లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ గురించి మరింత సమాచారం

లేజర్ జాయినింగ్ టెక్నాలజీ, లేదా లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, అధిక శక్తి గల లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించి పదార్థ ఉపరితలంపై దాని ప్రసరణను కేంద్రీకరించి, నియంత్రిస్తుంది. పదార్థ ఉపరితలం లేజర్ శక్తిని గ్రహించి దానిని ఉష్ణ శక్తిగా మార్చుకుంటుంది, దీనివల్ల ఆ పదార్థం స్థానికంగా వేడెక్కి కరుగుతుంది. ఆ తర్వాత చల్లబడి, ఘనీభవించడం ద్వారా సజాతీయ లేదా భిన్నజాతీయ పదార్థాలను కలపడం జరుగుతుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు 10 లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ అవసరం.⁴10 కి⁸W/cm²సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ వెల్డింగ్‌కు ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

లేజర్ జాయినింగ్ టెక్నాలజీ, లేదా లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, అధిక శక్తి గల లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించి పదార్థ ఉపరితలంపై దాని ప్రసరణను కేంద్రీకరించి, నియంత్రిస్తుంది. పదార్థ ఉపరితలం లేజర్ శక్తిని గ్రహించి దానిని ఉష్ణ శక్తిగా మార్చుకుంటుంది, దీనివల్ల ఆ పదార్థం స్థానికంగా వేడెక్కి కరుగుతుంది. ఆ తర్వాత చల్లబడి, ఘనీభవించడం ద్వారా సజాతీయ లేదా భిన్నజాతీయ పదార్థాలను కలపడం జరుగుతుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు 10 లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ అవసరం.⁴10 కి⁸W/cm²సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ వెల్డింగ్‌కు ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

1-ప్లాస్మా మేఘం, 2-కరిగే పదార్థం, 3-కీహోల్, 4-ద్రవీభవన లోతు
 
కీహోల్ ఉండటం వలన, లేజర్ పుంజం కీహోల్ లోపలి భాగాన్ని తాకిన తర్వాత, పదార్థం ద్వారా లేజర్ శోషణ పెరిగి, వికీర్ణం మరియు ఇతర ప్రభావాల తర్వాత ద్రవీభవన పూల్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, ఈ రెండు వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఈ క్రింది విధంగా పోల్చారు.
 


పై పటం ఒకే పదార్థం మరియు ఒకే కాంతి మూలంతో చేసే లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను చూపిస్తుంది. శక్తి మార్పిడి యంత్రాంగం కేవలం కీహోల్ ద్వారా మాత్రమే జరుగుతుంది. లేజర్ కిరణం ముందుకు సాగడంతో, కీహోల్ మరియు దాని గోడ దగ్గర ఉన్న కరిగిన లోహం కదులుతాయి. ఈ కరిగిన లోహం, కీహోల్‌ను ఖాళీ చేసే గాలిని పూరించడానికి దాని నుండి దూరంగా కదులుతుంది. ఆ తర్వాత ఘనీభవించి, ఒక వెల్డ్ సీమ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
 
వెల్డింగ్ చేయవలసిన పదార్థం భిన్నమైన లోహం అయితే, వివిధ పదార్థాల ద్రవీభవన స్థానాలు, ఉష్ణ వాహకత, విశిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు వ్యాకోచ గుణకాలలో ఉండే ఉష్ణ లక్షణాలలో వ్యత్యాసాలు వెల్డింగ్ ప్రక్రియపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. దీని ఫలితంగా వెల్డింగ్ ఒత్తిడి, వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు వెల్డింగ్ చేసిన లోహం యొక్క స్ఫటికీకరణ పరిస్థితులలో మార్పులు సంభవిస్తాయి, ఇవి వెల్డ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తాయి.
 
అందువల్ల, వెల్డింగ్ జరిగే ప్రదేశంలోని విభిన్న లక్షణాలకు అనుగుణంగా, లేజర్ ఫిల్లర్ వెల్డింగ్, లేజర్ బ్రేజింగ్, డ్యూయల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్, లేజర్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ మొదలైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు అభివృద్ధి చెందాయి.

లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్
అల్యూమినియం, టైటానియం మరియు రాగి మిశ్రమ లోహాల లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఈ పదార్థాలలో లేజర్ కాంతి శోషణ తక్కువగా (<10%) ఉండటం వలన, కాంతి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ప్లాస్మా లేజర్ కాంతిని కొంతవరకు అడ్డుకుంటుంది. అందువల్ల, స్పాటర్ సులభంగా ఏర్పడి, రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలు తలెత్తుతాయి. దీనికి అదనంగా, సన్నని ప్లేట్ స్పుటరింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య అంతరం స్పాట్ వ్యాసం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు కూడా వెల్డింగ్ నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది.
 
పై సమస్యలను పరిష్కరించడంలో, ఫిల్లర్ మెటీరియల్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా మెరుగైన వెల్డింగ్ ఫలితాన్ని పొందవచ్చు. ఈ ఫిల్లర్ వైర్ లేదా పౌడర్ కావచ్చు, లేదా ముందుగా సెట్ చేసిన ఫిల్లర్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఫిల్లర్ మెటీరియల్‌ను పూసిన తర్వాత, చిన్న కేంద్రీకృత స్పాట్ కారణంగా వెల్డ్ సన్నగా మారి, ఉపరితలంపై కొద్దిగా కుంభాకార ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

లేజర్ బ్రేజింగ్
రెండు వెల్డ్ చేయబడిన భాగాలను ఒకే సమయంలో కరిగించే ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌కు భిన్నంగా, బ్రేజింగ్ పద్ధతిలో బేస్ మెటీరియల్ కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న ఫిల్లర్ మెటీరియల్‌ను వెల్డ్ ఉపరితలానికి జోడిస్తారు. ఆ తర్వాత, బేస్ మెటీరియల్ ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ మరియు ఫిల్లర్ మెటీరియల్ ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆ ఫిల్లర్ మెటీరియల్‌ను కరిగించి ఖాళీని నింపుతారు, చివరగా అది ఘనీభవించి ఒక గట్టి వెల్డ్‌గా ఏర్పడుతుంది.
 
బ్రేజింగ్ అనేది ఉష్ణ సున్నిత మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, పలుచని పలకలు మరియు అస్థిర లోహ పదార్థాలకు అనువైనది.
 
ఇంకా, బ్రేజింగ్ పదార్థాన్ని వేడి చేసే ఉష్ణోగ్రతను బట్టి దీనిని సాఫ్ట్ బ్రేజింగ్ (<450 °C) మరియు హార్డ్ బ్రేజింగ్ (>450 °C) గా వర్గీకరించవచ్చు.

డ్యూయల్ బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్
డ్యూయల్-బీమ్ వెల్డింగ్, లేజర్ ప్రసరణ సమయం మరియు స్థానాన్ని అనువుగా, సౌకర్యవంతంగా నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా శక్తి పంపిణీని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
 
దీనిని ప్రధానంగా అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమ లోహాల లేజర్ వెల్డింగ్, ఆటోమొబైల్స్ కోసం స్ప్లైస్ మరియు ల్యాప్ ప్లేట్ వెల్డింగ్, లేజర్ బ్రేజింగ్ మరియు డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
 
రెండు స్వతంత్ర లేజర్‌ల ద్వారా లేదా బీమ్ స్ప్లిటర్‌తో బీమ్‌ను విభజించడం ద్వారా డబుల్ బీమ్‌ను పొందవచ్చు.
 
ఈ రెండు కిరణాలు, వాస్తవంగా ప్రాసెస్ చేయబడే పదార్థాన్ని బట్టి ఎంచుకోగలిగే, విభిన్న కాల పరిధి లక్షణాలు (స్పందనతో కూడినవి vs. నిరంతరమైనవి), విభిన్న తరంగదైర్ఘ్యాలు (మధ్య-పరారుణ vs. దృశ్య తరంగదైర్ఘ్యాలు) మరియు విభిన్న శక్తులు కలిగిన లేజర్‌ల కలయికగా ఉండవచ్చు.

4. లేజర్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్
లేజర్ పుంజాన్ని ఏకైక ఉష్ణ వనరుగా ఉపయోగించడం వల్ల, సింగిల్ హీట్ సోర్స్ లేజర్ వెల్డింగ్‌లో శక్తి మార్పిడి రేటు మరియు వినియోగ రేటు తక్కువగా ఉంటాయి. వెల్డ్ బేస్ మెటీరియల్ పోర్ట్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద అలైన్‌మెంట్ లోపాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి, రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు సులభంగా ఏర్పడతాయి మరియు ఇతర లోపాలు ఉంటాయి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, వర్క్‌పీస్‌పై లేజర్ యొక్క తాపనాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇతర ఉష్ణ వనరుల తాపన లక్షణాలను ఉపయోగించవచ్చు, దీనిని సాధారణంగా లేజర్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ అని పిలుస్తారు.
 
లేజర్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన రూపం లేజర్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్‌ల మిశ్రమ వెల్డింగ్, దీని 1 + 1 > 2 ప్రభావం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.
 
ప్రయోగించిన ఆర్క్ సమీపంలో లేజర్ పుంజం తరువాత,ఎలక్ట్రాన్ సాంద్రత గణనీయంగా తగ్గుతుందిలేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే ప్లాస్మా మేఘం పలుచబడుతుంది,లేజర్ శోషణ రేటును గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చుఅదే సమయంలో, ఆధార పదార్థాన్ని ముందుగా వేడిచేయడం వల్ల ఏర్పడే ఆర్క్ లేజర్ యొక్క శోషణ రేటును మరింత పెంచుతుంది.
 
2. ఆర్క్ యొక్క అధిక శక్తి వినియోగం మరియు మొత్తంశక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది.
 
3. లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రభావ ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉండటం వలన, వెల్డింగ్ పోర్ట్ సరిగ్గా అమరకపోవడం సులభం, అయితే ఆర్క్ యొక్క ఉష్ణ ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్లవెల్డింగ్ పోర్ట్ యొక్క తప్పు అమరికను తగ్గించండిఅదే సమయంలో,వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు ఆర్క్ సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుందిఆర్క్‌పై లేజర్ పుంజం యొక్క కేంద్రీకరణ మరియు మార్గనిర్దేశం ప్రభావం కారణంగా.
 
4. లేజర్ వెల్డింగ్‌లో అధిక శిఖర ఉష్ణోగ్రత, పెద్ద ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం, వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవన వేగం ఉంటాయి, దీనివల్ల పగుళ్లు మరియు రంధ్రాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి; అయితే ఆర్క్ యొక్క ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత, శీతలీకరణ, ఘనీభవన వేగాన్ని తగ్గించగలదు.రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటాన్ని తగ్గించి, తొలగించగలదు.
 
లేజర్-ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్‌లో రెండు సాధారణ రూపాలు ఉన్నాయి: లేజర్-TIG కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ (క్రింద చూపిన విధంగా) మరియు లేజర్-MIG కాంపోజిట్ వెల్డింగ్.

లేజర్ మరియు ప్లాస్మా ఆర్క్, లేజర్ మరియు ఇండక్టివ్ హీట్ సోర్స్ కాంపౌండ్ వెల్డింగ్ వంటి ఇతర రకాల వెల్డింగ్ పద్ధతులు కూడా ఉన్నాయి.
 
మేవెన్‌లేజర్ గురించి
 
మేవెన్ లేజర్ చైనాలో లేజర్ పారిశ్రామికీకరణ అనువర్తనంలో అగ్రగామి మరియు ప్రపంచవ్యాప్త లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాల యొక్క అధికారిక ప్రదాత. మేము తయారీ పరిశ్రమ యొక్క అభివృద్ధి ధోరణిని లోతుగా అర్థం చేసుకుని, మా ఉత్పత్తులు మరియు పరిష్కారాలను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తూ, తయారీ పరిశ్రమతో ఆటోమేషన్, సమాచారీకరణ మరియు మేధస్సుల ఏకీకరణను అన్వేషించడానికి పట్టుదలతో ఉన్నాము. పూర్తి శక్తి శ్రేణులతో సహా వివిధ పరిశ్రమల కోసం లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు, లేజర్ మార్కింగ్ పరికరాలు, లేజర్ క్లీనింగ్ పరికరాలు మరియు లేజర్ బంగారం మరియు వెండి ఆభరణాల కటింగ్ పరికరాలను అందిస్తూ, లేజర్ పరికరాల రంగంలో మా ప్రభావాన్ని నిరంతరం విస్తరిస్తున్నాము.