లేజర్ వెల్డింగ్ పరిజ్ఞానం అంశం రెండు: లేజర్ స్వింగ్ వెల్డింగ్ – లోప నియంత్రణ

ఒక అధునాతన ప్రాసెసింగ్ సాధనంగా, పారిశ్రామిక వెల్డింగ్ రంగంలో లేజర్ పాత్ర రోజురోజుకూ ముఖ్యమవుతోంది. సాంప్రదాయ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఈ లోపాలను కొంతవరకు నియంత్రించగలిగినప్పటికీ, దాని ప్రభావం తరచుగా స్థిరమైన వెల్డింగ్ పారామితులు మరియు ప్రక్రియల వల్ల పరిమితంగా ఉంటుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, లేజర్ స్వింగ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఆవిర్భావం వెల్డింగ్ లోపాల నియంత్రణకు ఒక కొత్త పరిష్కారాన్ని అందిస్తోంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో లేజర్ పుంజం యొక్క స్వింగ్‌ను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, ఈ టెక్నాలజీ వెల్డ్ పూల్ యొక్క డైనమిక్ లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ నాణ్యతను గరిష్ఠ స్థాయికి చేర్చుతుంది. లేజర్ స్వింగ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-నాణ్యత గల వెల్డింగ్‌ను సాధించడానికి లేజర్ పుంజం యొక్క కచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు స్వింగ్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

రూపాన్ని మెరుగుపరచండి:

సమయంలోవెల్డింగ్ ప్రక్రియమొత్తం వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయడానికి లేజర్ పుంజాన్ని వేగంగా మరియు కచ్చితంగా తిప్పుతారు. పుంజం వెల్డ్ దిశలో కదులుతున్నప్పుడు, అది వృత్తం, 8 ఆకారం మరియు హెలిక్స్ వంటి వివిధ రూపాల్లో డోలనం చేస్తుంది. చెన్ మరియు ఇతరులు విభిన్న అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి స్వింగ్ లేజర్‌ను ఉపయోగించారు, మరియు స్వింగ్ లేజర్ వెల్డింగ్ లేకుండా చేసిన వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, స్వింగ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌లో ముందు మరియు వెనుక వెల్డ్ స్వరూపం గణనీయంగా మెరుగుపడింది. అదనంగా, గ్రూవ్ యొక్క క్లియరెన్స్ అనుకూలతను పెంచడానికి ట్రాన్స్‌వర్స్ స్వింగ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. కొన్ని వాహక కనెక్షన్ వర్క్‌పీస్‌లపై, ఓవర్‌కరెంట్ ప్రాంతాన్ని విస్తరించడం, లోహ కనెక్షన్ ఉపరితలాన్ని విస్తరించడం అవసరం, మరియు లోహ కనెక్షన్ ఉపరితలం "U" ఆకారంలోకి మారడానికి లేజర్ వెల్డింగ్‌ను స్వింగ్ చేయడం కూడా అవసరం.

1. (ఎ) మరియు (బి) వివిధ స్వింగ్ మోడ్‌ల కింద వెల్డ్ క్రాస్ సెక్షన్ స్వరూపం మరియు వెల్డ్ పరిమాణం యొక్క గణాంకాలు; (సి) వివిధ స్వింగ్ మోడ్‌ల కింద వెల్డ్ యొక్క పై ఉపరితలం ఏర్పడటం.

పేలవమైన పక్క గోడల సంలీనాన్ని మెరుగుపరచండి:

మధ్యస్థ మందపాటి ప్లేట్‌ను సాంప్రదాయ పద్ధతిలో ఇరుకైన గ్యాప్‌తో లేజర్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, పక్క గోడలు అతుక్కోకపోవడం అనే లోపం సులభంగా ఏర్పడుతుంది. దీనికి కారణం, గ్రూవ్ ముఖద్వారం వద్ద లేజర్ శక్తి అసమానంగా పంపిణీ కావడం, గ్రూవ్ మధ్యలోకి ఉష్ణ ప్రవేశం ఎక్కువగా ఉండటం, మరియు గ్రూవ్ యొక్క పక్క గోడలలోకి ఉష్ణ ప్రవేశం తక్కువగా ఉండటం వల్ల మంచి కలయిక ఏర్పడదు. పక్క గోడలు అతుక్కోకపోవడం అనే లోపాన్ని పరిష్కరించడానికి కీలకమైన మార్గం, పక్క గోడలకు చేరే ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని పెంచడం. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, బీమ్ స్వింగ్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై లేజర్ కిరణం యొక్క శక్తిని మరింత సమంజసంగా పంపిణీ చేయవచ్చు. గ్రూవ్ వెడల్పు మారినప్పుడు, బీమ్ స్వింగ్ యొక్క వ్యాప్తిని గ్రూవ్ వెడల్పుకు సరిపోయేలా సర్దుబాటు చేయాలి, తద్వారా పక్క గోడలకు సమర్థవంతమైన ఉష్ణ ప్రవేశం ఏర్పడుతుంది.

2. డోలనంతో లేదా డోలనం లేకుండా లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం మొదటి పొర (L1) నుండి ఏడవ పొర (L7) వరకు వెల్డ్ యొక్క స్థూల చిత్రం.

రంధ్రాల లోపాలను తగ్గించండి:

వెల్డింగ్ రంధ్రాలపై లేజర్ స్వింగ్ యొక్క నిరోధక యంత్రాంగానికి కారణం, చిన్న రంధ్రాల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ద్రవ లోహం యొక్క ప్రవాహశీలతను పెంచడం. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ట్రేసర్ కణాల ద్వారా చూపబడిన కరిగిన పూల్ యొక్క ప్రవాహ ప్రవర్తనను పటం 3 చూపిస్తుంది. కాంతి పుంజం యొక్క వంకర కదలిక, చిన్న రంధ్రంలో అధిక-పౌనఃపున్యం మరియు అధిక-వేగంతో కూడిన భ్రమణ కదలికను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది బుడగలు పొంగిపొర్లడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు ఘనీభవించిన రంధ్రాలపై "బంధించే" ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, కాంతి పుంజం యొక్క వంకర కదలిక చిన్న రంధ్రం యొక్క వైశాల్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు అది అస్థిరంగా కూలిపోయి బుడగలుగా ఏర్పడే సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.

3. (ఎ) మరియు (బి) వెల్డింగ్ సమయంలో ట్రేసర్ కణాల పథాలు; కీహోల్ ఓపెనింగ్ ప్రాంతం: (సి) స్వింగింగ్ లేజర్ లేదు (డి) స్వింగింగ్ లేజర్.

పగుళ్ల లోపాలను తగ్గించండి:

థర్మల్ క్రాక్ అనేది వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు లోహశాస్త్ర కారకాల పరస్పర చర్య కారణంగా ఏర్పడే ఒక రకమైన లోపం, ఇది తరచుగా వెల్డింగ్ యొక్క హీట్ అఫెక్టెడ్ జోన్ (HAZ)లో కనిపిస్తుంది. ఇటువంటి పగుళ్లు ఏర్పడటానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పదార్థం యొక్క బలహీనత, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు పదార్థం యొక్క రసాయన కూర్పుతో సంబంధం ఉంటుంది. సాంప్రదాయ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీలో వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో థర్మల్ పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు, ప్రధానంగా ఈ క్రింది కారణాల వల్ల: మొదటిది, లేజర్ వెల్డింగ్‌లో అధిక శక్తిని ఉపయోగించడం వలన, వెల్డింగ్ ప్రాంతం వేగంగా వేడెక్కి చల్లబడుతుంది, దీని ఫలితంగా అధిక ఉష్ణ ప్రవణత మరియు థర్మల్ ఒత్తిడి ఏర్పడతాయి; రెండవది, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలోని లోహశాస్త్ర ప్రతిచర్య వలన తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం గల మలిన మూలకాలు వేరుపడి, పెళుసైన దశను ఏర్పరచి, పగుళ్ల సున్నితత్వాన్ని పెంచవచ్చు. చివరగా, పదార్థం వేగంగా ఘనీభవించడం వలన సూక్ష్మ నిర్మాణంలో భిన్నత్వం ఏర్పడవచ్చు, మరియు స్తంభాకార స్ఫటికాల పెరుగుదల దిశ ద్రవ పూల్ నుండి కేంద్రం వైపు ఉంటుంది, ఇది పటం 4లో చూపబడింది. ఈ సందర్భంలో, పగుళ్లు ఏర్పడే సున్నితత్వం గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

4. లేజర్ వెల్డింగ్ ఘనీభవన విధానం (ఎ) సాంప్రదాయ లేజర్ వెల్డింగ్ (బి) స్వింగ్ లేజర్ వెల్డింగ్.

ఆసిలేటింగ్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ఆసిలేటింగ్ లేజర్ పుంజాన్ని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా హాట్ క్రాక్స్ ఏర్పడటాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు లేదా తొలగించగలదు. ఆసిలేటింగ్ లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, లేజర్ పుంజం యొక్క ఆవర్తన కంపనం కరిగిన పూల్‌లో లోహ ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, తద్వారా మైక్రోస్ట్రక్చర్ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు పటం 5లో చూపిన విధంగా గ్రెయిన్ కరిగిన పూల్ మధ్యలో ఏకకేంద్రకంగా పెరుగుతుంది. ఈ ఏకకేంద్రక గ్రెయిన్లు పగుళ్ల వ్యాప్తిని నిరోధించడానికి ఒక రక్షక అవరోధంగా మరియు తదుపరి పగుళ్ల వ్యాప్తిని నిరోధించడానికి ఒక ఉష్ణ నిరోధక పొరగా పనిచేస్తాయి. అదే సమయంలో, ఆసిలేటింగ్ లేజర్, కాంపోనెంట్ సెగ్రిగేషన్ కారణంగా ఏర్పడే పెళుసు దశను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా థర్మల్ క్రాకింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

5. (A) సాంప్రదాయ లేజర్ వెల్డింగ్ వెల్డ్‌ల ఘనీభవన సూక్ష్మ నిర్మాణ లక్షణాలు (B) లేజర్ స్వింగ్ వెల్డ్‌ల (CCW) ఘనీభవన సూక్ష్మ నిర్మాణ లక్షణాలు.

లేజర్ సెల్ఫ్-ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, స్వింగ్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అనేది రంధ్రాలు ఏర్పడే ధోరణిని తగ్గించడానికి మరియు పక్క గోడలు అతుక్కోకపోవడం వంటి లోపాలను మెరుగుపరచడానికి ఒక సమర్థవంతమైన మార్గంగా గుర్తించబడింది. కరిగిన లోహంపై బీమ్ యొక్క కదిలించే ప్రభావం కారణంగా, ఇది గ్యాప్ ఫిట్‌ను మెరుగుపరచడంలో, మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఏకరూపతను మెరుగుపరచడంలో మరియు గ్రెయిన్‌ను శుద్ధి చేయడంలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. లేజర్ స్వింగ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల లేజర్ వెల్డింగ్‌ను మరింత విస్తృతంగా వాడవచ్చు, మరియు పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లు మరియు వెడల్పైన వెల్డ్‌ల కోసం సమర్థవంతమైన లేజర్ ప్రెసిషన్ వెల్డింగ్‌ను సాధించవచ్చు, అంటే, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ మరియు అసెంబ్లీ కచ్చితత్వంపై ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.