ఆధునిక లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీపై ప్రత్యేక అంశం - డబుల్ బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్

ద్వంద్వ-బీమ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి ప్రతిపాదించబడింది, ప్రధానంగా అనుకూలతను పరిష్కరించడానికిలేజర్ వెల్డింగ్అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వానికి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ముఖ్యంగా సన్నని ప్లేట్ వెల్డింగ్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డింగ్ కోసం. డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒకే లేజర్‌ను వెల్డింగ్ కోసం రెండు వేర్వేరు కాంతి కిరణాలుగా వేరు చేయడానికి ఆప్టికల్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది CO2 లేజర్, Nd:YAG లేజర్ మరియు హై-పవర్ సెమీకండక్టర్ లేజర్‌లను కలపడానికి రెండు రకాల లేజర్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కలపవచ్చు. బీమ్ ఎనర్జీ, బీమ్ స్పేసింగ్ మరియు రెండు కిరణాల శక్తి పంపిణీ నమూనాను మార్చడం ద్వారా, వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాన్ని సౌకర్యవంతంగా మరియు సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కరిగిన పూల్‌లోని రంధ్రాల ఉనికి నమూనా మరియు ద్రవ లోహం యొక్క ప్రవాహ నమూనాను మారుస్తుంది. , వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు మెరుగైన పరిష్కారాన్ని అందించడం. ఎంపిక యొక్క విస్తారమైన స్థలం సింగిల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా సరిపోలలేదు. ఇది పెద్ద లేజర్ వెల్డింగ్ వ్యాప్తి, వేగవంతమైన వేగం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రయోజనాలను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది, కానీ సంప్రదాయ లేజర్ వెల్డింగ్తో వెల్డింగ్ చేయడం కష్టతరమైన పదార్థాలు మరియు కీళ్లకు గొప్ప అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది.

యొక్క సూత్రండబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్

డబుల్-బీమ్ వెల్డింగ్ అంటే వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఒకే సమయంలో రెండు లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగించడం. బీమ్ అమరిక, బీమ్ స్పేసింగ్, రెండు కిరణాల మధ్య కోణం, ఫోకస్ చేసే స్థానం మరియు రెండు కిరణాల శక్తి నిష్పత్తి అన్నీ డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌లో సంబంధిత సెట్టింగ్‌లు. పరామితి. సాధారణంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, డబుల్ కిరణాలను అమర్చడానికి సాధారణంగా రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి. చిత్రంలో చూపిన విధంగా, వెల్డింగ్ దిశలో సిరీస్లో ఒకటి అమర్చబడింది. ఈ అమరిక కరిగిన కొలను యొక్క శీతలీకరణ రేటును తగ్గిస్తుంది. వెల్డ్ యొక్క గట్టిపడే ధోరణిని మరియు రంధ్రాల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. మరొకటి వెల్డ్ గ్యాప్‌కు అనుకూలతను మెరుగుపరచడానికి వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా వాటిని పక్కపక్కనే లేదా అడ్డంగా అమర్చడం.

డబుల్ బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ సూత్రం

డబుల్-బీమ్ వెల్డింగ్ అంటే వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఒకే సమయంలో రెండు లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగించడం. బీమ్ అమరిక, బీమ్ స్పేసింగ్, రెండు కిరణాల మధ్య కోణం, ఫోకస్ చేసే స్థానం మరియు రెండు కిరణాల శక్తి నిష్పత్తి అన్నీ డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌లో సంబంధిత సెట్టింగ్‌లు. పరామితి. సాధారణంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, డబుల్ కిరణాలను అమర్చడానికి సాధారణంగా రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి. చిత్రంలో చూపిన విధంగా, వెల్డింగ్ దిశలో సిరీస్లో ఒకటి అమర్చబడింది. ఈ అమరిక కరిగిన కొలను యొక్క శీతలీకరణ రేటును తగ్గిస్తుంది. వెల్డ్ యొక్క గట్టిపడే ధోరణిని మరియు రంధ్రాల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. మరొకటి వెల్డ్ గ్యాప్‌కు అనుకూలతను మెరుగుపరచడానికి వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా వాటిని పక్కపక్కనే లేదా అడ్డంగా అమర్చడం.

టెన్డం-అరేంజ్డ్ డ్యూయల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్ కోసం, దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా ముందు మరియు వెనుక కిరణాల మధ్య దూరాన్ని బట్టి మూడు వేర్వేరు వెల్డింగ్ మెకానిజమ్‌లు ఉన్నాయి.

1. మొదటి రకం వెల్డింగ్ మెకానిజంలో, కాంతి యొక్క రెండు కిరణాల మధ్య దూరం సాపేక్షంగా పెద్దది. ఒక కాంతి పుంజం ఎక్కువ శక్తి సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్‌లో కీహోల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కేంద్రీకరించబడుతుంది; ఇతర కాంతి పుంజం తక్కువ శక్తి సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రీ-వెల్డ్ లేదా పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం మాత్రమే హీట్ సోర్స్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ వెల్డింగ్ యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించి, వెల్డింగ్ పూల్ యొక్క శీతలీకరణ రేటును ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు, ఇది అధిక కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మొదలైన అధిక క్రాక్ సెన్సిటివిటీతో కొన్ని పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు దృఢత్వాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. వెల్డ్ యొక్క.

2. రెండవ రకం వెల్డింగ్ మెకానిజంలో, రెండు కాంతి కిరణాల మధ్య దృష్టి దూరం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. కాంతి యొక్క రెండు కిరణాలు ఒక వెల్డింగ్ పూల్‌లో రెండు స్వతంత్ర కీహోల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది ద్రవ లోహం యొక్క ప్రవాహ నమూనాను మారుస్తుంది మరియు నిర్భందించడాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది అంచులు మరియు వెల్డ్ పూసల ఉబ్బెత్తు వంటి లోపాల సంభవనీయతను తొలగిస్తుంది మరియు వెల్డ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. మూడవ రకం వెల్డింగ్ మెకానిజంలో, రెండు కాంతి కిరణాల మధ్య దూరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, రెండు కాంతి కిరణాలు వెల్డింగ్ పూల్‌లో ఒకే కీహోల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. సింగిల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, కీహోల్ పరిమాణం పెద్దది కావడం మరియు మూసివేయడం అంత సులభం కానందున, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు గ్యాస్ విడుదల చేయడం సులభం, ఇది రంధ్రాలు మరియు చిందులను తగ్గించడానికి మరియు నిరంతర, ఏకరీతి మరియు పొందేందుకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అందమైన welds.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, రెండు లేజర్ కిరణాలు ఒకదానికొకటి ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో కూడా తయారు చేయబడతాయి. వెల్డింగ్ మెకానిజం సమాంతర డబుల్ బీమ్ వెల్డింగ్ మెకానిజం మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఒకదానికొకటి 30° కోణం మరియు 1~2mm దూరంతో రెండు అధిక-శక్తి OOలను ఉపయోగించడం ద్వారా, లేజర్ పుంజం గరాటు ఆకారపు కీహోల్‌ను పొందగలదని పరీక్ష ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. కీహోల్ పరిమాణం పెద్దది మరియు మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, వేర్వేరు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను సాధించడానికి వివిధ వెల్డింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కాంతి యొక్క రెండు కిరణాల పరస్పర కలయికను మార్చవచ్చు.

6. డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క అమలు పద్ధతి

రెండు వేర్వేరు లేజర్ కిరణాలను కలపడం ద్వారా డబుల్ కిరణాల సముపార్జనను పొందవచ్చు లేదా ఆప్టికల్ స్పెక్ట్రోమెట్రీ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించి వెల్డింగ్ కోసం ఒక లేజర్ పుంజాన్ని రెండు లేజర్ కిరణాలుగా విభజించవచ్చు. కాంతి పుంజాన్ని వేర్వేరు శక్తులు గల రెండు సమాంతర లేజర్ కిరణాలుగా విభజించడానికి, స్పెక్ట్రోస్కోప్ లేదా కొన్ని ప్రత్యేక ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఫోకసింగ్ మిర్రర్‌లను బీమ్ స్ప్లిటర్‌లుగా ఉపయోగించి కాంతి విభజన సూత్రాల యొక్క రెండు స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాలను చిత్రం చూపిస్తుంది.

అదనంగా, రిఫ్లెక్టర్‌ను బీమ్ స్ప్లిటర్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఆప్టికల్ మార్గంలోని చివరి రిఫ్లెక్టర్‌ను బీమ్ స్ప్లిటర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ రకమైన రిఫ్లెక్టర్‌ను రూఫ్-టైప్ రిఫ్లెక్టర్ అని కూడా అంటారు. దాని ప్రతిబింబ ఉపరితలం ఒక ఫ్లాట్ ఉపరితలం కాదు, కానీ రెండు విమానాలను కలిగి ఉంటుంది. చిత్రంలో చూపిన విధంగా, రెండు ప్రతిబింబ ఉపరితలాల ఖండన రేఖ అద్దం ఉపరితలం మధ్యలో ఉంది, పైకప్పు శిఖరం వలె ఉంటుంది. సమాంతర కాంతి పుంజం స్పెక్ట్రోస్కోప్‌పై ప్రకాశిస్తుంది, రెండు కాంతి కిరణాలను ఏర్పరచడానికి వేర్వేరు కోణాల్లో రెండు విమానాల ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఫోకస్ చేసే అద్దం యొక్క వివిధ స్థానాలపై ప్రకాశిస్తుంది. ఫోకస్ చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట దూరం వద్ద రెండు కాంతి కిరణాలు పొందబడతాయి. రెండు ప్రతిబింబించే ఉపరితలాలు మరియు పైకప్పు యొక్క స్థానం మధ్య కోణాన్ని మార్చడం ద్వారా, వేర్వేరు ఫోకస్ దూరాలు మరియు ఏర్పాట్లతో స్ప్లిట్ లైట్ కిరణాలను పొందవచ్చు.

రెండు వేర్వేరు రకాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడులేజర్ కిరణాలు to డబుల్ పుంజం ఏర్పడుతుంది, అనేక కలయికలు ఉన్నాయి. గాస్సియన్ శక్తి పంపిణీతో కూడిన అధిక-నాణ్యత CO2 లేజర్‌ను ప్రధాన వెల్డింగ్ పని కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు వేడి చికిత్స పనిలో సహాయం చేయడానికి దీర్ఘచతురస్రాకార శక్తి పంపిణీతో సెమీకండక్టర్ లేజర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఒక వైపు, ఈ కలయిక మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది. మరోవైపు, రెండు కాంతి కిరణాల శక్తిని స్వతంత్రంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. వేర్వేరు ఉమ్మడి రూపాల కోసం, లేజర్ మరియు సెమీకండక్టర్ లేజర్ యొక్క అతివ్యాప్తి స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయగల ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాన్ని పొందవచ్చు, ఇది వెల్డింగ్కు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రక్రియ నియంత్రణ. అదనంగా, YAG లేజర్ మరియు CO2 లేజర్‌లను వెల్డింగ్ కోసం డబుల్ బీమ్‌గా కూడా కలపవచ్చు, వెల్డింగ్ కోసం నిరంతర లేజర్ మరియు పల్స్ లేజర్‌లను కలపవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ కోసం ఫోకస్డ్ బీమ్ మరియు డీఫోకస్డ్ బీమ్‌లను కూడా కలపవచ్చు.

7. డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క సూత్రం

3.1 గాల్వనైజ్డ్ షీట్ల డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్

గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ అనేది ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. ఉక్కు ద్రవీభవన స్థానం సుమారు 1500°C, జింక్ యొక్క మరిగే స్థానం 906°C మాత్రమే. అందువల్ల, ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో జింక్ ఆవిరి సాధారణంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, దీని వలన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అస్థిరంగా ఉంటుంది. , వెల్డ్‌లో రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది. ల్యాప్ కీళ్ల కోసం, గాల్వనైజ్డ్ పొర యొక్క అస్థిరత ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలపై మాత్రమే కాకుండా, ఉమ్మడి ఉపరితలం వద్ద కూడా జరుగుతుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, జింక్ ఆవిరి కొన్ని ప్రాంతాలలో కరిగిన పూల్ ఉపరితలం నుండి త్వరగా బయటకు వస్తుంది, ఇతర ప్రాంతాలలో జింక్ ఆవిరి కరిగిన పూల్ నుండి తప్పించుకోవడం కష్టం. పూల్ యొక్క ఉపరితలంపై, వెల్డింగ్ నాణ్యత చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది.

డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ జింక్ ఆవిరి వల్ల కలిగే వెల్డింగ్ నాణ్యత సమస్యలను పరిష్కరించగలదు. జింక్ ఆవిరిని సులభతరం చేయడానికి రెండు కిరణాల శక్తిని సహేతుకంగా సరిపోల్చడం ద్వారా కరిగిన పూల్ యొక్క ఉనికి సమయం మరియు శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడం ఒక పద్ధతి; ఇతర పద్ధతి జింక్ ఆవిరిని ప్రీ-పంచింగ్ లేదా గ్రూవింగ్ ద్వారా విడుదల చేయడం. మూర్తి 6-31లో చూపిన విధంగా, CO2 లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. YAG లేజర్ CO2 లేజర్ ముందు ఉంటుంది మరియు రంధ్రాలు వేయడానికి లేదా పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ముందుగా ప్రాసెస్ చేయబడిన రంధ్రాలు లేదా పొడవైన కమ్మీలు తదుపరి వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే జింక్ ఆవిరికి తప్పించుకునే మార్గాన్ని అందిస్తాయి, ఇది కరిగిన కొలనులో మిగిలిపోకుండా మరియు లోపాలు ఏర్పడకుండా చేస్తుంది.

3.2 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్

అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాల ప్రత్యేక పనితీరు లక్షణాల కారణంగా, లేజర్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించడంలో ఈ క్రింది ఇబ్బందులు ఉన్నాయి [39]: అల్యూమినియం మిశ్రమం లేజర్ యొక్క తక్కువ శోషణ రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు CO2 లేజర్ పుంజం ఉపరితలం యొక్క ప్రారంభ ప్రతిబింబం 90% మించిపోయింది; అల్యూమినియం మిశ్రమం లేజర్ వెల్డింగ్ సీమ్స్ సచ్ఛిద్రత, పగుళ్లు ఉత్పత్తి చేయడం సులభం; వెల్డింగ్ సమయంలో మిశ్రమం మూలకాల దహనం, మొదలైనవి సింగిల్ లేజర్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కీహోల్ను స్థాపించడం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడం కష్టం. డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ కీహోల్ యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది, కీహోల్ మూసివేయడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది గ్యాస్ డిశ్చార్జ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఇది శీతలీకరణ రేటును కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు రంధ్రాల మరియు వెల్డింగ్ పగుళ్లు సంభవించడాన్ని తగ్గిస్తుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు చిందుల పరిమాణం తగ్గుతుంది కాబట్టి, అల్యూమినియం మిశ్రమాల డబుల్-బీమ్ వెల్డింగ్ ద్వారా పొందిన వెల్డ్ ఉపరితల ఆకృతి కూడా సింగిల్-బీమ్ వెల్డింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. CO2 సింగిల్-బీమ్ లేజర్ మరియు డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి 3mm మందపాటి అల్యూమినియం మిశ్రమం బట్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డ్ సీమ్ రూపాన్ని మూర్తి 6-32 చూపిస్తుంది.

2mm మందపాటి 5000 శ్రేణి అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, రెండు కిరణాల మధ్య దూరం 0.6~1.0mm ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఏర్పడిన కీహోల్ ఓపెనింగ్ పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది మెగ్నీషియం బాష్పీభవనానికి మరియు తప్పించుకోవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ. రెండు కిరణాల మధ్య దూరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఒకే పుంజం యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉండదు. దూరం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, మూర్తి 6-33లో చూపిన విధంగా, వెల్డింగ్ వ్యాప్తి ప్రభావితమవుతుంది. అదనంగా, రెండు కిరణాల శక్తి నిష్పత్తి కూడా వెల్డింగ్ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. 0.9mm అంతరం ఉన్న రెండు కిరణాలు వెల్డింగ్ కోసం సిరీస్‌లో అమర్చబడినప్పుడు, మునుపటి పుంజం యొక్క శక్తిని తగిన విధంగా పెంచాలి, తద్వారా ముందు మరియు తరువాత రెండు కిరణాల శక్తి నిష్పత్తి 1:1 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ద్రవీభవన ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి మరియు వెల్డింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మృదువైన మరియు అందమైన వెల్డింగ్ సీమ్ను పొందేందుకు ఇది సహాయపడుతుంది.

3.3 అసమాన మందం ప్లేట్ల డబుల్ బీమ్ వెల్డింగ్

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, స్ప్లైస్డ్ ప్లేట్‌ను రూపొందించడానికి వివిధ మందాలు మరియు ఆకారాల యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మెటల్ ప్లేట్‌లను వెల్డ్ చేయడం తరచుగా అవసరం. ముఖ్యంగా ఆటోమొబైల్ ఉత్పత్తిలో, టైలర్-వెల్డెడ్ బ్లాంక్స్ యొక్క అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది. వివిధ స్పెసిఫికేషన్లు, ఉపరితల పూతలు లేదా లక్షణాలతో ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా, బలాన్ని పెంచవచ్చు, వినియోగ వస్తువులు తగ్గించవచ్చు మరియు నాణ్యతను తగ్గించవచ్చు. వివిధ మందం కలిగిన ప్లేట్ల యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా ప్యానెల్ వెల్డింగ్లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ చేయవలసిన ప్లేట్‌లు అధిక-ఖచ్చితమైన అంచులతో ముందుగా రూపొందించబడాలి మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీని నిర్ధారించాలి. అసమాన మందం ప్లేట్ల యొక్క డబుల్-బీమ్ వెల్డింగ్ ఉపయోగం ప్లేట్ ఖాళీలు, బట్ కీళ్ళు, సాపేక్ష మందాలు మరియు ప్లేట్ పదార్థాలలో వివిధ మార్పులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇది పెద్ద అంచు మరియు గ్యాప్ టాలరెన్స్‌లతో ప్లేట్‌లను వెల్డ్ చేయగలదు మరియు వెల్డింగ్ వేగం మరియు వెల్డ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

అసమాన మందం ప్లేట్ల యొక్క Shuangguangdong యొక్క వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులు చిత్రంలో చూపిన విధంగా వెల్డింగ్ పారామితులు మరియు ప్లేట్ పారామితులుగా విభజించబడతాయి. వెల్డింగ్ పారామితులలో రెండు లేజర్ కిరణాల శక్తి, వెల్డింగ్ వేగం, ఫోకస్ పొజిషన్, వెల్డింగ్ హెడ్ యాంగిల్, డబుల్-బీమ్ బట్ జాయింట్ మరియు వెల్డింగ్ ఆఫ్‌సెట్ యొక్క బీమ్ భ్రమణ కోణం మొదలైనవి ఉంటాయి. బోర్డ్ పారామీటర్లలో మెటీరియల్ పరిమాణం, పనితీరు, ట్రిమ్మింగ్ పరిస్థితులు, బోర్డు ఖాళీలు ఉంటాయి. , మొదలైనవి. రెండు లేజర్ కిరణాల శక్తిని వేర్వేరు వెల్డింగ్ ప్రయోజనాల ప్రకారం విడిగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సాధించడానికి ఫోకస్ స్థానం సాధారణంగా సన్నని ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉంటుంది. వెల్డింగ్ హెడ్ యాంగిల్ సాధారణంగా 6 చుట్టూ ఉండేలా ఎంపిక చేయబడుతుంది. రెండు ప్లేట్ల మందం సాపేక్షంగా పెద్దగా ఉంటే, పాజిటివ్ వెల్డింగ్ హెడ్ యాంగిల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అంటే, చిత్రంలో చూపిన విధంగా లేజర్ సన్నని ప్లేట్ వైపు వంగి ఉంటుంది; ప్లేట్ మందం సాపేక్షంగా చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతికూల వెల్డింగ్ హెడ్ కోణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. వెల్డింగ్ ఆఫ్‌సెట్ అనేది లేజర్ ఫోకస్ మరియు మందపాటి ప్లేట్ యొక్క అంచు మధ్య దూరం వలె నిర్వచించబడింది. వెల్డింగ్ ఆఫ్‌సెట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వెల్డ్ డెంట్ మొత్తాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు మంచి వెల్డ్ క్రాస్-సెక్షన్ పొందవచ్చు.

పెద్ద ఖాళీలతో ప్లేట్లు వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, మీరు మంచి గ్యాప్ ఫిల్లింగ్ సామర్థ్యాలను పొందేందుకు డబుల్ బీమ్ కోణాన్ని తిప్పడం ద్వారా సమర్థవంతమైన బీమ్ తాపన వ్యాసాన్ని పెంచవచ్చు. వెల్డ్ యొక్క పైభాగం యొక్క వెడల్పు రెండు లేజర్ కిరణాల యొక్క ప్రభావవంతమైన పుంజం వ్యాసం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, అంటే, పుంజం యొక్క భ్రమణ కోణం. ఎక్కువ భ్రమణ కోణం, డబుల్ పుంజం యొక్క విస్తృత తాపన పరిధి, మరియు వెల్డ్ యొక్క ఎగువ భాగం యొక్క వెడల్పు ఎక్కువ. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో రెండు లేజర్ కిరణాలు వేర్వేరు పాత్రలను పోషిస్తాయి. ఒకటి ప్రధానంగా సీమ్‌లోకి చొచ్చుకుపోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, మరొకటి ఖాళీని పూరించడానికి మందపాటి ప్లేట్ పదార్థాన్ని కరిగించడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మూర్తి 6-35లో చూపినట్లుగా, సానుకూల పుంజం భ్రమణ కోణం కింద (ముందు పుంజం మందపాటి ప్లేట్‌పై పనిచేస్తుంది, వెనుక పుంజం వెల్డ్‌పై పనిచేస్తుంది), ముందు పుంజం మందపాటి ప్లేట్‌పై పదార్థాన్ని వేడి చేయడానికి మరియు కరిగించడానికి సంఘటనగా ఉంటుంది, మరియు కిందిది లేజర్ పుంజం వ్యాప్తిని సృష్టిస్తుంది. ముందు భాగంలో ఉన్న మొదటి లేజర్ పుంజం మందపాటి ప్లేట్‌ను పాక్షికంగా మాత్రమే కరిగించగలదు, అయితే ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు బాగా దోహదపడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది మంచి గ్యాప్ ఫిల్లింగ్ కోసం మందపాటి ప్లేట్ వైపు కరిగిపోవడమే కాకుండా, ఉమ్మడి మెటీరియల్‌తో ముందే కలుస్తుంది. కింది కిరణాలు కీళ్ల ద్వారా వెల్డ్ చేయడం సులభం, వేగవంతమైన వెల్డింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. ప్రతికూల భ్రమణ కోణంతో డబుల్-బీమ్ వెల్డింగ్‌లో (ముందు పుంజం వెల్డ్‌పై పనిచేస్తుంది మరియు వెనుక పుంజం మందపాటి ప్లేట్‌పై పనిచేస్తుంది), రెండు కిరణాలు సరిగ్గా వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మాజీ పుంజం ఉమ్మడిని కరుగుతుంది, మరియు తరువాతి పుంజం దానిని పూరించడానికి మందపాటి ప్లేట్‌ను కరిగిస్తుంది. అంతరం. ఈ సందర్భంలో, ముందు పుంజం చల్లని ప్లేట్ ద్వారా వెల్డ్ అవసరం, మరియు వెల్డింగ్ వేగం సానుకూల పుంజం భ్రమణ కోణాన్ని ఉపయోగించడం కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది. మరియు మునుపటి పుంజం యొక్క ప్రీహీటింగ్ ప్రభావం కారణంగా, తరువాతి పుంజం అదే శక్తితో మరింత మందపాటి ప్లేట్ పదార్థాన్ని కరిగిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, తరువాతి లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తిని తగిన విధంగా తగ్గించాలి. పోల్చి చూస్తే, సానుకూల పుంజం భ్రమణ కోణాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా వెల్డింగ్ వేగాన్ని సముచితంగా పెంచవచ్చు మరియు ప్రతికూల పుంజం భ్రమణ కోణాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా మెరుగైన గ్యాప్ ఫిల్లింగ్ సాధించవచ్చు. మూర్తి 6-36 వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్లో వివిధ బీమ్ భ్రమణ కోణాల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

3.4 పెద్ద మందపాటి ప్లేట్ల డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ లేజర్ పవర్ లెవెల్ మరియు బీమ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడంతో, పెద్ద మందపాటి ప్లేట్ల లేజర్ వెల్డింగ్ వాస్తవంగా మారింది. అయినప్పటికీ, అధిక-శక్తి లేజర్‌లు ఖరీదైనవి మరియు పెద్ద మందపాటి పలకల వెల్డింగ్‌కు సాధారణంగా పూరక మెటల్ అవసరం కాబట్టి, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. ద్వంద్వ-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల లేజర్ శక్తిని పెంచడమే కాకుండా, ప్రభావవంతమైన బీమ్ హీటింగ్ వ్యాసాన్ని కూడా పెంచుతుంది, ఫిల్లర్ వైర్‌ను కరిగించే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, లేజర్ కీహోల్‌ను స్థిరీకరించవచ్చు, వెల్డింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.