అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల కోసం లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

వెల్డింగ్ అసెంబ్లీ

1. అసెంబ్లీ అంతరం మరియు అమరిక లోపం

వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అసెంబ్లీ నాణ్యత చాలా కీలకం. అసెంబ్లీలో అధిక ఖాళీలు లేదా అమరిక లోపాలు బర్న్-త్రూ, పేలవమైన వెల్డ్ నిర్మాణం మరియు అసంపూర్ణ చొచ్చుకుపోవడం వంటి లోపాలకు సులభంగా కారణమవుతాయి. ఫిల్లెట్ మరియు బట్ జాయింట్‌ల కోసం అసెంబ్లీ ఖాళీ వీలైనంత చిన్నదిగా ఉండాలి. టేబుల్ 8-2 హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ ఆటోజెనస్ వెల్డింగ్‌లో ఖాళీలు మరియు అమరిక లోపాల కోసం అవసరాలను జాబితా చేస్తుంది.

2.టాక్ వెల్డింగ్

వర్క్‌పీస్ కొలతలను నిర్ధారించడానికి, వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో మెలికల వైకల్యం కారణంగా వెల్డింగ్ చేయాల్సిన ప్రాంతం తప్పుగా అమరడాన్ని నివారించడానికి, సాధారణంగా వెల్డింగ్‌కు ముందు టాక్ వెల్డింగ్ అవసరం అవుతుంది. అసెంబ్లీ టాక్ వెల్డింగ్ కోసం ఫార్మల్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే ప్రక్రియ పద్ధతినే ఉపయోగిస్తారు. టాక్ వెల్డ్‌ల పొడవు 20–30 మి.మీ. ఉంటుంది, మరియు టాక్ వెల్డ్‌ల కోసం నాణ్యతా ప్రమాణాలు (ఉదాహరణకు, చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు వెడల్పు) ఫార్మల్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. ఫార్మల్ వెల్డింగ్ కంటే టాక్ వెల్డింగ్ కోసం సాధారణంగా వేగవంతమైన ట్రావెల్ స్పీడ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. టాక్ వెల్డ్‌ల నమ్మకమైన అనుసంధానాన్ని నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, టాక్ వెల్డ్‌లు చదునుగా, పొడవుగా, మరియు సన్నగా ఉండాలి, మరియు అవి అధికంగా పెద్దవిగా, వెడల్పుగా, లేదా ఎత్తుగా ఉండకూడదు. ఆక్సీకరణను నివారించడానికి టాక్ వెల్డ్‌లకు తగిన రక్షణ కూడా అవసరం.

3. ఫిక్చర్లు మరియు క్లాంపులు

లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రధానంగా దీనికోసం ఉపయోగించబడుతుందిసన్నని-ప్లేట్ వెల్డింగ్పలుచని పలకల వెల్డింగ్‌లో, సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ ముందు వైపున వెల్డింగ్ చేస్తారు, వెనుక వైపున తగినంత ద్రవీభవనం జరిగేలా చూసి, చక్కటి ఆకృతి గల వెనుక వెల్డ్‌ను సాధిస్తారు. పారామీటర్ల ఎంపిక కోసం: తక్కువ ఉష్ణ ప్రవేశం వెనుక వైపున అసంపూర్ణ సంలీనానికి కారణం కావచ్చు; అధిక ఉష్ణ ప్రవేశం, వెనుక వైపున పూర్తి వ్యాప్తిని నిర్ధారించినప్పటికీ, కరిగిన లోహం యొక్క గురుత్వాకర్షణ లేదా వర్క్‌పీస్ మందంతో పోలిస్తే అసమాన ద్రవీభవన వెడల్పు కారణంగా బర్న్-త్రూకు దారితీయవచ్చు. బర్న్-త్రూను నివారించడానికి, వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి వీలయితే, పలుచని పలకల వెల్డింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించాలి—ముందు వైపును నొక్కుతూ, వెనుక వైపున రాగి లేదా స్టెయిన్‌లెస్-స్టీల్ బ్యాకింగ్ ప్లేట్‌ను ఉంచాలి. ఇది వెల్డింగ్ వైకల్యం వల్ల కలిగే అసెంబ్లీ గ్యాప్‌లలో మార్పులను లేదా తప్పు అమరికను నివారిస్తుంది మరియు థర్మల్ కొలాప్స్‌ను తప్పిస్తుంది. నిర్మాణపరమైన కారణాల వల్ల వర్క్‌పీస్‌లోని వివిధ ప్రాంతాలలో ఉష్ణ వ్యాప్తి అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, ముందు మరియు వెనుక వైపులా ఏకరీతి కొలతలతో వెల్డ్‌లను ఏర్పరచాలనే లక్ష్యంతో, ఉష్ణ వ్యాప్తిని సమతుల్యం చేయడానికి ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించడం కూడా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ పారామితుల ఎంపిక

సాధారణంగా, లేజర్ వెల్డింగ్ పారామితులలో లేజర్ పవర్, లేజర్ పల్స్ వెడల్పు, డీఫోకస్ మొత్తం, వెల్డింగ్ వేగం మరియు షీల్డింగ్ గ్యాస్ వంటివి ఉంటాయి.

1.లేజర్ శక్తి

లేజర్ వెల్డింగ్‌లో ఒక థ్రెషోల్డ్ లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ ఉంటుంది. ఈ థ్రెషోల్డ్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చొచ్చుకుపోయే లోతు తక్కువగా ఉంటుంది; ఒకసారి ఆ స్థాయికి చేరుకున్నా లేదా దాన్ని దాటినా, చొచ్చుకుపోయే లోతు గణనీయంగా పెరుగుతుంది. వర్క్‌పీస్‌పై లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ థ్రెషోల్డ్‌ను మించినప్పుడు మాత్రమే ప్లాస్మా ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది స్థిరమైన లోతైన చొచ్చుకుపోయే వెల్డింగ్‌ను సూచిస్తుంది. థ్రెషోల్డ్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కేవలం ఉపరితలం కరగడం మాత్రమే జరుగుతుంది (స్థిరమైన ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్). కీహోల్ ఏర్పడటానికి అవసరమైన క్లిష్టమైన పరిస్థితికి దగ్గరగా, లోతైన చొచ్చుకుపోయే వెల్డింగ్ మరియు ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ ఒకదాని తర్వాత ఒకటి జరుగుతాయి, దీని ఫలితంగా చొచ్చుకుపోయే లోతులో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులతో కూడిన అస్థిరమైన ప్రక్రియ ఏర్పడుతుంది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో లేజర్ పవర్ అత్యంత క్లిష్టమైన పారామితులలో ఒకటి మరియు వెల్డ్ చొచ్చుకుపోయే లోతును నిర్ధారించే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఒక స్థిరమైన ఫోకస్డ్ స్పాట్ డయామీటర్ కోసం, లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ లేజర్ పవర్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది: అధిక పవర్ చొచ్చుకుపోయే లోతును మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది. అయితే, అధిక పవర్ కరిగిన పూల్ తీవ్రంగా వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది, వెల్డ్ వెడల్పును మరియు హీట్-ఎఫెక్టెడ్ జోన్ (HAZ)ను పెంచుతుంది, మరియు ఎక్కువ స్పాటర్‌కు దారితీస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ లెన్స్‌ను కలుషితం చేయవచ్చు. అధిక శక్తితో, ఉపరితల పొరను మరిగే స్థాయికి వేడిచేసి, మైక్రోసెకన్లలో గణనీయంగా ఆవిరి చేయవచ్చు. అందువల్ల ఇది డ్రిల్లింగ్, కటింగ్ మరియు చెక్కడం వంటి పదార్థాలను తొలగించే ప్రక్రియలకు అనువైనదిగా ఉంటుంది. తక్కువ శక్తితో, ఉపరితలం మరిగే స్థాయికి చేరుకోవడానికి మిల్లీసెకన్లు పడుతుంది, మరియు ఉపరితలం ఆవిరి కాకముందే దాని కింద ఉన్న పొర కరిగిపోతుంది, ఇది మంచి ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌కు వీలు కల్పిస్తుంది.

2.లేజర్ పల్స్ వెడల్పు

లేజర్ పల్స్ వెడల్పు, లేదా "పల్స్ విడ్త్," అనేది పల్స్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌లో ఒక కీలకమైన పరామితి. ఇది చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు HAZ (హీట్ ఎఫెక్టివ్ జోన్) ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది: ఎక్కువ పల్స్ వెడల్పులు HAZను పెంచుతాయి, మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతు పల్స్ వెడల్పు యొక్క వర్గమూలంతో పాటు పెరుగుతుంది. అయితే, ఎక్కువ పల్స్ వెడల్పులు పీక్ పవర్‌ను తగ్గిస్తాయి, కాబట్టి వాటిని సాధారణంగా హీట్ కండక్షన్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇవి వెడల్పుగా, లోతు తక్కువగా ఉండే వెల్డ్‌లను ఏర్పరుస్తాయి—ముఖ్యంగా పలుచని మరియు మందపాటి ప్లేట్ల ల్యాప్ జాయింట్‌లకు ఇవి చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయితే, తక్కువ పీక్ పవర్ అధిక ఉష్ణ ప్రవేశానికి కారణమవుతుంది, మరియు ప్రతి పదార్థానికి గరిష్ట చొచ్చుకుపోయే లోతు కోసం ఒక సరైన పల్స్ వెడల్పు ఉంటుంది.

3. డీఫోకస్ మొత్తం ఎంపిక

కేంద్రీకృత స్థానం యొక్క స్థానం ఇందులో కీలకమైనదిలేజర్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ఫోకస్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం పైన ఉన్నప్పుడు, చొచ్చుకుపోయే లోతు తక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల లోతైన చొచ్చుకుపోయే వెల్డింగ్ కష్టమవుతుంది. ఫోకస్ ఉపరితలం క్రింద ఉన్నప్పుడు, ఉపరితలంపై కంటే వర్క్‌పీస్ లోపల పవర్ డెన్సిటీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది బలమైన ద్రవీభవనం మరియు బాష్పీభవనాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, శక్తిని వర్క్‌పీస్‌లోకి మరింత లోతుగా బదిలీ చేయడానికి మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతును పెంచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. రెండు డీఫోకస్ మోడ్‌లు ఉన్నాయి: పాజిటివ్ డీఫోకస్ (ఫోకస్ ప్లేన్ వర్క్‌పీస్ పైన ఉండటం) మరియు నెగటివ్ డీఫోకస్ (ఫోకస్ ప్లేన్ వర్క్‌పీస్ క్రింద ఉండటం). ఆచరణలో, ఎక్కువ చొచ్చుకుపోయే లోతు అవసరమయ్యే మందపాటి ప్లేట్ల కోసం, నెగటివ్ డీఫోకస్‌ను ఉపయోగిస్తారు, దీనిలో లేజర్ ఫోకస్ సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం నుండి 1–2 మి.మీ. క్రింద ఉంటుంది. పలుచని ప్లేట్ల కోసం, పాజిటివ్ డీఫోకస్‌కు ప్రాధాన్యత ఇస్తారు, దీనిలో ఫోకస్ ఉపరితలం నుండి 1–1.5 మి.మీ. పైన ఉంటుంది.

4. వెల్డింగ్ వేగం

ఇతర పారామితులను స్థిరంగా ఉంచినప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం పెరిగే కొద్దీ చొచ్చుకుపోయే లోతు తగ్గుతుంది, అయితే సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. అత్యధిక వేగాలు చొచ్చుకుపోయే అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతాయి; అత్యల్ప వేగాలు ఓవర్-మెల్టింగ్, వెడల్పాటి వెల్డ్‌లు, HAZ అధిక వేడికి గురికావడం మరియు హాట్ క్రాకింగ్ ధోరణి పెరగడానికి కారణమవుతాయి.పల్స్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్వేగం అనేది గరిష్ట పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు అవసరమైన స్పాట్ ఓవర్‌ల్యాప్ ద్వారా కూడా నిర్ణయించబడుతుంది—తరువాత వచ్చే ప్రతి పల్స్ స్పాట్ కొంత మేరకు అతివ్యాప్తి చెందాలి. అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట లేజర్ పవర్ మరియు మెటీరియల్ మందానికి, ఒక సరైన వేగ పరిధి ఉంటుంది, దానిలో ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో గరిష్ట చొచ్చుకుపోయే లోతును సాధించవచ్చు.

5. షీల్డింగ్ గ్యాస్

లేజర్ వెల్డింగ్ సమయంలో కరిగిన పూల్‌ను రక్షించడానికి జడ వాయువులను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. కొన్ని పదార్థాలకు ఉపరితల ఆక్సీకరణ నుండి రక్షణ అవసరం లేకపోయినా, చాలా అనువర్తనాలకు ఇది అవసరం. సాంప్రదాయకంగా, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల లేజర్ వెల్డింగ్‌లో ఆక్సీకరణను నివారించడానికి Ar, N₂, మరియు He లను ఉపయోగిస్తారు. సిద్ధాంతపరంగా, He అత్యంత తేలికైనది మరియు అత్యధిక అయనీకరణ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ పవర్ మరియు అధిక వేగాల వద్ద, ప్లాస్మా బలహీనంగా ఉంటుంది, ఇది వాయువుల మధ్య వ్యత్యాసాలను తగ్గిస్తుంది. అధ్యయనాల ప్రకారం, ఒకే రకమైన పరిస్థితులలో, Al తో ఉష్ణమోచక చర్యల కారణంగా N₂ సులభంగా కీహోల్ ఏర్పడటానికి ప్రేరేపిస్తుంది; ఫలితంగా ఏర్పడే Al-NO త్రైపాక్షిక సమ్మేళనాలు అధిక లేజర్ శోషణను కలిగి ఉంటాయి. అయితే, స్వచ్ఛమైన N₂ వెల్డ్స్‌లో పెళుసైన Al-N దశలను మరియు రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది. జడ వాయువులు తేలికైనవి కాబట్టి, అవి రంధ్రాలను ఏర్పరచకుండా బయటకు వెళ్లిపోతాయి, దీనివల్ల మిశ్రమ వాయువులు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. ఇటీవల, Ar-O₂ మరియు N₂-O₂ మిశ్రమాలను ఉపయోగించి Al లేజర్ వెల్డింగ్‌పై పరిశోధన పెరిగింది.

6. పదార్థ శోషణ

పదార్థం లేజర్ శక్తిని శోషించుకోవడం అనేది శోషణశక్తి, పరావర్తనశక్తి, ఉష్ణ వాహకత, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత వంటి లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో శోషణశక్తి అత్యంత కీలకమైనది. శోషణశక్తిని ప్రభావితం చేసే కారకాలు:

విద్యుత్ నిరోధకత: పాలిష్ చేసిన ఉపరితలాలకు, శోషణశక్తి నిరోధకత యొక్క వర్గమూలానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రతతో మారుతుంది.

ఉపరితల పరిస్థితి: శోషణశక్తిని మరియు తద్వారా వెల్డింగ్ ఫలితాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

హ్యాండ్‌హెల్డ్ ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం నిర్వహణ చిట్కాలు మరియు నిషేధాలు

1. ఆర్క్ రేడియేషన్‌ను నివారించండి

చేతితో పట్టుకునే ఫైబర్ లేజర్ వెల్డర్లుమోడల్‌ను బట్టి 1000W కంటే ఎక్కువ అవుట్‌పుట్ పవర్‌తో (1080±3)nm రేడియేషన్‌ను విడుదల చేసే క్లాస్ 4 ఫైబర్ లేజర్‌లను ఉపయోగించండి. ప్రత్యక్షంగా లేదా పరోక్షంగా దీనికి గురికావడం వల్ల కళ్ళు లేదా చర్మానికి హాని కలగవచ్చు. కంటికి కనిపించనప్పటికీ, ఈ కిరణం రెటీనా లేదా కార్నియాకు కోలుకోలేని నష్టాన్ని కలిగించగలదు. లేజర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు తప్పనిసరిగా ధృవీకరించబడిన లేజర్ సేఫ్టీ గాగుల్స్ ధరించండి. గాగుల్స్ ధరించినప్పటికీ, లేజర్ ఆన్‌లో ఉన్నప్పుడు అవుట్‌పుట్ హెడ్‌ను ఎప్పుడూ నేరుగా చూడవద్దు.

2. వెల్డింగ్ పారామితులను సెట్ చేయడం

టచ్‌స్క్రీన్‌పై తక్కువ లేజర్ పవర్‌ను సెట్ చేయండి (పటం 8-2లో చూపిన విధంగా). వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క రాగి నాజిల్‌ను వర్క్‌పీస్‌కు ఆనించి, వెల్డింగ్ కోసం లేజర్‌ను విడుదల చేయడానికి టార్చ్ స్విచ్‌ను నొక్కండి. సాధారణ పారామితులు: లేజర్ ఫ్రీక్వెన్సీ 5000Hz, గాల్వనోమీటర్ వేగం 300–600, గ్యాస్ డిలే >100ms, నిరంతర ఉద్గారం కోసం 100% డ్యూటీ సైకిల్. అసెంబ్లీ గ్యాప్‌ల ఆధారంగా వెల్డ్ వెడల్పును సర్దుబాటు చేయండి; పవర్‌ను 0–1000W (గరిష్టంలో 0–100%) వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పారామితులను నమోదు చేసిన తర్వాత, సెట్టింగ్‌లు అమలులోకి రావడానికి “OK” పై క్లిక్ చేసి సేవ్ చేయండి.

4. వెల్డింగ్ వేగాన్ని అధికంగా పెంచవద్దు

లేజర్ మూలాన్ని కదిలించడం ద్వారా వెల్డ్‌లు ఏర్పడతాయి (పటం 8-3 చూడండి). లోతు మరియు వెడల్పు వేగం మరియు శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయి, సాధారణంగా 1–3 మీ/నిమిషం వేగంతో <1 ఆస్పెక్ట్ రేషియో కలిగిన నునుపైన, పొలుసులు లేని ఉపరితలాలు ఏర్పడతాయి. స్థిరమైన కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ వద్ద, వేగాన్ని మార్చడం నేరుగా ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు వెడల్పును మారుస్తుంది. అత్యధిక వేగం తగినంత వేడిమి లేకపోవడానికి కారణమవుతుంది, దీనివల్ల చొచ్చుకుపోవడం తగ్గడం, ఇరుకైన వెడల్పు, అండర్‌కట్, రంధ్రాలు మరియు అసంపూర్ణ చొచ్చుకుపోవడం వంటివి ఏర్పడతాయి.

యాంత్రిక శుభ్రపరచడం: ప్రకాశవంతమైన తెల్లని ముగింపు వచ్చేవరకు ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రష్‌లు లేదా న్యూమాటిక్ వీల్స్‌ను ఉపయోగించండి. పాలిష్ చేసిన వెంటనే వెల్డింగ్ చేయండి; వెల్డింగ్ 36 గంటల కంటే ఆలస్యమైతే తిరిగి పాలిష్ చేయండి.

రసాయన శుభ్రపరచడం: రసాయన చర్యలను ఉపయోగించి ఆక్సైడ్‌లను తొలగించండి (పద్ధతులు పదార్థాన్ని బట్టి మారుతాయి). పట్టిక 8-3 అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల కోసం రసాయన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను జాబితా చేస్తుంది. సేంద్రీయ ద్రావకాలతో (గ్యాసోలిన్, ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్) నానబెట్టి, తుడిచి, ఆరబెట్టడం ద్వారా నూనె/ధూళిని తొలగించండి.

5. రంధ్రాలను తగ్గించండి

అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ లేజర్ వెల్డింగ్‌లో హైడ్రోజన్ రంధ్రాలు సర్వసాధారణం. ఉపరితలంపై ఉన్న తేమ, నూనె మరియు ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడం ద్వారా వాటిని తగ్గించండి. కరిగిన లోహం చల్లబడే సమయాన్ని పొడిగించడం (పల్స్ వెడల్పును పెంచడం ద్వారా) వాయువులు బయటకు వెళ్ళడానికి సహాయపడుతుంది, ఎందుకంటే లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క వేగవంతమైన ఉష్ణ చక్రం వాయువుల విడుదలను పరిమితం చేస్తుంది. ఫోకస్ లేదా నెగటివ్ డీఫోకస్ స్థానాలను నివారించండి, ఎందుకంటే అక్కడ తీవ్రమైన కరిగిన లోహ ప్రతిచర్యలు మరియు మిశ్రమలోహ బాష్పీభవనం రంధ్రాలను పెంచుతాయి; బాష్పీభవనాన్ని తగ్గించడానికి, సర్దుబాటు చేసిన డీఫోకస్ ద్వారా మృదువైన శక్తిని ఉపయోగించండి.

6. టార్చ్ పట్టుకునే భంగిమపై శ్రద్ధ వహించండి

చేతితో పట్టుకునే లేజర్ టార్చ్‌లు (పటం 8-4 చూడండి) TIG టార్చ్‌ల కంటే బరువుగా ఉంటాయి మరియు మందపాటి కేబుళ్లను కలిగి ఉంటాయి, దీనివల్ల ఆపరేటర్‌కు అలసట వస్తుంది. ఎక్కువసేపు వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, టార్చ్‌ను రెండు చేతులతో పట్టుకోండి, నాజిల్‌ను వర్క్‌పీస్‌కు తాకేలా ఉంచండి, వెల్డ్‌ను కంటితో సరిచేసుకుని, టార్చ్‌ను స్థిరంగా మీ వైపుకు లాగండి. అలసటను మరియు జాయింట్ల సంఖ్యను తగ్గించడానికి, వెల్డింగ్ పొజిషన్‌ను బట్టి మీ భంగిమను సర్దుబాటు చేసుకోండి.

7. లేజర్ గాయాలను నివారించండి

సరికాని నిర్వహణ ప్రమాదాలకు కారణం కావచ్చు. ఈ నియమాలను పాటించండి:

ఆపరేషన్ సమయంలో లేజర్ అవుట్‌పుట్ హెడ్‌ను ఎప్పుడూ తదేకంగా చూడవద్దు.

ఉపయోగించవద్దుఫైబర్ లేజర్లుమసక/చీకటి వాతావరణంలో.

పరికరం పనిచేస్తున్నప్పుడు టార్చ్‌ను ఎప్పుడూ వ్యక్తుల వైపు గురిపెట్టవద్దు.

వెల్డింగ్ ప్రాంతానికి 3 మీటర్ల పరిధిలో లోహపు అడ్డంకులను ఉపయోగించండి.

వెల్డింగ్ జోన్‌లోకి ఆపరేటర్లకు మాత్రమే ప్రవేశాన్ని పరిమితం చేయండి.

రక్షణ పరికరాలు (ధృవీకరించబడిన గాగుల్స్, మాస్క్‌లు, గ్లౌజులు) ధరించండి. లేజర్ ఆన్‌లో ఉన్నప్పుడు, గాగుల్స్ పెట్టుకున్నప్పటికీ అవుట్‌పుట్ హెడ్‌ను ఎప్పుడూ తదేకంగా చూడవద్దు.

టార్చ్ మరియు కేబుల్‌ను జాగ్రత్తగా పట్టుకోండి (కనీస వంపు వ్యాసార్థం >200మిమీ).

ఉపయోగంలో లేనప్పుడు లేజర్ ఉద్గార కీని నిలిపివేయండి.

సమర్థవంతమైన గ్యాస్ రక్షణ కోసం నాజిల్ నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి:

లేజర్‌తో ఏకకేంద్రకంగా ఉండే నునుపైన లోపలి గోడలు.

టార్చ్ కదలిక స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, వక్రీకరించిన నాజిల్‌లను వెంటనే మార్చండి.

నాజిల్ ఓపెనింగ్ పరిమాణం (మూర్తి 8-6 చూడండి) వెల్డ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది: పెద్ద ఓపెనింగ్‌లు గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని పెంచుతాయి, ఘనీభవనాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి మరియు పోరోసిటీ/పగుళ్ల ప్రమాదాలను పెంచుతాయి.

8. పగుళ్లకు గురయ్యే మిశ్రమ లోహాలకు అధిక వేగాలను నివారించండి

చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్స్వయంజనిత, తీగలేని, డోలనం చేసే గాల్వనోమీటర్ టార్చ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. అధిక వేగాలు చొచ్చుకుపోవడాన్ని తగ్గిస్తాయి, వెల్డ్‌లను సన్నగా చేస్తాయి, అండర్‌కట్‌కు కారణమవుతాయి మరియు షీల్డింగ్ గ్యాస్ కవరేజీకి అంతరాయం కలిగించి, రక్షణను మరింత దిగజార్చుతాయి. పగుళ్లకు సున్నితమైన మిశ్రమలోహాల కోసం తక్కువ వేగాలను ఉపయోగించండి.

9. ఉమ్మడి నాణ్యతను నిర్ధారించండి

ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలు మరియు వైర్-రహిత వెల్డింగ్ వల్ల బర్న్-త్రూ, క్రేటర్స్ లేదా క్రేటర్ పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. ఆపడాన్ని తగ్గించడానికి నిరంతరాయంగా వెల్డింగ్ చేయండి; ఒకవేళ ఆపడం తప్పనిసరి అయితే (ఉదాహరణకు, పొజిషన్ మార్పులు, సెగ్మెంటెడ్ వెల్డింగ్), క్రేటర్స్ ఏర్పడకుండా ఆపడానికి ముందు కొద్దిగా (10 మి.మీ.) వేగాన్ని తగ్గించండి. ఓవర్‌ల్యాప్ మరియు నాణ్యత కోసం, మునుపటి క్రేటర్‌కు 20 మి.మీ. వెనుకగా వెల్డింగ్‌ను తిరిగి ప్రారంభించండి.

10. సరైన టార్చ్ కదలికను అనుసరించండి

పక్కకు కదలకుండా టార్చ్‌ను మీ వైపుకు (దూరం నుండి దగ్గరకు) లాగండి. స్థిరమైన వెల్డ్ ఏర్పడటాన్ని గమనిస్తూ, స్థిరమైన వేగాన్ని కొనసాగించండి. నిలువు వెల్డింగ్ కోసం, వేగవంతమైన ఘనీభవనాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి మరియు స్థిరమైన కదలికను నిర్ధారించడానికి, టార్చ్‌ను పైకి కాకుండా కిందికి కదిలించండి.

11. ల్యాప్ వెల్డ్‌లలో అండర్‌కట్, చిన్న ఫిల్లెట్‌లు మరియు కుప్పకూలడాన్ని నివారించండి

ల్యాప్ వెల్డ్‌ల కోసం, గాల్వనోమీటర్ నిలువు ప్లేట్‌లో 2/3వ భాగాన్ని కవర్ చేసే విధంగా లేజర్ పతన కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి (పటం 8-7 చూడండి). ఇది ఉష్ణ వాహనం ద్వారా నిలువు ప్లేట్‌ను (ఫిల్లర్‌గా) మరియు బేస్ ప్లేట్‌లో 1/3వ భాగాన్ని కరిగిస్తుంది, చల్లారిన తర్వాత తగినంత పరిమాణంలో వెల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. నాసిరకం ల్యాప్ వెల్డ్‌లు జాయింట్ బలాన్ని బలహీనపరుస్తాయి, పగుళ్ల నిరోధకతను తగ్గిస్తాయి లేదా నిర్మాణ వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి—అండర్‌కట్‌ను నివారించండి.

12. అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ వెల్డింగ్‌లో పరావర్తనాన్ని తగ్గించడం

అల్యూమినియం లేజర్ శక్తిలో 60–98% వరకు పరావర్తనం చెందుతుంది. ద్రవీభవన స్థానం వద్ద పరావర్తనశీలత తీవ్రంగా తగ్గి, కరిగినప్పుడు స్థిరపడుతుంది. పతన కోణం పెరిగే కొద్దీ శోషణశీలత తగ్గుతుంది; లంబ పతనం వద్ద గరిష్ట శోషణ జరుగుతుంది (లెన్స్ రక్షణ కోసం సర్దుబాటు చేయండి). యాంత్రిక/రసాయన శుభ్రపరచడం ద్వారా ఆక్సైడ్‌లను తొలగించి పరావర్తనశీలతను తగ్గించండి.

13. సరైన షీల్డింగ్ గ్యాస్ వాడకం

షీల్డింగ్ గ్యాస్ వెల్డ్ నిర్మాణం, చొచ్చుకుపోవడం మరియు వెడల్పును ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా వాయువులు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి కానీ వాటికి కొన్ని ప్రతికూలతలు ఉండవచ్చు:

Ar: తక్కువ అయనీకరణ శక్తి, అధిక ప్లాస్మా నిర్మాణం (లేజర్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది) కానీ జడమైనది, తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు సాంద్రమైనది—కరిగిన పూల్‌ను సమర్థవంతంగా కప్పివేస్తుంది (సాధారణ ఉపయోగం కోసం ఆదర్శవంతమైనది).

N₂: మితమైన అయనీకరణ శక్తి (Ar కంటే ప్లాస్మాను బాగా తగ్గిస్తుంది), కానీ అల్యూమినియం/కార్బన్ స్టీల్‌తో చర్య జరిపి పెళుసైన నైట్రైడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, దీనివల్ల దృఢత్వం తగ్గుతుంది (ఈ పదార్థాలకు సిఫార్సు చేయబడదు). స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు అనుకూలం, దీనిలో నైట్రైడ్‌లు బలాన్ని పెంచుతాయి.

14. షీల్డింగ్ గ్యాస్ ప్రవాహ రేటు

నాజిల్ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట పీడనంతో వాయువు వెలువడుతుంది. నాజిల్ యొక్క హైడ్రోడైనమిక్ డిజైన్ మరియు అవుట్‌లెట్ వ్యాసం చాలా కీలకం: వెల్డ్‌ను పూర్తిగా కప్పడానికి తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి, కానీ అల్లకల్లోల ప్రవాహాన్ని (ఇది గాలిని లోపలికి లాగి, రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది) నివారించడానికి పరిమితంగా ఉండాలి. చేతితో చేసే లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం, సాధారణ ప్రవాహ రేటు నిమిషానికి 7 లీటర్లు (7L/min) ఉంటుంది. అధిక ప్రవాహం కరిగిన లోహంలోకి కలుషితాలను కలిపి, వాయువు స్వచ్ఛతను దెబ్బతీస్తుంది—అందువల్ల సరైన ప్రవాహ రేటును ఎంచుకోండి.

15.లేజర్ ఫోకస్ పొజిషన్

ఫోకస్ స్థానం: అతి చిన్న ప్రదేశం, అత్యధిక శక్తి—దీని కోసం ఉపయోగించండిస్పాట్ వెల్డింగ్లేదా తక్కువ-శక్తి, కనిష్ట స్పాట్ సైజ్ అవసరాలు (మూర్తి 8-8 చూడండి).

నెగటివ్ డీఫోకస్: పెద్ద స్పాట్ (ఫోకస్ నుండి దూరం పెరిగే కొద్దీ పెరుగుతుంది)—లోతైన చొచ్చుకుపోయే నిరంతర వెల్డింగ్ మరియు డీప్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌కు అనువైనది.

పాజిటివ్ డీఫోకస్: పెద్ద స్పాట్ (ఫోకస్ నుండి దూరం పెరిగే కొద్దీ పెరుగుతుంది)—ఉపరితల సీలింగ్ లేదా తక్కువ-చొచ్చుకుపోయే నిరంతర వెల్డింగ్‌కు అనువైనది.

పూర్తి పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ కోసం నియంత్రణ: వెనుక వైపున స్వల్ప రంగు మార్పు మంచి నాణ్యతను సూచిస్తుంది; స్పష్టమైన గుర్తులు/పెనెట్రేషన్ నిరంతర వెల్డింగ్‌లో స్పాటర్ లేదా లోతైన గాడులకు కారణమవుతాయి. నమూనాల ఆధారంగా ఫోకస్, ఎనర్జీ మరియు వేవ్‌ఫార్మ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. బర్న్-త్రూను నివారించడానికి పలుచని మెటీరియల్స్ కోసం చిన్న స్పాట్‌లను ఉపయోగించండి.