ఓడల నిర్మాణ పరిశ్రమ దేశానికి ఒక ముఖ్యమైన ఆధార పరిశ్రమ. ఈ పరిశ్రమలో, జాయింట్ వెల్డింగ్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రాజెక్ట్, ఇందులో T-రకం జాయింట్లు దాదాపు 70% వాటాను కలిగి ఉన్నాయి. సాంప్రదాయ T-రకం జాయింట్ల కోసం సాధారణంగా ఆర్క్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తారు, కానీ ఈ పద్ధతిలో కొన్ని విస్మరించలేని సమస్యలు ఉన్నాయి, అవి: సరిగ్గా ఏర్పడకపోవడం, తక్కువ వెల్డింగ్ సామర్థ్యం, పెద్ద ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం మరియు సాపేక్షంగా లోతులేని వెల్డ్లు. లేజర్-ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, దాని అధిక శక్తి సాంద్రత కారణంగా, చాలా దృష్టిని ఆకర్షించింది. దీనికి తక్కువ ఉష్ణ ప్రవేశం, అధిక వెల్డింగ్ వేగం, పెద్ద లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి గల వెల్డ్లు, ఇరుకైన ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం మరియు చిన్న వెల్డింగ్ వైకల్యం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. T-రకం జాయింట్ వెల్డింగ్ కోసం లేజర్-ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, తక్కువ వెల్డింగ్ వైకల్యంతో, సమర్థవంతమైన, సౌందర్యవంతమైన ఫలితాలను మరియు వెల్డ్ చేసిన జాయింట్ల యొక్క ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించవచ్చు. అదే సమయంలో, వెల్డ్ చేసిన జాయింట్ల యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా మరింత ఉన్నతంగా ఉంటాయి.
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ:
వర్క్పీస్ శుభ్రపరచడం: వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఆక్సైడ్ పొరలు మరియు మరకలు వెల్డ్లోకి ప్రవేశించే అవకాశం ఉన్నందున, వెల్డింగ్ ప్రభావానికి ఆటంకం కలగకుండా నివారించడానికి, అసెంబ్లీకి ముందు వెల్డ్ల ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొరలను యాంగిల్ గ్రైండర్తో గ్రైండ్ చేస్తారు, మరియు వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరకలను తొలగించడానికి వాటిని నిర్జల ఇథనాల్తో శుభ్రపరిచి ఆరబెడతారు.
వర్క్పీస్ను బిగించడం: ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఫిక్చర్లను ఉపయోగించి, రెండు వర్క్పీస్లను 90° కోణంలో అమర్చి ఒక ప్రయోగాత్మక వర్క్పీస్ను తయారు చేస్తారు. ఈ రెండు పరీక్షా ప్లేట్లను వరుసగా ఫ్లాట్ ప్లేట్ మరియు అప్రైట్ ప్లేట్ అని పిలుస్తారు.
గ్రూవ్ రూపం: T-రకం జాయింట్లో గ్రూవ్ లేకపోతే, వెల్డ్లో అండర్కట్ లోపాలు ఉండవు, మరియు ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; ఒకవేళ గ్రూవ్ను ఏర్పాటు చేస్తే, ఫిల్లింగ్ కోసం అదనపు స్థలం ఉండటం వల్ల గ్రూవ్తో కూడిన వెల్డ్లో అండర్కట్ ఏర్పడుతుంది.
లేజర్ కిరణం మరియు ప్యానెల్ వంపు కోణం: ప్యానెల్పై పడే లేజర్ కిరణం యొక్క కోణం వెల్డ్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సరైన వంపు కోణం వెల్డ్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా ప్యానెల్ మరియు వెబ్ యొక్క వెబ్ వెల్డ్ మూలం వద్ద బాగా కలిసిపోతాయి.
ప్రక్రియ పారామితులు: లేజర్ పవర్: 9kW; వైర్ ఫీడింగ్ వేగం: 10మీ/నిమి; వెల్డింగ్ వేగం: 70సెం/నిమి; అదనంగా, సైడ్-బ్లోయింగ్ గ్యాస్ మరియు గ్యాస్ ప్రవాహం కూడా వెల్డింగ్ ప్రక్రియపై ప్రభావం చూపుతాయి.
T-రకం జాయింట్లపై లేజర్-ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ప్రభావం:
(1) వెల్డింగ్ నాణ్యత: లేజర్-ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అధిక శక్తి సాంద్రతను అందిస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియను మరింత లోతుగా మరియు కేంద్రీకృతంగా చేస్తుంది. ఇది వెల్డ్ యొక్క లోతైన వ్యాప్తిని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా వెల్డ్ యొక్క నాణ్యత మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. T-రకం జాయింట్ల విషయంలో, వెల్డ్ యొక్క నాణ్యత మొత్తం నిర్మాణం యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
(2) అధిక సామర్థ్యం మరియు కచ్చితత్వం: లేజర్-ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అధిక సామర్థ్యం మరియు కచ్చితమైన నియంత్రణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. T-రకం జాయింట్ల వెల్డింగ్లో, వెల్డింగ్ వేగం యొక్క అధిక సామర్థ్యం మరియు కచ్చితమైన వెల్డింగ్ నియంత్రణ, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తూ వెల్డింగ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలవు.
(3) ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలం తగ్గింపు: లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క అధిక శక్తి సాంద్రత ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలాన్ని, అంటే వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వేడెక్కిన ప్రాంతాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలాన్ని తగ్గించడం ద్వారా పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వైకల్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, తద్వారా జాయింట్ యొక్క జ్యామితీయ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
(4) వెల్డింగ్ ఆకార నియంత్రణ: ఈ వెల్డింగ్ సాంకేతికత వెల్డ్ ఆకారాన్ని మరింత ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు, అంటే క్రాస్బీమ్ మరియు లాంగిట్యూడినల్ బీమ్ యొక్క కనెక్షన్ భాగాలను మెరుగ్గా నియంత్రించవచ్చు, వెల్డ్ ఆకారం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.
సంక్షిప్తంగా, లేజర్-ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ T-రకం జాయింట్ల తయారీలో ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, వెల్డింగ్ నాణ్యతను, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు ఇంజనీరింగ్ తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-30-2025
