ఆధునిక లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీపై ప్రత్యేక అంశం – డబుల్ బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్

ప్రధానంగా అనుకూలత సమస్యను పరిష్కరించడానికి డ్యూయల్-బీమ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి ప్రతిపాదించబడింది.లేజర్ వెల్డింగ్అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మరియు వెల్డ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ముఖ్యంగా పలుచని ప్లేట్ వెల్డింగ్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల వెల్డింగ్ కోసం ఇది ఉపయోగపడుతుంది. డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్, ఆప్టికల్ పద్ధతులను ఉపయోగించి, వెల్డింగ్ కోసం ఒకే లేజర్‌ను రెండు వేర్వేరు కాంతి కిరణాలుగా విభజించగలదు. ఇది CO2 లేజర్, Nd:YAG లేజర్ మరియు అధిక-శక్తి సెమీకండక్టర్ లేజర్ వంటి రెండు విభిన్న రకాల లేజర్‌లను కలపడానికి కూడా ఉపయోగపడుతుంది. రెండు కిరణాల యొక్క బీమ్ శక్తి, బీమ్ అంతరం, మరియు శక్తి పంపిణీ నమూనాను కూడా మార్చడం ద్వారా, వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాన్ని సౌకర్యవంతంగా మరియు సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇది రంధ్రాల ఉనికి నమూనాను మరియు కరిగిన పూల్‌లోని ద్రవ లోహం యొక్క ప్రవాహ నమూనాను మారుస్తూ, వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు మెరుగైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. దీనికున్న విస్తృతమైన ఎంపికల విషయంలో సింగిల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌కు సాటి లేదు. దీనికి అధిక లేజర్ వెల్డింగ్ చొచ్చుకుపోవడం, వేగవంతమైన వేగం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం వంటి ప్రయోజనాలు ఉండటమే కాకుండా, సాంప్రదాయ లేజర్ వెల్డింగ్‌తో వెల్డింగ్ చేయడం కష్టంగా ఉండే పదార్థాలు మరియు జాయింట్‌లకు కూడా ఇది గొప్పగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సూత్రండబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్

డబుల్-బీమ్ వెల్డింగ్ అంటే వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఒకే సమయంలో రెండు లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగించడం. డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌లో కిరణాల అమరిక, కిరణాల మధ్య దూరం, రెండు కిరణాల మధ్య కోణం, ఫోకసింగ్ స్థానం మరియు రెండు కిరణాల శక్తి నిష్పత్తి అనేవి సంబంధిత సెట్టింగ్‌లు. సాధారణంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, డబుల్ కిరణాలను అమర్చడానికి సాధారణంగా రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి. చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ఒకటి వెల్డింగ్ దిశలో శ్రేణిలో అమర్చడం. ఈ అమరిక కరిగిన పూల్ యొక్క శీతలీకరణ రేటును తగ్గిస్తుంది. ఇది వెల్డ్ యొక్క గట్టిపడే స్వభావాన్ని మరియు రంధ్రాలు ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది. మరొకటి, వెల్డ్ గ్యాప్‌కు అనుగుణంగా ఉండేలా వాటిని వెల్డ్‌కు ఇరువైపులా పక్కపక్కన లేదా అడ్డంగా అమర్చడం.

డబుల్ బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ సూత్రం

డబుల్-బీమ్ వెల్డింగ్ అంటే వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఒకే సమయంలో రెండు లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగించడం. డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌లో కిరణాల అమరిక, కిరణాల మధ్య దూరం, రెండు కిరణాల మధ్య కోణం, ఫోకసింగ్ స్థానం మరియు రెండు కిరణాల శక్తి నిష్పత్తి అనేవి సంబంధిత సెట్టింగ్‌లు. సాధారణంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, డబుల్ కిరణాలను అమర్చడానికి సాధారణంగా రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి. చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ఒకటి వెల్డింగ్ దిశలో శ్రేణిలో అమర్చడం. ఈ అమరిక కరిగిన పూల్ యొక్క శీతలీకరణ రేటును తగ్గిస్తుంది. ఇది వెల్డ్ యొక్క గట్టిపడే స్వభావాన్ని మరియు రంధ్రాలు ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది. మరొకటి, వెల్డ్ గ్యాప్‌కు అనుగుణంగా ఉండేలా వాటిని వెల్డ్‌కు ఇరువైపులా పక్కపక్కన లేదా అడ్డంగా అమర్చడం.

క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ఒక టెండమ్-అమర్చిన డ్యూయల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌లో, ముందు మరియు వెనుక బీమ్‌ల మధ్య దూరాన్ని బట్టి మూడు విభిన్న వెల్డింగ్ విధానాలు ఉంటాయి.

1. మొదటి రకం వెల్డింగ్ విధానంలో, రెండు కాంతి కిరణాల మధ్య దూరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒక కాంతి కిరణం అధిక శక్తి సాంద్రతను కలిగి ఉండి, వెల్డింగ్‌లో కీహోల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కేంద్రీకరించబడుతుంది; రెండవ కాంతి కిరణం తక్కువ శక్తి సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది. దీనిని వెల్డింగ్‌కు ముందు లేదా వెల్డింగ్ తర్వాత ఉష్ణ చికిత్స కోసం కేవలం ఉష్ణ వనరుగా మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు. ఈ వెల్డింగ్ విధానాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, వెల్డింగ్ పూల్ యొక్క శీతలీకరణ రేటును ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు. ఇది అధిక కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి పగుళ్లకు ఎక్కువ అవకాశం ఉన్న కొన్ని పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

2. రెండవ రకం వెల్డింగ్ విధానంలో, రెండు కాంతి కిరణాల మధ్య ఫోకస్ దూరం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ రెండు కాంతి కిరణాలు వెల్డింగ్ పూల్‌లో రెండు స్వతంత్ర కీహోల్స్‌ను సృష్టిస్తాయి, ఇది ద్రవ లోహం యొక్క ప్రవాహ సరళిని మార్చి, పట్టుకోవడాన్ని (సీజర్) నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది అంచులు మరియు వెల్డ్ బీడ్ ఉబ్బులు వంటి లోపాలు ఏర్పడటాన్ని తొలగించి, వెల్డ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. మూడవ రకం వెల్డింగ్ విధానంలో, రెండు కాంతి కిరణాల మధ్య దూరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, రెండు కాంతి కిరణాలు వెల్డింగ్ పూల్‌లో ఒకే కీహోల్‌ను సృష్టిస్తాయి. సింగిల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, కీహోల్ పరిమాణం పెద్దదిగా ఉండి, మూసుకుపోవడం సులభం కానందున, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వాయువు సులభంగా విడుదల అవుతుంది. ఇది రంధ్రాలు మరియు స్పాటర్‌ను తగ్గించడానికి, మరియు నిరంతర, ఏకరీతి మరియు అందమైన వెల్డ్‌లను పొందడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, రెండు లేజర్ కిరణాలను ఒకదానికొకటి ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో కూడా అమర్చవచ్చు. ఈ వెల్డింగ్ విధానం సమాంతర డబుల్ బీమ్ వెల్డింగ్ విధానాన్ని పోలి ఉంటుంది. పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం, ఒకదానికొకటి 30° కోణంలో మరియు 1~2mm దూరంలో రెండు అధిక-శక్తి గల ఆప్టికల్ ఆబ్జెక్టివ్‌లను (OOs) ఉపయోగించడం ద్వారా, లేజర్ కిరణంతో గరాటు ఆకారపు కీహోల్‌ను పొందవచ్చని తేలింది. ఈ కీహోల్ పరిమాణం పెద్దదిగా మరియు మరింత స్థిరంగా ఉండటం వల్ల, వెల్డింగ్ నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, విభిన్న వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను సాధించడానికి, వేర్వేరు వెల్డింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రెండు కాంతి కిరణాల పరస్పర కలయికను మార్చవచ్చు.

6. డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ అమలు పద్ధతి

రెండు వేర్వేరు లేజర్ కిరణాలను కలపడం ద్వారా జంట కిరణాలను పొందవచ్చు, లేదా ఆప్టికల్ స్పెక్ట్రోమెట్రీ వ్యవస్థను ఉపయోగించి వెల్డింగ్ కోసం ఒక లేజర్ కిరణాన్ని రెండు లేజర్ కిరణాలుగా విభజించవచ్చు. ఒక కాంతి పుంజాన్ని వేర్వేరు శక్తులు గల రెండు సమాంతర లేజర్ కిరణాలుగా విభజించడానికి, ఒక స్పెక్ట్రోస్కోప్ లేదా ఏదైనా ప్రత్యేక ఆప్టికల్ వ్యవస్థను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పటం, బీమ్ స్ప్లిటర్లుగా ఫోకసింగ్ అద్దాలను ఉపయోగించి కాంతిని విభజించే సూత్రాలకు సంబంధించిన రెండు స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాలను చూపిస్తుంది.

దీనికి అదనంగా, ఒక రిఫ్లెక్టర్‌ను బీమ్ స్ప్లిటర్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు, మరియు ఆప్టికల్ మార్గంలోని చివరి రిఫ్లెక్టర్‌ను బీమ్ స్ప్లిటర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ రకమైన రిఫ్లెక్టర్‌ను రూఫ్-టైప్ రిఫ్లెక్టర్ అని కూడా అంటారు. దీని పరావర్తన ఉపరితలం చదునైన ఉపరితలం కాదు, కానీ రెండు తలాలను కలిగి ఉంటుంది. చిత్రంలో చూపిన విధంగా, రెండు పరావర్తన ఉపరితలాల ఖండన రేఖ అద్దం ఉపరితలం మధ్యలో, పైకప్పు గట్టు (రీచ్) వలె ఉంటుంది. సమాంతర కాంతి పుంజం స్పెక్ట్రోస్కోప్‌పై ప్రకాశించి, రెండు తలాల ద్వారా వేర్వేరు కోణాల్లో పరావర్తనం చెంది రెండు కాంతి పుంజాలుగా ఏర్పడి, ఫోకసింగ్ అద్దం యొక్క వేర్వేరు స్థానాలపై ప్రకాశిస్తుంది. ఫోకస్ చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట దూరంలో రెండు కాంతి పుంజాలు లభిస్తాయి. రెండు పరావర్తన ఉపరితలాల మధ్య కోణాన్ని మరియు పైకప్పు స్థానాన్ని మార్చడం ద్వారా, వేర్వేరు ఫోకస్ దూరాలు మరియు అమరికలతో విభజిత కాంతి పుంజాలను పొందవచ్చు.

రెండు వేర్వేరు రకాలను ఉపయోగించినప్పుడులేజర్ కిరణాలుడబుల్ బీమ్‌ను ఏర్పరచడానికి, అనేక కలయికలు ఉన్నాయి. ప్రధాన వెల్డింగ్ పని కోసం గాసియన్ శక్తి పంపిణీతో కూడిన అధిక-నాణ్యత గల CO2 లేజర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఉష్ణ చికిత్స పనిలో సహాయపడటానికి దీర్ఘచతురస్రాకార శక్తి పంపిణీతో కూడిన సెమీకండక్టర్ లేజర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఒకవైపు, ఈ కలయిక మరింత పొదుపైనది. మరోవైపు, రెండు కాంతి కిరణాల శక్తిని స్వతంత్రంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. వివిధ జాయింట్ రూపాల కోసం, లేజర్ మరియు సెమీకండక్టర్ లేజర్ యొక్క అతివ్యాప్తి స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయగల ఉష్ణోగ్రతా క్షేత్రాన్ని పొందవచ్చు, ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, వెల్డింగ్ కోసం YAG లేజర్ మరియు CO2 లేజర్‌ను డబుల్ బీమ్‌గా కలపవచ్చు, నిరంతర లేజర్ మరియు పల్స్ లేజర్‌ను వెల్డింగ్ కోసం కలపవచ్చు, మరియు కేంద్రీకృత బీమ్ మరియు వికేంద్రీకృత బీమ్‌ను కూడా వెల్డింగ్ కోసం కలపవచ్చు.

7. డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ సూత్రం

3.1 గాల్వనైజ్డ్ షీట్ల డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్

ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. స్టీల్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం సుమారు 1500°C కాగా, జింక్ యొక్క బాష్పీభవన స్థానం కేవలం 906°C మాత్రమే. అందువల్ల, ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, సాధారణంగా అధిక మొత్తంలో జింక్ ఆవిరి ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీనివల్ల వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అస్థిరంగా మారి, వెల్డ్‌లో రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి. ల్యాప్ జాయింట్ల విషయంలో, గాల్వనైజ్డ్ పొర యొక్క బాష్పీభవనం కేవలం పై మరియు కింది ఉపరితలాలపై మాత్రమే కాకుండా, జాయింట్ ఉపరితలంపై కూడా జరుగుతుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, కొన్ని ప్రాంతాలలో కరిగిన పూల్ ఉపరితలం నుండి జింక్ ఆవిరి వేగంగా బయటకు వెలువడుతుంది, అయితే ఇతర ప్రాంతాలలో కరిగిన పూల్ నుండి జింక్ ఆవిరి బయటకు వెళ్లడం కష్టంగా ఉంటుంది. పూల్ ఉపరితలంపై, వెల్డింగ్ నాణ్యత చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది.

డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్, జింక్ ఆవిరి వలన కలిగే వెల్డింగ్ నాణ్యత సమస్యలను పరిష్కరించగలదు. ఒక పద్ధతి ఏమిటంటే, జింక్ ఆవిరి బయటకు వెళ్ళడాన్ని సులభతరం చేయడానికి, రెండు బీమ్‌ల శక్తిని సముచితంగా సరిపోల్చడం ద్వారా కరిగిన పూల్ యొక్క ఉనికి సమయాన్ని మరియు చల్లబడే రేటును నియంత్రించడం; మరొక పద్ధతి, ముందుగా రంధ్రాలు చేయడం లేదా గాడులు చేయడం ద్వారా జింక్ ఆవిరిని విడుదల చేయడం. పటం 6-31లో చూపిన విధంగా, వెల్డింగ్ కోసం CO2 లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. CO2 లేజర్‌కు ముందు YAG లేజర్ ఉంటుంది మరియు దీనిని రంధ్రాలు చేయడానికి లేదా గాడులు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ముందుగా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఈ రంధ్రాలు లేదా గాడులు, తదుపరి వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే జింక్ ఆవిరి బయటకు వెళ్ళడానికి ఒక మార్గాన్ని అందిస్తాయి, తద్వారా అది కరిగిన పూల్‌లో ఉండిపోయి లోపాలను ఏర్పరచకుండా నివారిస్తాయి.

3.2 అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం యొక్క డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్

అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ పదార్థాల ప్రత్యేక పనితీరు లక్షణాల కారణంగా, లేజర్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించడంలో ఈ క్రింది ఇబ్బందులు ఉన్నాయి [39]: అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహానికి లేజర్ శోషణ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు CO2 లేజర్ పుంజం ఉపరితలం యొక్క ప్రారంభ పరావర్తనశీలత 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ లేజర్ వెల్డింగ్ సీమ్‌లు పోరోసిటీ, పగుళ్లు సులభంగా ఏర్పడతాయి; వెల్డింగ్ సమయంలో మిశ్రమ లోహ మూలకాలు కాలిపోవడం మొదలైనవి. సింగిల్ లేజర్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, కీహోల్‌ను ఏర్పాటు చేయడం మరియు స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడం కష్టం. డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ కీహోల్ పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది, దీనివల్ల కీహోల్ మూసుకుపోవడం కష్టమవుతుంది, ఇది గ్యాస్ డిశ్చార్జ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఇది శీతలీకరణ రేటును కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు రంధ్రాలు, వెల్డింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరింత స్థిరంగా ఉండటం మరియు స్పాటర్ పరిమాణం తగ్గడం వలన, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల డబుల్-బీమ్ వెల్డింగ్ ద్వారా పొందిన వెల్డ్ ఉపరితల ఆకారం కూడా సింగిల్-బీమ్ వెల్డింగ్ కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది. CO2 సింగిల్-బీమ్ లేజర్ మరియు డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించి 3mm మందంతో చేసిన అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ బట్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డ్ సీమ్ రూపాన్ని పటం 6-32 చూపిస్తుంది.

పరిశోధనల ప్రకారం, 2mm మందం గల 5000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, రెండు బీమ్‌ల మధ్య దూరం 0.6~1.0mm ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఏర్పడిన కీహోల్ ఓపెనింగ్ పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో మెగ్నీషియం ఆవిరైపోవడానికి మరియు బయటకు వెళ్ళడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. రెండు బీమ్‌ల మధ్య దూరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఒకే బీమ్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉండదు. దూరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ పెనెట్రేషన్ ప్రభావితమవుతుంది, ఇది చిత్రం 6-33లో చూపబడింది. అదనంగా, రెండు బీమ్‌ల యొక్క శక్తి నిష్పత్తి కూడా వెల్డింగ్ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. 0.9mm అంతరంతో రెండు బీమ్‌లను వెల్డింగ్ కోసం శ్రేణిలో అమర్చినప్పుడు, ముందు మరియు తరువాత ఉన్న రెండు బీమ్‌ల శక్తి నిష్పత్తి 1:1 కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా ముందు బీమ్ యొక్క శక్తిని తగిన విధంగా పెంచాలి. ఇది వెల్డింగ్ సీమ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, కరిగే ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి మరియు వెల్డింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు కూడా మృదువైన మరియు అందమైన వెల్డింగ్ సీమ్‌ను పొందడానికి సహాయపడుతుంది.

3.3 అసమాన మందం గల ప్లేట్ల డబుల్ బీమ్ వెల్డింగ్

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, వేర్వేరు మందాలు మరియు ఆకారాలు గల రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహపు పలకలను వెల్డింగ్ చేసి ఒక సంయుక్త పలకను (స్ప్లైస్డ్ ప్లేట్) ఏర్పరచడం తరచుగా అవసరం అవుతుంది. ముఖ్యంగా ఆటోమొబైల్ ఉత్పత్తిలో, ప్రత్యేకంగా వెల్డింగ్ చేసిన పలకల వినియోగం అంతకంతకూ విస్తరిస్తోంది. విభిన్న స్పెసిఫికేషన్లు, ఉపరితల పూతలు లేదా లక్షణాలు గల పలకలను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా, బలాన్ని పెంచవచ్చు, వినియోగ వస్తువులను తగ్గించవచ్చు మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. ప్యానెల్ వెల్డింగ్‌లో సాధారణంగా వేర్వేరు మందాలు గల పలకల లేజర్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఒక ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ చేయాల్సిన పలకలు అధిక-ఖచ్చితత్వపు అంచులతో ముందుగానే రూపొందించబడి ఉండాలి మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వపు అసెంబ్లీని నిర్ధారించాలి. అసమాన మందాలు గల పలకల డబుల్-బీమ్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా పలకల మధ్య ఖాళీలు, బట్ జాయింట్లు, సాపేక్ష మందాలు మరియు పలక పదార్థాలలో వచ్చే విభిన్న మార్పులకు అనుగుణంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. ఇది పెద్ద అంచు మరియు ఖాళీ టాలరెన్స్‌లతో పలకలను వెల్డింగ్ చేయగలదు మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని, వెల్డ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

షువాంగ్‌గ్వాంగ్‌డాంగ్ పద్ధతిలో అసమాన మందం గల ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులను వెల్డింగ్ పారామితులు మరియు ప్లేట్ పారామితులుగా విభజించవచ్చు, ఇది చిత్రంలో చూపబడింది. వెల్డింగ్ పారామితులలో రెండు లేజర్ కిరణాల శక్తి, వెల్డింగ్ వేగం, ఫోకస్ స్థానం, వెల్డింగ్ హెడ్ కోణం, డబుల్-బీమ్ బట్ జాయింట్ యొక్క బీమ్ భ్రమణ కోణం మరియు వెల్డింగ్ ఆఫ్‌సెట్ మొదలైనవి ఉంటాయి. బోర్డ్ పారామితులలో మెటీరియల్ పరిమాణం, పనితీరు, ట్రిమ్మింగ్ పరిస్థితులు, బోర్డ్ గ్యాప్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. విభిన్న వెల్డింగ్ ప్రయోజనాలకు అనుగుణంగా రెండు లేజర్ కిరణాల శక్తిని విడివిడిగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సాధించడానికి, ఫోకస్ స్థానం సాధారణంగా పలుచని ప్లేట్ ఉపరితలంపై ఉంటుంది. వెల్డింగ్ హెడ్ కోణాన్ని సాధారణంగా 6° చుట్టూ ఉండేలా ఎంచుకుంటారు. రెండు ప్లేట్ల మందం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే, పాజిటివ్ వెల్డింగ్ హెడ్ కోణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, అంటే, చిత్రంలో చూపిన విధంగా లేజర్‌ను పలుచని ప్లేట్ వైపు వంచుతారు; ప్లేట్ మందం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నెగటివ్ వెల్డింగ్ హెడ్ కోణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. వెల్డింగ్ ఆఫ్‌సెట్‌ను లేజర్ ఫోకస్‌కు మరియు మందపాటి ప్లేట్ అంచుకు మధ్య ఉన్న దూరంగా నిర్వచించారు. వెల్డింగ్ ఆఫ్‌సెట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వెల్డ్ డెంట్ పరిమాణాన్ని తగ్గించి, మంచి వెల్డ్ క్రాస్-సెక్షన్‌ను పొందవచ్చు.

పెద్ద ఖాళీలు ఉన్న ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మంచి గ్యాప్ ఫిల్లింగ్ సామర్థ్యాలను పొందడానికి డబుల్ బీమ్ కోణాన్ని తిప్పడం ద్వారా మీరు ప్రభావవంతమైన బీమ్ హీటింగ్ వ్యాసాన్ని పెంచుకోవచ్చు. వెల్డ్ పైభాగం యొక్క వెడల్పు రెండు లేజర్ బీమ్‌ల ప్రభావవంతమైన బీమ్ వ్యాసం, అంటే బీమ్ యొక్క భ్రమణ కోణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. భ్రమణ కోణం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, డబుల్ బీమ్ యొక్క హీటింగ్ పరిధి అంత విస్తృతంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ పైభాగం యొక్క వెడల్పు అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో రెండు లేజర్ బీమ్‌లు వేర్వేరు పాత్రలను పోషిస్తాయి. ఒకటి ప్రధానంగా సీమ్‌లోకి చొచ్చుకుపోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే మరొకటి ప్రధానంగా మందపాటి ప్లేట్ పదార్థాన్ని కరిగించి ఖాళీని పూరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. చిత్రం 6-35లో చూపిన విధంగా, ఒక ధనాత్మక బీమ్ భ్రమణ కోణం కింద (ముందు బీమ్ మందపాటి ప్లేట్‌పై, వెనుక బీమ్ వెల్డ్‌పై పనిచేస్తుంది), ముందు బీమ్ మందపాటి ప్లేట్‌పై పడి పదార్థాన్ని వేడి చేసి కరిగిస్తుంది, మరియు దాని తర్వాత వచ్చే లేజర్ బీమ్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని సృష్టిస్తుంది. ముందు నుండి వచ్చే మొదటి లేజర్ కిరణం మందపాటి ప్లేట్‌ను పాక్షికంగా మాత్రమే కరిగించగలదు, కానీ అది వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు ఎంతగానో దోహదపడుతుంది. ఎందుకంటే, ఇది గ్యాప్‌లను బాగా పూరించడం కోసం మందపాటి ప్లేట్ పక్క భాగాన్ని కరిగించడమే కాకుండా, జాయింట్ మెటీరియల్‌ను ముందుగానే కలుపుతుంది. దీనివల్ల తర్వాతి కిరణాలు జాయింట్ల గుండా సులభంగా వెల్డింగ్ చేయడానికి వీలవుతుంది, ఫలితంగా వెల్డింగ్ వేగంగా జరుగుతుంది. నెగటివ్ రొటేషన్ యాంగిల్‌తో చేసే డబుల్-బీమ్ వెల్డింగ్‌లో (ముందు కిరణం వెల్డ్‌పై, వెనుక కిరణం మందపాటి ప్లేట్‌పై పనిచేస్తుంది), ఈ రెండు కిరణాలు సరిగ్గా వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. మొదటి కిరణం జాయింట్‌ను కరిగిస్తే, రెండవ కిరణం మందపాటి ప్లేట్‌లోని గ్యాప్‌ను కరిగిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ముందు కిరణం చల్లగా ఉన్న ప్లేట్ గుండా వెల్డింగ్ చేయాల్సి ఉంటుంది, మరియు పాజిటివ్ బీమ్ రొటేషన్ యాంగిల్‌తో పోలిస్తే వెల్డింగ్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది. అంతేకాక, ముందు కిరణం యొక్క ప్రీహీటింగ్ ప్రభావం వల్ల, అదే పవర్‌తో తర్వాతి కిరణం ఎక్కువ మందపాటి ప్లేట్ మెటీరియల్‌ను కరిగిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, తర్వాతి లేజర్ కిరణం యొక్క పవర్‌ను తగిన విధంగా తగ్గించాలి. పోల్చి చూస్తే, పాజిటివ్ బీమ్ రొటేషన్ యాంగిల్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు, మరియు నెగటివ్ బీమ్ రొటేషన్ యాంగిల్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా గ్యాప్‌లను మరింత బాగా పూరించవచ్చు. పటం 6-36 వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌పై వివిధ బీమ్ భ్రమణ కోణాల ప్రభావాన్ని చూపిస్తుంది.

3.4 పెద్ద మందపాటి ప్లేట్ల డబుల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ లేజర్ పవర్ స్థాయి మరియు బీమ్ నాణ్యత మెరుగుపడటంతో, పెద్ద మందపాటి ప్లేట్ల లేజర్ వెల్డింగ్ సాధ్యమైంది. అయితే, అధిక-శక్తి గల లేజర్‌లు ఖరీదైనవి కావడం మరియు పెద్ద మందపాటి ప్లేట్ల వెల్డింగ్‌కు సాధారణంగా ఫిల్లర్ మెటల్ అవసరం కావడం వల్ల, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. డ్యూయల్-బీమ్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల లేజర్ శక్తిని పెంచడమే కాకుండా, సమర్థవంతమైన బీమ్ హీటింగ్ వ్యాసాన్ని పెంచడం, ఫిల్లర్ వైర్‌ను కరిగించే సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, లేజర్ కీహోల్‌ను స్థిరీకరించడం, వెల్డింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం వంటివి చేయవచ్చు.