వారా విభజించి, ఆపై వరుసగా రెండు ఫోకసింగ్ మిర్రర్స్ 3 మరియు 4 ద్వారా ఫోకస్ చేస్తారు. రెండు ఫోకసింగ్ అద్దాలు 3 మరియు 4 యొక్క కోణాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా రెండు ఫోకల్ స్పాట్‌ల మధ్య స్థానం మరియు దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. రెండవ పద్ధతి ఏమిటంటే, డ్యూయల్ బీమ్‌లను సాధించడానికి కాంతిని విభజించడానికి సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్‌ను ఉపయోగించడం, మరియు ఒక పర్స్పెక్టివ్ మిర్రర్ మరియు ఒక ఫోకసింగ్ మిర్రర్ ద్వారా కోణం మరియు అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం. కింద మొదటి వరుసలోని చివరి రెండు చిత్రాలు CO2 లేజర్ యొక్క స్పెక్ట్రోస్కోపిక్ వ్యవస్థను చూపుతాయి. డ్యూయల్ బీమ్ సమాంతర కాంతిని సాధించడానికి కాంతిని విభజించడం కోసం చదునైన అద్దం స్థానంలో చీలిక ఆకారపు అద్దాన్ని ఉంచి, దానిని ఫోకసింగ్ మిర్రర్ ముందు ఉంచుతారు.

డబుల్ బీమ్‌ల అమలును అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, వెల్డింగ్ సూత్రాలు మరియు పద్ధతులను క్లుప్తంగా పరిచయం చేద్దాం. డబుల్-బీమ్‌లోలేజర్ వెల్డింగ్ఈ ప్రక్రియలో, సాధారణంగా మూడు బీమ్ అమరికలు ఉంటాయి, అవి సీరియల్ అమరిక, సమాంతర అమరిక మరియు హైబ్రిడ్ అమరిక. వెల్డింగ్ దిశలో మరియు వెల్డింగ్ నిలువు దిశలో కొంత దూరం ఉంటుంది. పటంలోని చివరి వరుసలో చూపిన విధంగా, సీరియల్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వేర్వేరు స్పాట్ స్పేసింగ్‌ల కింద కనిపించే చిన్న రంధ్రాలు మరియు కరిగిన పూల్స్ యొక్క విభిన్న ఆకారాల ప్రకారం, వాటిని సింగిల్ మెల్ట్స్‌గా విభజించవచ్చు. మూడు స్థితులు ఉన్నాయి: పూల్, కామన్ మోల్టెన్ పూల్ మరియు సెపరేటెడ్ మోల్టెన్ పూల్. సింగిల్ మోల్టెన్ పూల్ మరియు సెపరేటెడ్ మోల్టెన్ పూల్ యొక్క లక్షణాలు సింగిల్ మోల్టెన్ పూల్ లక్షణాలను పోలి ఉంటాయి.లేజర్ వెల్డింగ్సంఖ్యాత్మక అనుకరణ రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా. వివిధ రకాలకు వేర్వేరు ప్రక్రియ ప్రభావాలు ఉంటాయి.

రకం 1: ఒక నిర్దిష్ట స్పాట్ అంతరం కింద, రెండు బీమ్ కీహోల్స్ ఒకే కరిగిన పూల్‌లో ఒక సాధారణ పెద్ద కీహోల్‌ను ఏర్పరుస్తాయి; రకం 1 కోసం, ఒక కాంతి పుంజాన్ని ఒక చిన్న రంధ్రం చేయడానికి మరియు మరొక కాంతి పుంజాన్ని వెల్డింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం ఉపయోగిస్తారని నివేదించబడింది, ఇది అధిక కార్బన్ స్టీల్ మరియు మిశ్రమ ఉక్కు యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

రకం 2: ఒకే కరిగిన పూల్‌లో స్పాట్ అంతరాన్ని పెంచడం, రెండు బీమ్‌లను రెండు స్వతంత్ర కీహోల్స్‌గా వేరు చేయడం, మరియు కరిగిన పూల్ యొక్క ప్రవాహ సరళిని మార్చడం; రకం 2 కొరకు, దీని పనితీరు రెండు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్‌కు సమానం, ఇది సరైన ఫోకల్ లెంగ్త్ వద్ద వెల్డ్ స్పాటర్ మరియు క్రమరహిత వెల్డ్‌లను తగ్గిస్తుంది.

రకం 3: స్పాట్ స్పేసింగ్‌ను మరింత పెంచి, రెండు బీమ్‌ల శక్తి నిష్పత్తిని మార్చడం ద్వారా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఒక బీమ్‌ను ప్రీ-వెల్డింగ్ లేదా పోస్ట్-వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ఉష్ణ వనరుగాను, మరొక బీమ్‌ను చిన్న రంధ్రాలను చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రకం 3 విషయంలో, రెండు బీమ్‌లు ఒక కీహోల్‌ను ఏర్పరుస్తాయని, చిన్న రంధ్రం సులభంగా కూలిపోదని, మరియు వెల్డ్‌లో సూక్ష్మరంధ్రాలు ఏర్పడటం సులభం కాదని అధ్యయనంలో కనుగొనబడింది.

2. వెల్డింగ్ నాణ్యతపై వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావం

వెల్డింగ్ సీమ్ ఏర్పడటంపై సీరియల్ బీమ్-ఎనర్జీ నిష్పత్తి ప్రభావం

లేజర్ పవర్ 2kW, వెల్డింగ్ వేగం 45 mm/s, డీఫోకస్ మొత్తం 0mm, మరియు బీమ్ స్పేసింగ్ 3 mm ఉన్నప్పుడు, RS (RS= 0.50, 0.67, 1.50, 2.00) మార్చినప్పుడు వెల్డ్ ఉపరితల ఆకారం పటంలో చూపిన విధంగా ఉంటుంది. RS=0.50 మరియు 2.00 ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ ఎక్కువగా గుంతలు పడి ఉంటుంది, మరియు వెల్డ్ అంచున స్పాటర్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, క్రమబద్ధమైన చేప పొలుసుల నమూనాలు ఏర్పడవు. దీనికి కారణం, బీమ్ ఎనర్జీ రేషియో చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లేజర్ శక్తి అధికంగా కేంద్రీకృతమవుతుంది, దీనివల్ల వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో లేజర్ పిన్‌హోల్ మరింత తీవ్రంగా కంపించడం జరుగుతుంది, మరియు ఆవిరి యొక్క రీకాయిల్ ప్రెజర్ కరిగిన పూల్‌లోని కరిగిన లోహం బయటకు చిమ్మడానికి మరియు చిందడానికి కారణమవుతుంది; అధిక ఉష్ణ ప్రవేశం వల్ల అల్యూమినియం మిశ్రమం వైపు కరిగిన పూల్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది గురుత్వాకర్షణ చర్య కింద ఒక పల్లాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. RS=0.67 మరియు 1.50 ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ ఉపరితలంపై చేప పొలుసుల నమూనా ఏకరీతిగా ఉంటుంది, వెల్డ్ ఆకారం మరింత అందంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ ఉపరితలంపై కనిపించే వెల్డింగ్ వేడి పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు ఇతర వెల్డింగ్ లోపాలు ఉండవు. విభిన్న బీమ్ శక్తి నిష్పత్తులు RS తో చేసిన వెల్డ్‌ల క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారాలు చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఉన్నాయి. వెల్డ్‌ల క్రాస్-సెక్షన్ ఒక సాధారణ "వైన్ గ్లాస్ ఆకారం"లో ఉంది, ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియ లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ మోడ్‌లో నిర్వహించబడిందని సూచిస్తుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహం వైపు వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు P2 పై RS ఒక ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బీమ్ శక్తి నిష్పత్తి RS=0.5 ఉన్నప్పుడు, P2 1203.2 మైక్రాన్‌లుగా ఉంటుంది. బీమ్ శక్తి నిష్పత్తి RS=0.67 మరియు 1.5 ఉన్నప్పుడు, P2 గణనీయంగా తగ్గి, వరుసగా 403.3 మైక్రాన్‌లు మరియు 93.6 మైక్రాన్‌లుగా ఉంటుంది. బీమ్ శక్తి నిష్పత్తి RS=2 ఉన్నప్పుడు, జాయింట్ క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క వెల్డ్ చొచ్చుకుపోయే లోతు 1151.6 మైక్రాన్‌లుగా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ సీమ్ ఏర్పడటంపై సమాంతర బీమ్-శక్తి నిష్పత్తి ప్రభావం

లేజర్ పవర్ 2.8kW, వెల్డింగ్ వేగం 33mm/s, డీఫోకస్ మొత్తం 0mm, మరియు బీమ్ స్పేసింగ్ 1mm ఉన్నప్పుడు, బీమ్ ఎనర్జీ నిష్పత్తిని (RS=0.25, 0.5, 0.67, 1.5, 2, 4) మార్చడం ద్వారా పొందిన వెల్డ్ ఉపరితలం యొక్క స్వరూపం చిత్రంలో చూపబడింది. RS=2 ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ ఉపరితలంపై చేప పొలుసుల నమూనా సాపేక్షంగా క్రమరహితంగా ఉంటుంది. మిగిలిన ఐదు విభిన్న బీమ్ ఎనర్జీ నిష్పత్తుల ద్వారా పొందిన వెల్డ్ ఉపరితలం చక్కగా ఏర్పడింది మరియు రంధ్రాలు, స్పాటర్ వంటి కనిపించే లోపాలు ఏవీ లేవు. అందువల్ల, సీరియల్ డ్యూయల్-బీమ్‌తో పోలిస్తేలేజర్ వెల్డింగ్సమాంతర డ్యూయల్-బీమ్‌లను ఉపయోగించి చేసిన వెల్డ్ ఉపరితలం మరింత ఏకరీతిగా మరియు అందంగా ఉంటుంది. RS=0.25 ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్‌లో ఒక చిన్న పల్లం ఉంటుంది; బీమ్ ఎనర్జీ నిష్పత్తి క్రమంగా పెరిగేకొద్దీ (RS=0.5, 0.67 మరియు 1.5), వెల్డ్ ఉపరితలం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఎటువంటి పల్లం ఏర్పడదు; అయితే, బీమ్ ఎనర్జీ నిష్పత్తి మరింత పెరిగినప్పుడు (RS=1.50, 2.00), వెల్డ్ ఉపరితలంపై పల్లాలు ఉంటాయి. బీమ్ ఎనర్జీ నిష్పత్తి RS=0.25, 1.5 మరియు 2 ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం "వైన్ గ్లాస్ ఆకారంలో" ఉంటుంది; RS=0.50, 0.67 మరియు 1 ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం "గరాటు ఆకారంలో" ఉంటుంది. RS=4 ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ అడుగు భాగంలో పగుళ్లు ఏర్పడటమే కాకుండా, వెల్డ్ మధ్య మరియు దిగువ భాగంలో కొన్ని రంధ్రాలు కూడా ఏర్పడతాయి. RS=2 ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ లోపల పెద్ద ప్రాసెస్ రంధ్రాలు కనిపిస్తాయి, కానీ పగుళ్లు కనిపించవు. RS=0.5, 0.67 మరియు 1.5 ఉన్నప్పుడు, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం వైపు వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు P2 తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ చక్కగా ఏర్పడి, స్పష్టమైన వెల్డింగ్ లోపాలు ఏవీ ఏర్పడవు. సమాంతర డ్యూయల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ సమయంలో బీమ్ శక్తి నిష్పత్తి కూడా వెల్డ్ చొచ్చుకుపోవడం మరియు వెల్డింగ్ లోపాలపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని ఇవి తెలియజేస్తున్నాయి.

సమాంతర బీమ్ – వెల్డింగ్ సీమ్ ఏర్పడటంపై బీమ్ అంతరం యొక్క ప్రభావం

లేజర్ పవర్ 2.8kW, వెల్డింగ్ వేగం 33mm/s, డీఫోకస్ మొత్తం 0mm, మరియు బీమ్ ఎనర్జీ రేషియో RS=0.67 ఉన్నప్పుడు, చిత్రంలో చూపిన విధంగా వెల్డ్ ఉపరితల రూపాన్ని పొందడానికి బీమ్ స్పేసింగ్‌ను (d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm) మార్చండి. d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ ఉపరితలం నునుపుగా, చదునుగా మరియు అందంగా ఉంటుంది; వెల్డ్ యొక్క చేప పొలుసుల నమూనా క్రమబద్ధంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది, మరియు కనిపించే రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు ఏవీ లేవు. అందువల్ల, ఈ నాలుగు బీమ్ స్పేసింగ్ పరిస్థితులలో, వెల్డ్ ఉపరితలం చక్కగా ఏర్పడింది. అదనంగా, d=2 mm ఉన్నప్పుడు, రెండు వేర్వేరు వెల్డ్‌లు ఏర్పడ్డాయి, ఇది రెండు సమాంతర లేజర్ కిరణాలు ఇకపై కరిగిన పూల్‌పై పనిచేయవని మరియు సమర్థవంతమైన డ్యూయల్-బీమ్ లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్‌ను ఏర్పరచలేవని చూపిస్తుంది. బీమ్ అంతరం 0.5 మి.మీ ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ "గరాటు ఆకారంలో" ఉంటుంది, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం వైపు వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు P2 712.9 మైక్రాన్లు ఉంటుంది, మరియు వెల్డ్ లోపల పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు ఇతర లోపాలు ఉండవు. బీమ్ అంతరం పెరుగుతూ పోయే కొద్దీ, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం వైపు వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు P2 గణనీయంగా తగ్గుతుంది. బీమ్ అంతరం 1 మి.మీ ఉన్నప్పుడు, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం వైపు వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు కేవలం 94.2 మైక్రాన్లు మాత్రమే ఉంటుంది. బీమ్ అంతరం మరింత పెరిగేకొద్దీ, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం వైపు వెల్డ్ సమర్థవంతమైన చొచ్చుకుపోవడాన్ని ఏర్పరచదు. అందువల్ల, బీమ్ అంతరం 0.5 మి.మీ ఉన్నప్పుడు, డబుల్-బీమ్ పునఃసంయోగ ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుంది. బీమ్ అంతరం పెరిగేకొద్దీ, వెల్డింగ్ ఉష్ణ ప్రవేశం వేగంగా తగ్గుతుంది, మరియు రెండు-బీమ్ లేజర్ పునఃసంయోగ ప్రభావం క్రమంగా క్షీణిస్తుంది.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో కరిగిన పూల్ యొక్క విభిన్న ప్రవాహం మరియు శీతలీకరణ ఘనీభవనం కారణంగా వెల్డ్ స్వరూపంలో వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది. సంఖ్యాత్మక అనుకరణ పద్ధతి కరిగిన పూల్ యొక్క ఒత్తిడి విశ్లేషణను మరింత స్పష్టంగా చేయడమే కాకుండా, ప్రయోగాత్మక వ్యయాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. కింది చిత్రం సింగిల్ బీమ్, విభిన్న అమరికలు మరియు స్పాట్ స్పేసింగ్‌తో సైడ్ మెల్ట్ పూల్‌లో మార్పులను చూపుతుంది. ప్రధాన ముగింపులు: (1) సింగిల్-బీమ్ సమయంలోలేజర్ వెల్డింగ్ఈ ప్రక్రియలో, ద్రవీభవన పూల్ రంధ్రం యొక్క లోతు అత్యంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, రంధ్రం కూలిపోయే దృగ్విషయం ఉంటుంది, రంధ్రం గోడ క్రమరహితంగా ఉంటుంది, మరియు రంధ్రం గోడ దగ్గర ప్రవాహ క్షేత్ర పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది; ద్రవీభవన పూల్ యొక్క వెనుక ఉపరితలం దగ్గర పునఃప్రవాహం బలంగా ఉంటుంది, మరియు ద్రవీభవన పూల్ అడుగున పైకి పునఃప్రవాహం ఉంటుంది; ఉపరితల ద్రవీభవన పూల్ యొక్క ప్రవాహ క్షేత్ర పంపిణీ సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా మరియు నెమ్మదిగా ఉంటుంది, మరియు ద్రవీభవన పూల్ యొక్క వెడల్పు లోతు దిశలో అసమానంగా ఉంటుంది. డబుల్-బీమ్‌లోని చిన్న రంధ్రాల మధ్య ద్రవీభవన పూల్‌లో గోడ పునఃప్రతిచర్య పీడనం వలన కలిగే ఆటంకం ఉంటుంది.లేజర్ వెల్డింగ్మరియు ఇది ఎల్లప్పుడూ చిన్న రంధ్రాల లోతు దిశలో ఉంటుంది. రెండు కిరణాల మధ్య దూరం పెరుగుతూనే ఉన్నందున, కిరణం యొక్క శక్తి సాంద్రత క్రమంగా ఒకే శిఖరం నుండి డబుల్ పీక్ స్థితికి మారుతుంది. రెండు శిఖరాల మధ్య కనిష్ట విలువ ఉంటుంది మరియు శక్తి సాంద్రత క్రమంగా తగ్గుతుంది. (2) డబుల్-బీమ్ కోసంలేజర్ వెల్డింగ్స్పాట్ స్పేసింగ్ 0-0.5mm ఉన్నప్పుడు, కరిగిన పూల్ చిన్న రంధ్రాల లోతు కొద్దిగా తగ్గుతుంది మరియు మొత్తం కరిగిన పూల్ ప్రవాహ ప్రవర్తన సింగిల్-బీమ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.లేజర్ వెల్డింగ్స్పాట్ అంతరం 1mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చిన్న రంధ్రాలు పూర్తిగా వేరు చేయబడతాయి, మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో రెండు లేజర్‌ల మధ్య దాదాపు ఎటువంటి పరస్పర చర్య ఉండదు, ఇది 1750W శక్తితో రెండు వరుస/రెండు సమాంతర సింగిల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌లకు సమానం. దాదాపు ఎటువంటి ప్రీహీటింగ్ ప్రభావం ఉండదు, మరియు కరిగిన పూల్ ప్రవాహ ప్రవర్తన సింగిల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది. (3) స్పాట్ అంతరం 0.5-1mm ఉన్నప్పుడు, రెండు అమరికలలో చిన్న రంధ్రాల గోడ ఉపరితలం చదునుగా ఉంటుంది, చిన్న రంధ్రాల లోతు క్రమంగా తగ్గుతుంది, మరియు అడుగుభాగం క్రమంగా వేరుపడుతుంది. చిన్న రంధ్రాలు మరియు ఉపరితల కరిగిన పూల్ ప్రవాహం మధ్య అంతరాయం 0.8mm వద్ద అత్యంత బలంగా ఉంటుంది. సీరియల్ వెల్డింగ్ కోసం, కరిగిన పూల్ పొడవు క్రమంగా పెరుగుతుంది, స్పాట్ అంతరం 0.8mm ఉన్నప్పుడు వెడల్పు అత్యధికంగా ఉంటుంది, మరియు ప్రీహీటింగ్ ప్రభావం అత్యంత స్పష్టంగా ఉంటుంది. మారంగోని బలం ప్రభావం క్రమంగా బలహీనపడుతుంది, మరియు ఎక్కువ లోహ ద్రవం కరిగిన పూల్ యొక్క రెండు వైపులా ప్రవహిస్తుంది. ఇది కరిగిన లోహం వెడల్పు పంపిణీని మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది. సమాంతర వెల్డింగ్‌లో, కరిగిన లోహం వెడల్పు క్రమంగా పెరుగుతుంది, మరియు దాని పొడవు 0.8 మి.మీ. వద్ద గరిష్టంగా ఉంటుంది, కానీ ప్రీహీటింగ్ ప్రభావం ఉండదు; మారంగోని బలం వల్ల ఉపరితలం దగ్గర జరిగే రీఫ్లో ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది, మరియు చిన్న రంధ్రం అడుగుభాగంలో జరిగే కిందికి ప్రవహించే రీఫ్లో క్రమంగా అదృశ్యమవుతుంది; క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రవాహ క్షేత్రం సిరీస్ వెల్డింగ్‌లో ఉన్నంత బలంగా ఉండదు, అంతరాయం కరిగిన లోహం పూల్ యొక్క రెండు వైపులా ప్రవాహాన్ని పెద్దగా ప్రభావితం చేయదు, మరియు కరిగిన లోహం వెడల్పు అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.