లేజర్ చేరే సాంకేతికత, లేదా లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, పదార్థ ఉపరితలం యొక్క వికిరణాన్ని కేంద్రీకరించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి అధిక శక్తి లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు పదార్థ ఉపరితలం లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తుంది మరియు దానిని ఉష్ణ శక్తిగా మారుస్తుంది, దీని వలన పదార్థం స్థానికంగా వేడెక్కుతుంది మరియు కరిగిపోతుంది. , సజాతీయ లేదా అసమాన పదార్థాల చేరికను సాధించడానికి శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం తర్వాత. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు 10 లేజర్ శక్తి సాంద్రత అవసరం410 వరకు8W/సెం2. సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ వెల్డింగ్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
లేజర్ చేరే సాంకేతికత, లేదా లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, పదార్థ ఉపరితలం యొక్క వికిరణాన్ని కేంద్రీకరించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి అధిక శక్తి లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు పదార్థ ఉపరితలం లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తుంది మరియు దానిని ఉష్ణ శక్తిగా మారుస్తుంది, దీని వలన పదార్థం స్థానికంగా వేడెక్కుతుంది మరియు కరిగిపోతుంది. , సజాతీయ లేదా అసమాన పదార్థాల చేరికను సాధించడానికి శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం తర్వాత. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు 10 లేజర్ శక్తి సాంద్రత అవసరం410 వరకు8W/సెం2. సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ వెల్డింగ్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
1-ప్లాస్మా క్లౌడ్, 2-మెల్టింగ్ మెటీరియల్, 3-కీహోల్, 4-డెప్త్ ఆఫ్ ఫ్యూజన్
కీహోల్ ఉనికి కారణంగా, లేజర్ పుంజం, కీహోల్ లోపలి భాగాన్ని వికిరణం చేసిన తర్వాత, పదార్థం ద్వారా లేజర్ యొక్క శోషణను పెంచుతుంది మరియు చెదరగొట్టడం మరియు ఇతర ప్రభావాల తర్వాత కరిగిన పూల్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, రెండు వెల్డింగ్ పద్ధతులను పోల్చారు. క్రింది విధంగా.
పై బొమ్మ అదే పదార్థం మరియు అదే కాంతి మూలం యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఇస్తుంది, శక్తి మార్పిడి విధానం కీహోల్ ద్వారా మాత్రమే చేయబడుతుంది, కీహోల్ మరియు రంధ్రం యొక్క గోడకు సమీపంలో ఉన్న కరిగిన లోహం లేజర్ పుంజం యొక్క పురోగతితో కదులుతుంది, కరిగిన లోహం పూరించడానికి వదిలివేయబడిన గాలి నుండి కీహోల్‌ను దూరంగా కదిలిస్తుంది మరియు ఘనీభవించిన తర్వాత, వెల్డ్ సీమ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
వెల్డింగ్ చేయవలసిన పదార్థం అసమానమైన లోహం అయితే, థర్మల్ లక్షణాలలో తేడాల ఉనికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఉదాహరణకు ద్రవీభవన బిందువులలో తేడాలు, ఉష్ణ వాహకత, నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు వివిధ పదార్థాల విస్తరణ గుణకాలు, ఫలితంగా వెల్డింగ్ ఒత్తిడి, వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు వెల్డింగ్ జాయింట్ మెటల్ యొక్క స్ఫటికీకరణ పరిస్థితుల్లో మార్పులు, వెల్డింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలలో తగ్గుదలకు కారణమవుతాయి.
అందువల్ల, వెల్డింగ్ దృశ్యం యొక్క విభిన్న లక్షణాల ప్రకారం, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ లేజర్ పూరక వెల్డింగ్, లేజర్ బ్రేజింగ్, డ్యూయల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్, లేజర్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ మొదలైనవాటిని అభివృద్ధి చేసింది.
లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్
అల్యూమినియం, టైటానియం మరియు రాగి మిశ్రమాల లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఈ పదార్థాలలో లేజర్ కాంతి (<10%) తక్కువ శోషణ కారణంగా, ఫోటో ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్మా లేజర్ కాంతి యొక్క నిర్దిష్ట రక్షణను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది చిమ్మటాన్ని ఏర్పరచడం సులభం మరియు సచ్ఛిద్రత మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాల ఉత్పత్తికి దారి తీస్తుంది. అదనంగా, సన్నని ప్లేట్ స్పుట్టరింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య అంతరం స్పాట్ వ్యాసం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు వెల్డింగ్ నాణ్యత కూడా ప్రభావితమవుతుంది.
పై సమస్యలను పరిష్కరించడంలో, పూరక పదార్థం యొక్క పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా మెరుగైన వెల్డింగ్ ఫలితం పొందవచ్చు. ఫిల్లర్ వైర్ లేదా పౌడర్ కావచ్చు లేదా ముందుగా సెట్ చేసిన పూరక పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. చిన్న ఫోకస్డ్ స్పాట్ కారణంగా, వెల్డ్ సన్నగా మారుతుంది మరియు పూరక పదార్థాన్ని వర్తింపజేసిన తర్వాత ఉపరితలంపై కొద్దిగా కుంభాకార ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
లేజర్ బ్రేజింగ్
ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ వలె కాకుండా, రెండు వెల్డెడ్ భాగాలను ఒకేసారి కరిగిస్తుంది, బ్రేజింగ్ అనేది వెల్డ్ ఉపరితలంపై బేస్ మెటీరియల్ కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన పూరక పదార్థాన్ని జోడిస్తుంది, బేస్ మెటీరియల్ యొక్క ద్రవీభవన కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఖాళీని పూరించడానికి పూరక పదార్థాన్ని కరిగిస్తుంది. బిందువు మరియు పూరక పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఎక్కువ, ఆపై ఘనమైన వెల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
వేడి-సెన్సిటివ్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, సన్నని ప్లేట్లు మరియు అస్థిర లోహ పదార్థాలకు బ్రేజింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఇంకా, బ్రేజింగ్ మెటీరియల్ వేడి చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా దీనిని సాఫ్ట్ బ్రేజింగ్ (<450 °C) మరియు హార్డ్ బ్రేజింగ్ (>450 °C)గా వర్గీకరించవచ్చు.
డ్యూయల్ బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్
డ్యూయల్-బీమ్ వెల్డింగ్ అనేది లేజర్ రేడియేషన్ సమయం మరియు స్థానం యొక్క సౌకర్యవంతమైన మరియు అనుకూలమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, తద్వారా శక్తి పంపిణీని సర్దుబాటు చేస్తుంది.
ఇది ప్రధానంగా అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమాల లేజర్ వెల్డింగ్, ఆటోమొబైల్స్ కోసం స్ప్లైస్ మరియు ల్యాప్ ప్లేట్ వెల్డింగ్, లేజర్ బ్రేజింగ్ మరియు డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
డబుల్ బీమ్‌ను రెండు స్వతంత్ర లేజర్‌ల ద్వారా లేదా బీమ్ స్ప్లిటర్‌తో బీమ్ విభజన ద్వారా పొందవచ్చు.
రెండు కిరణాలు వేర్వేరు సమయ డొమైన్ లక్షణాలు (పల్సెడ్ vs. నిరంతరాయంగా), విభిన్న తరంగదైర్ఘ్యాలు (మిడ్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ vs. కనిపించే తరంగదైర్ఘ్యాలు) మరియు విభిన్న శక్తులతో కూడిన లేజర్‌ల కలయిక కావచ్చు, వీటిని వాస్తవ ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు.
4.లేజర్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్
లేజర్ పుంజం యొక్క ఏకైక ఉష్ణ వనరుగా ఉపయోగించడం వలన, సింగిల్ హీట్ సోర్స్ లేజర్ వెల్డింగ్ తక్కువ శక్తి మార్పిడి రేటు మరియు వినియోగ రేటును కలిగి ఉంది, వెల్డ్ బేస్ మెటీరియల్ పోర్ట్ ఇంటర్‌ఫేస్ తప్పుగా అమర్చడం సులభం, రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మీరు వర్క్‌పీస్‌పై లేజర్ యొక్క వేడిని మెరుగుపరచడానికి ఇతర ఉష్ణ వనరుల యొక్క తాపన లక్షణాలను ఉపయోగించవచ్చు, దీనిని సాధారణంగా లేజర్ మిశ్రమ వెల్డింగ్ అని పిలుస్తారు.
లేజర్ మిశ్రమ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన రూపం లేజర్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ యొక్క మిశ్రమ వెల్డింగ్, 1 + 1 > 2 ప్రభావం క్రింది విధంగా ఉంటుంది.
అప్లైడ్ ఆర్క్ దగ్గర లేజర్ పుంజం తర్వాత,ఎలక్ట్రాన్ సాంద్రత గణనీయంగా తగ్గింది, లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్మా క్లౌడ్ కరిగించబడుతుంది, ఇదిలేజర్ శోషణ రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, బేస్ మెటీరియల్ ప్రీహీటింగ్‌పై ఆర్క్ లేజర్ యొక్క శోషణ రేటును మరింత పెంచుతుంది.
2. ఆర్క్ యొక్క అధిక శక్తి వినియోగం మరియు మొత్తంశక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది.
3, చర్య యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రాంతం చిన్నది, వెల్డింగ్ పోర్ట్ యొక్క తప్పుగా అమర్చడం సులభం, అయితే ఆర్క్ యొక్క థర్మల్ చర్య పెద్దది, ఇదివెల్డింగ్ పోర్ట్ యొక్క తప్పు అమరికను తగ్గించండి. అదే సమయంలో, దివెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు ఆర్క్ యొక్క సామర్థ్యం మెరుగుపడిందిఆర్క్‌పై లేజర్ పుంజం యొక్క ఫోకస్ మరియు గైడింగ్ ప్రభావం కారణంగా.
4, అధిక గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతతో లేజర్ వెల్డింగ్, పెద్ద వేడి-ప్రభావిత జోన్, వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవన వేగం, పగుళ్లు మరియు రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం; ఆర్క్ యొక్క ఉష్ణ-ప్రభావిత జోన్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, ఇది ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత, శీతలీకరణ, ఘనీభవన వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది,రంధ్రాల మరియు పగుళ్ల ఉత్పత్తిని తగ్గించవచ్చు మరియు తొలగించవచ్చు.
లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్‌లో రెండు సాధారణ రూపాలు ఉన్నాయి: లేజర్-TIG కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ (క్రింద చూపిన విధంగా) మరియు లేజర్-MIG కాంపోజిట్ వెల్డింగ్.
లేజర్ మరియు ప్లాస్మా ఆర్క్, లేజర్ మరియు ఇండక్టివ్ హీట్ సోర్స్ కాంపౌండ్ వెల్డింగ్ వంటి ఇతర రకాల వెల్డింగ్‌లు కూడా ఉన్నాయి.
MavenLaser గురించి
మావెన్ లేజర్ చైనాలో లేజర్ పారిశ్రామికీకరణ అప్లికేషన్ యొక్క నాయకుడు మరియు గ్లోబల్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సొల్యూషన్స్ యొక్క అధికారిక ప్రదాత. మేము తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధి ధోరణిని లోతుగా గ్రహించాము, మా ఉత్పత్తులు మరియు పరిష్కారాలను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తాము, తయారీ పరిశ్రమతో ఆటోమేషన్, ఇన్ఫర్మేషన్ మరియు ఇంటెలిజెన్స్ యొక్క ఏకీకరణను అన్వేషించమని పట్టుబట్టాము, లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు, లేజర్ మార్కింగ్ పరికరాలు, లేజర్ క్లీనింగ్ పరికరాలు మరియు లేజర్ బంగారు మరియు వెండి ఆభరణాలను అందిస్తాము. పూర్తి పవర్ సిరీస్‌తో సహా వివిధ పరిశ్రమల కోసం పరికరాలను కత్తిరించడం మరియు లేజర్ పరికరాల రంగంలో మా ప్రభావాన్ని నిరంతరం విస్తరించడం.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-13-2023
