మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్ యొక్క లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్‌పై బట్ జాయింట్ గ్రూవ్ ఫారం యొక్క ప్రభావం

01 ఒకవెల్డింగ్ చేయబడిన జాయింట్

వెల్డింగ్ ద్వారా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వర్క్‌పీస్‌లను కలిపే జాయింట్‌ను వెల్డెడ్ జాయింట్ అంటారు. ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌లో వెల్డెడ్ జాయింట్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత గల ఉష్ణ మూలం నుండి వచ్చే స్థానిక తాపనం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. పటంలో చూపిన విధంగా, వెల్డెడ్ జాయింట్‌లో ఫ్యూజన్ జోన్ (వెల్డ్ జోన్), ఫ్యూజన్ లైన్, హీట్ అఫెక్టెడ్ జోన్ మరియు బేస్ మెటల్ జోన్ ఉంటాయి.

02 బట్ జాయింట్ అంటే ఏమిటి?

సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ నిర్మాణం అనేది, ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన రెండు భాగాలను జాయింట్ యొక్క మధ్య తలంలో, ఒకే తలంలో లేదా ఆర్క్‌లో వెల్డింగ్ చేసే ఒక జాయింట్. దీని లక్షణాలు ఏకరీతి వేడి, ఏకరీతి బలం, మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను సులభంగా నిర్ధారించడం.

03 ఒకవెల్డింగ్ గ్రూవ్

వెల్డింగ్ చేసిన జాయింట్ల యొక్క వ్యాప్తిని మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, మరియు వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, వెల్డింగ్ చేసిన భాగాల జాయింట్లను సాధారణంగా వెల్డింగ్‌కు ముందు వివిధ ఆకారాలలోకి ప్రీ-ప్రాసెస్ చేస్తారు. వేర్వేరు వెల్డింగ్ గాడులు వేర్వేరు వెల్డింగ్ పద్ధతులకు మరియు వెల్డ్‌మెంట్ మందాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. చిత్రంలో చూపిన విధంగా, సాధారణ గాడుల ఆకారాలలో I-ఆకారం, V-ఆకారం, U-ఆకారం, ఏకపక్ష V-ఆకారం మొదలైనవి ఉంటాయి.

బట్ జాయింట్ల యొక్క సాధారణ గాడి రూపాలు

04 పిరుదు కీలు గాడి రూపం యొక్క ప్రభావంలేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్

వెల్డింగ్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ మందం పెరిగేకొద్దీ, మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్ల (లేజర్ పవర్ <10 kW) సింగిల్-సైడెడ్ వెల్డింగ్ మరియు డబుల్-సైడెడ్ ఫార్మింగ్ సాధించడం తరచుగా మరింత సంక్లిష్టంగా మారుతుంది. సాధారణంగా, మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్ల వెల్డింగ్‌ను సాధించడానికి, తగిన గ్రూవ్ ఆకృతులను రూపొందించడం లేదా నిర్దిష్ట డాకింగ్ గ్యాప్‌లను కేటాయించడం వంటి విభిన్న వెల్డింగ్ వ్యూహాలను అవలంబించాల్సి ఉంటుంది. అయితే, వాస్తవ ఉత్పత్తి వెల్డింగ్‌లో, డాకింగ్ గ్యాప్‌లను కేటాయించడం వెల్డింగ్ ఫిక్చర్‌ల క్లిష్టతను పెంచుతుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో గ్రూవ్ రూపకల్పన కీలకమవుతుంది. గ్రూవ్ రూపకల్పన సహేతుకంగా లేకపోతే, వెల్డింగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యం ప్రతికూలంగా ప్రభావితమవుతాయి, మరియు ఇది వెల్డింగ్ లోపాల ప్రమాదాన్ని కూడా పెంచుతుంది.

(1) గాడి ఆకారం వెల్డ్ సీమ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సరైన గాడి రూపకల్పన వెల్డింగ్ వైర్ లోహం వెల్డ్ సీమ్‌లోకి పూర్తిగా నింపబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, వెల్డింగ్ లోపాలు సంభవించడాన్ని తగ్గిస్తుంది.

(2) గాడి యొక్క జ్యామితీయ ఆకారం ఉష్ణం బదిలీ అయ్యే విధానాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఉష్ణాన్ని మరింత మెరుగ్గా మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, మరింత ఏకరీతిగా వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం సాధిస్తుంది మరియు ఉష్ణ వైకల్యం మరియు అవశేష ఒత్తిడిని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.

(3) గాడి ఆకారం వెల్డ్ సీమ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ స్వరూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఇది వెల్డ్ చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు వెడల్పు వంటి నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా వెల్డ్ సీమ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ స్వరూపాన్ని కలిగిస్తుంది.

(4) తగిన గ్రూవ్ రూపం వెల్డింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో స్ప్లాషింగ్ మరియు అండర్‌కట్ లోపాలు వంటి అస్థిర దృగ్విషయాలను తగ్గిస్తుంది.

పటం 3లో చూపిన విధంగా, లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ (లేజర్ పవర్ 4kW)ను ఉపయోగించడం ద్వారా గ్రూవ్‌ను రెండు పొరలు మరియు రెండు పాస్‌లలో నింపవచ్చని, తద్వారా వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చని పరిశోధకులు కనుగొన్నారు; మూడు-పొరల లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ (లేజర్ పవర్ 6kW) ఉపయోగించి 20mm మందం గల MnDR యొక్క లోపరహిత వెల్డింగ్ సాధించబడింది; 30mm మందం గల తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్‌ను బహుళ పొరలు మరియు పాస్‌లలో వెల్డింగ్ చేయడానికి లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించారు, మరియు వెల్డ్ చేసిన జాయింట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ మార్ఫాలజీ స్థిరంగా మరియు బాగుంది. అదనంగా, దీర్ఘచతురస్రాకార గ్రూవ్‌ల వెడల్పు మరియు Y-ఆకారపు గ్రూవ్‌ల కోణం ప్రాదేశిక పరిమితి ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయని పరిశోధకులు కనుగొన్నారు. దీర్ఘచతురస్రాకార గ్రూవ్ యొక్క వెడల్పు ఉన్నప్పుడు≤4mm మరియు Y-ఆకారపు గాడి యొక్క కోణం≤60 °పటంలో చూపిన విధంగా, వెల్డ్ సీమ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ స్వరూపం మధ్యలో పగుళ్లను మరియు పక్క గోడల గాట్లను చూపుతుంది.

వెల్డ్‌ల క్రాస్ సెక్షన్ మార్ఫాలజీపై గ్రూవ్ ఫారం యొక్క ప్రభావం

వెల్డ్‌ల క్రాస్ సెక్షన్ స్వరూపంపై గాడి వెడల్పు మరియు కోణం యొక్క ప్రభావం

05 సారాంశం

గ్రూవ్ ఆకారాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు వెల్డింగ్ పని యొక్క అవసరాలు, పదార్థ లక్షణాలు మరియు లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలను సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సరైన గ్రూవ్ డిజైన్ వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ లోపాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్లకు లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ చేసే ముందు గ్రూవ్ ఆకారాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు డిజైన్ చేయడం ఒక కీలకమైన అంశం.