కిలోవాట్-స్థాయి MOPA భారీ ఉత్పత్తి, లేజర్ ఉపకరణాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

శాస్త్ర సాంకేతిక రంగాల నిరంతర అభివృద్ధి మరియు వివిధ అనువర్తన రంగాల విస్తరణతో,లేజర్ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ క్రమంగా అన్ని రంగాలలోకి విస్తరిస్తూ, ఒక ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ సాధనంగా మారుతోంది. లేజర్‌ల అనువర్తనంలో,కిలోవాట్-స్థాయి MOPA(మాస్టర్ ఆసిలేటర్ పవర్-యాంప్లిఫైయర్) లేజర్‌లు వాటి అధిక శిఖర శక్తి, బలమైన చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఉష్ణ ప్రభావం కారణంగా పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన ప్రయోగాల వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. సంస్థలు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి ఇవి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. సామర్థ్యానికి ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన సాధనం. కానీ, దాని అధిక శక్తి కారణంగా, కిలోవాట్-స్థాయి MOPA లేజర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచడానికి, ఉపకరణాల ఎంపిక చాలా కీలకం. సరైన లేజర్ ఉపకరణాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా మాత్రమే, లేజర్ స్థిరంగా మరియు సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుందని, అలాగే వివిధ అనువర్తన అవసరాలను మెరుగ్గా తీరుస్తుందని మనం నిర్ధారించుకోగలం.

అధిక శక్తి స్థిరత్వం

అధిక పనితీరు మరియు సాంకేతిక సూచికలతో కిలోవాట్-స్థాయి MOPA యొక్క భారీ ఉత్పత్తి

స్థిరంగా భారీగా ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యంకిలోవాట్-స్థాయి సింగిల్-మోడ్ MOPA లేజర్‌లుఇది ఒక కంపెనీ యొక్క MOPA లేజర్ R&D, ఉత్పత్తి మరియు తయారీ సామర్థ్యాలకు ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. MAVEN వద్ద ప్రస్తుతం వివిధ రకాల అప్లికేషన్ల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను బహుళ కోణాల్లో తీర్చగల అనేక రకాల హై-పవర్ MOPA ఫైబర్ లేజర్ క్లీనింగ్ మెషీన్లు ఉన్నాయి.

24 గంటల పూర్తి పవర్ అవుట్‌పుట్ హెచ్చుతగ్గుదల <3% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది

బీమ్ నాణ్యత నియంత్రించదగినది

సింగిల్-మోడ్ గాస్సియన్ బీమ్                                                            మల్టీ-మోడ్ ఫ్లాట్-టాప్ బీమ్

ఎండ్-పంప్ సిగ్నల్ కప్లింగ్ టెక్నాలజీ, మరింత శుద్ధి చేయబడిన మరియు సహేతుకమైన శక్తి స్థాయి పంపిణీ, ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి కాయిలింగ్ ప్రక్రియ, మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ-పారదర్శక క్రిస్టల్‌తో కూడిన సింగిల్-మోడ్ హై-పవర్ కొలిమేటెడ్ ఐసోలేటర్ కారణంగా, అవుట్‌పుట్ పవర్ 1000Wకు చేరుకున్నప్పటికీ, ఇది అద్భుతమైన బీమ్ నాణ్యతను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

ఫైబర్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, ముఖ్యంగా ప్రాసెసింగ్అధిక-శక్తి MOPA నానోసెకండ్ పల్స్ ఫైబర్ లేజర్దాని అధిక శిఖర శక్తి, పెద్ద పల్స్ శక్తి మరియు అధిక పౌనఃపున్యం కారణంగా, ఉపకరణాల ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది. అధిక-శక్తి పల్స్ లేజర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన ఉపకరణాలలో స్కానింగ్ గాల్వనోమీటర్, ఫోకసింగ్ ఫీల్డ్ మిర్రర్ మరియు రిఫ్లెక్టర్ ఉన్నాయి.

స్కానింగ్ గాల్వనోమీటర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

గాల్వనోమీటర్ స్కానింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క లక్ష్యం అధిక వేగం, అధిక కచ్చితత్వంతో స్కానింగ్ పనులను పూర్తి చేయడం. దీనికి రెండు ప్రధాన నిర్ణయాత్మక అంశాలు ఉన్నాయి. ఒకటి, అధిక వేగం మరియు అధిక కచ్చితత్వాన్ని సాధించగల నియంత్రణ వ్యవస్థ, మరియు రెండవది, వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన వేగం కలిగిన గాల్వనోమీటర్ స్కానర్. గాల్వనోమీటర్ నిర్మాణం ప్రధానంగా మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: రిఫ్లెక్టర్, మోటార్ మరియు డ్రైవ్ కార్డ్. వీటిలో, ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వానికి లెన్స్ చాలా కీలకం.

గాల్వనోమీటర్ లెన్స్ పదార్థం మరియు ప్రభావిత సూచికలు

ఉష్ణ నిర్వహణ వ్యవస్థస్కానింగ్ గాల్వనోమీటర్దీర్ఘకాలిక ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో కూడా ఇది ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలు గాల్వనోమీటర్ పక్కకు మళ్లడానికి మరియు స్థాన నిర్ధారణ కచ్చితత్వాన్ని తగ్గించడానికి కారణమవుతాయి. సాధారణ విలువలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి. నీటి-శీతలీకరణ క్రియాశీల ఉష్ణ వెదజల్లుట ద్వారా, దీర్ఘకాలిక ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వాన్ని 30% వరకు మెరుగుపరచవచ్చు.

గాల్వనోమీటర్ యొక్క సాధారణ ఉష్ణోగ్రత డ్రిఫ్ట్ విలువ

జల శీతలీకరణ పరికరం ఉష్ణాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగించి, గాల్వనోమీటర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. శీతలీకరణ నీటి మార్గాన్ని ఉత్తమంగా రూపొందించడం ద్వారా తక్కువ కల్లోలం గల శీతలీకరణ నీటి క్షేత్రాన్ని పొందడం, మరియు సమర్థవంతమైన బాహ్య ఉష్ణ వినిమయ పరికర నిర్మాణాన్ని రూపొందించడం అనేవి దీనికి ప్రధాన సాంకేతిక పద్ధతులు.

కిలోవాట్-స్థాయి అధిక-శక్తి MOPA పల్స్ లేజర్ వ్యవస్థలో, అధిక-నాణ్యత గల క్వార్ట్జ్ కటకాలను మరియు నీటి శీతలీకరణ వ్యవస్థలతో కూడిన గాల్వనోమీటర్ వ్యవస్థలను ఉపయోగించాలని మేము గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

ఫోకసింగ్ ఫీల్డ్ లెన్స్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఫీల్డ్ లెన్స్ సమాంతర లేజర్ పుంజాన్ని ఒక బిందువుపై కేంద్రీకరిస్తుంది, లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తి సాంద్రతను పెంచుతుంది మరియు లేజర్ యొక్క అధిక శక్తిని ఉపయోగించి కత్తిరించడం, మార్కింగ్, వెల్డింగ్, శుభ్రపరచడం మరియు ఉపరితల చికిత్స వంటి వివిధ పదార్థ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది.

ఫీల్డ్ లెన్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు ఫీల్డ్ లెన్స్ యొక్క పదార్థం మరియు అడాప్టర్ రింగ్ యొక్క ఎత్తు. ఫీల్డ్ లెన్స్ యొక్క ప్రధాన పదార్థాలు గాజు మరియు క్వార్ట్జ్. ఈ రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసం అధిక శక్తి వద్ద వాటి ఉష్ణ లెన్స్ ప్రభావంలో ఉంటుంది. ఫోకసింగ్ ఫీల్డ్ లెన్స్‌పై లేజర్ పుంజాన్ని ఎక్కువసేపు నిరంతరం ప్రసరింపజేసిన తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత పెరగడం వల్ల అది ఉష్ణ విరూపణకు గురవుతుంది. దీనివల్ల ట్రాన్స్‌మిషన్ ఆప్టిక్స్ యొక్క వక్రీభవన సూచిక మరియు పరావర్తన ఆప్టికల్ మూలకం యొక్క పరావర్తన దిశ మారుతాయి. ఈ ఉష్ణ లెన్స్ ప్రభావం, ఫోకసింగ్ తర్వాత లేజర్ యొక్క మోడ్‌ను మరియు ఫోకస్ స్థానాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది. క్వార్ట్జ్‌కు తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం మరియు అధిక ప్రసరణ సామర్థ్యం ఉండటం వల్ల, అధిక-శక్తి ఫీల్డ్ లెన్స్‌లకు ఇది ఒక ఉత్తమమైన పదార్థ ఎంపికగా నిలుస్తుంది. అవసరమైతే, వాటర్-కూలింగ్ మాడ్యూల్‌ను తప్పనిసరిగా జోడించాలి.

గాల్వనోమీటర్‌కు ఫీల్డ్ లెన్స్‌ను జతచేయడానికి ఉపయోగించే అడాప్టర్ రింగ్ కూడా పరికరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. అడాప్టర్ రింగ్ యొక్క సరైన ఎత్తు, ఫీల్డ్ లెన్స్ వెనక్కి తిరిగి వచ్చే బిందువును నివారించి, ప్రాసెసింగ్ ఫార్మాట్‌ను నిర్ధారించగలదు. అది మరీ ఎత్తుగా లేదా మరీ పల్లంగా ఉంటే, దానికి సంబంధించిన సమస్యలు తలెత్తుతాయి.

కిలోవాట్-స్థాయి అధిక-శక్తి MOPA పల్స్ లేజర్ సిస్టమ్‌లలో, నీటి-శీతలీకరణ మాడ్యూల్స్‌తో కూడిన అధిక-నాణ్యత క్వార్ట్జ్ ఫీల్డ్ మిర్రర్‌లను మరియు తగిన ఎత్తు గల ప్రత్యేక ఫీల్డ్ మిర్రర్ అడాప్టర్ రింగ్‌ను ఉపయోగించాలని మేము గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

రిఫ్లెక్టివ్ లెన్స్‌లను ఎలా జత చేయాలి?

ఆప్టికల్ పాత్ నిర్మాణంలో రిఫ్లెక్టివ్ లెన్స్‌ల ప్రధాన విధి ఆప్టికల్ పాత్ యొక్క దిశను మార్చడం. మంచి నాణ్యత గల రిఫ్లెక్టివ్ లెన్స్‌లను ఎంచుకోవడం మరియు ప్రామాణికమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులు కొన్ని ప్రత్యేక అనువర్తనాలలో గొప్ప పాత్ర పోషిస్తాయి, కానీ నాణ్యత లేని లెన్స్‌లు మరియు అసమంజసమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులు కూడా కొత్త సమస్యలను సృష్టిస్తాయి. లెన్స్ యొక్క పదార్థ లక్షణాలు లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం మరియు శక్తి ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. సబ్‌స్ట్రేట్ సాధారణంగా ఫ్యూజ్డ్ క్వార్ట్జ్ లేదా క్రిస్టలైన్ సిలికాన్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. లేజర్ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ సాధారణంగా సిల్వర్ ఫిల్మ్ లేదా పారదర్శక డైఎలెక్ట్రిక్ ఫిల్మ్‌తో తయారు చేయబడుతుంది, దీనికి అధిక పరావర్తనశక్తి, తక్కువ శోషణ రేటు మరియు లేజర్ నిరోధకత వంటి లక్షణాలు ఉంటాయి.

ఒక ఆదర్శ సమతల పరావర్తకం ఫోకస్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు, కానీ వాస్తవ వినియోగంలో, స్థూపాకార అద్దం వలె, స్క్రూ ఫిక్సేషన్ వంటి తన్యత కారకాల వల్ల పరావర్తన తలం వక్రీకరించబడవచ్చు. ఈ వక్రీకరణ ప్రధానంగా ఫోకస్ స్పాట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసి, అల్ప-క్రమ ఆస్టిగ్మాటిజం మరియు ఇతర అల్ప-స్థాయి ఆస్టిగ్మాటిజంకు కారణమవుతుంది. ఈ విచలనం, ఫోకస్ చేయబడిన స్పాట్‌ను వివర్తన పరిమితికి చేరకుండా నిరోధించి, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

కిలోవాట్-స్థాయి అధిక-శక్తి MOPA పల్స్ లేజర్ సిస్టమ్‌లలో, లెన్స్‌లు వైకల్యం చెందకుండా బలాన్ని తట్టుకునేలా చూసుకోవడానికి, అధిక-నాణ్యత గల క్వార్ట్జ్ రిఫ్లెక్టర్‌లను మరియు తగిన ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించాలని మేము గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము.