మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్ యొక్క లేజర్ ఆర్క్ మిశ్రమ వెల్డింగ్పై బట్ జాయింట్ గ్రూవ్ రూపం యొక్క ప్రభావం

01 అంటే ఏమిటి aవెల్డింగ్ ఉమ్మడి

వెల్డెడ్ జాయింట్ అనేది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వర్క్‌పీస్‌లు వెల్డింగ్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన ఉమ్మడిని సూచిస్తుంది. ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డెడ్ ఉమ్మడి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ మూలం నుండి స్థానిక తాపన ద్వారా ఏర్పడుతుంది. వెల్డెడ్ జాయింట్ చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఫ్యూజన్ జోన్ (వెల్డ్ జోన్), ఫ్యూజన్ లైన్, హీట్ ఎఫెక్ట్ జోన్ మరియు బేస్ మెటల్ జోన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

02 బట్ జాయింట్ అంటే ఏమిటి

సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ స్ట్రక్చర్ అనేది ఉమ్మడి మధ్యభాగంలో ఒకే విమానం లేదా ఆర్క్‌లో రెండు ఇంటర్‌కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాలు వెల్డింగ్ చేయబడి ఉంటాయి. లక్షణం ఏకరీతి తాపన, ఏకరీతి శక్తి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడం సులభం.

03 ఏంటి aవెల్డింగ్ గాడి

వెల్డెడ్ కీళ్ల వ్యాప్తి మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, వెల్డెడ్ భాగాల కీళ్ళు సాధారణంగా వెల్డింగ్‌కు ముందు వివిధ ఆకృతులలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. వేర్వేరు వెల్డింగ్ పద్ధతులు మరియు వెల్డింగ్ మందాలకు వేర్వేరు వెల్డింగ్ పొడవైన కమ్మీలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. సాధారణ గాడి రూపాలు: I-ఆకారంలో, V-ఆకారంలో, U-ఆకారంలో, ఏకపక్ష V-ఆకారంలో మొదలైనవి, చిత్రంలో చూపిన విధంగా.

బట్ కీళ్ల యొక్క సాధారణ గాడి రూపాలు

04 బట్ జాయింట్ గ్రూవ్ ఫారమ్ యొక్క ప్రభావంలేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్

వెల్డెడ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం పెరిగేకొద్దీ, మీడియం మరియు మందపాటి ప్లేట్‌ల (లేజర్ పవర్<10 kW) యొక్క ఏక-వైపు వెల్డింగ్ మరియు ద్విపార్శ్వ ఏర్పాటును సాధించడం తరచుగా సంక్లిష్టంగా మారుతుంది. సాధారణంగా, మీడియం మరియు మందపాటి ప్లేట్‌ల వెల్డింగ్‌ను సాధించడానికి తగిన గాడి రూపాలను రూపొందించడం లేదా కొన్ని డాకింగ్ గ్యాప్‌లను రిజర్వ్ చేయడం వంటి విభిన్న వెల్డింగ్ వ్యూహాలను అవలంబించాల్సి ఉంటుంది. అయితే, వాస్తవ ఉత్పత్తి వెల్డింగ్‌లో, డాకింగ్ ఖాళీలను రిజర్వ్ చేయడం వల్ల వెల్డింగ్ ఫిక్చర్‌ల కష్టాలు పెరుగుతాయి. అందువలన, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో గాడి రూపకల్పన కీలకం అవుతుంది. గాడి రూపకల్పన సహేతుకమైనది కానట్లయితే, వెల్డింగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యం ప్రతికూలంగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఇది వెల్డింగ్ లోపాల ప్రమాదాన్ని కూడా పెంచుతుంది.

(1) గాడి రూపం నేరుగా వెల్డ్ సీమ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. తగిన గాడి రూపకల్పన వెల్డింగ్ వైర్ మెటల్ పూర్తిగా వెల్డ్ సీమ్లో నింపబడిందని నిర్ధారించగలదు, వెల్డింగ్ లోపాలు సంభవించడాన్ని తగ్గిస్తుంది.

(2) గాడి యొక్క రేఖాగణిత ఆకృతి వేడిని బదిలీ చేసే విధానాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది వేడిని మెరుగ్గా మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, మరింత ఏకరీతి వేడి మరియు శీతలీకరణను సాధించగలదు మరియు ఉష్ణ వైకల్యం మరియు అవశేష ఒత్తిడిని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.

(3) గాడి రూపం వెల్డ్ సీమ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ పదనిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఇది వెల్డ్ చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు వెడల్పు వంటి నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా వెల్డ్ సీమ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ పదనిర్మాణానికి దారి తీస్తుంది.

(4) తగిన గాడి రూపం వెల్డింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో స్ప్లాషింగ్ మరియు అండర్‌కట్ లోపాలు వంటి అస్థిర దృగ్విషయాలను తగ్గిస్తుంది.

మూర్తి 3లో చూపినట్లుగా, లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ (లేజర్ పవర్ 4kW) ఉపయోగించి రెండు పొరలు మరియు రెండు పాస్‌లలో గాడిని పూరించవచ్చని పరిశోధకులు కనుగొన్నారు, ఇది వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది; మూడు-పొర లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ (6kW యొక్క లేజర్ శక్తి) ఉపయోగించి 20mm మందపాటి MnDR యొక్క లోపం లేని వెల్డింగ్ సాధించబడింది; లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ 30mm మందపాటి తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్‌ను బహుళ పొరలు మరియు పాస్‌లలో వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడింది మరియు వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ పదనిర్మాణం స్థిరంగా మరియు మంచిది. అదనంగా, దీర్ఘచతురస్రాకార పొడవైన కమ్మీల వెడల్పు మరియు Y- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీల కోణం ప్రాదేశిక నిరోధక ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయని పరిశోధకులు కనుగొన్నారు. దీర్ఘచతురస్రాకార గాడి వెడల్పు ఉన్నప్పుడు≤4mm మరియు Y- ఆకారపు గాడి యొక్క కోణం≤60 °, వెల్డ్ సీమ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ పదనిర్మాణం చిత్రంలో చూపిన విధంగా సెంట్రల్ క్రాక్‌లు మరియు సైడ్ వాల్ నోచ్‌లను చూపుతుంది.

వెల్డ్స్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ మోర్ఫాలజీపై గాడి రూపం యొక్క ప్రభావం

వెల్డ్స్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ మోర్ఫాలజీపై గ్రూవ్ వెడల్పు మరియు కోణం యొక్క ప్రభావం

05 సారాంశం

గాడి రూపం ఎంపిక సమగ్రంగా వెల్డింగ్ పని యొక్క అవసరాలు పరిగణలోకి అవసరం, పదార్థం లక్షణాలు, మరియు లేజర్ ఆర్క్ మిశ్రమ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు. సరైన గాడి రూపకల్పన వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ లోపాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, మీడియం మరియు మందపాటి ప్లేట్ల యొక్క లేజర్ ఆర్క్ మిశ్రమ వెల్డింగ్కు ముందు గాడి రూపం యొక్క ఎంపిక మరియు రూపకల్పన కీలకమైన అంశం.