వెల్డింగ్ వేగం మరియు వెల్డ్ నాణ్యత మధ్య సంబంధం

వెల్డింగ్ వేగం మరియు వెల్డ్ నాణ్యత మధ్య సంబంధాన్ని ద్వంద్వాత్మకంగా అర్థం చేసుకోవాలి మరియు దేనినీ నిర్లక్ష్యం చేయకూడదు. ఇది ప్రధానంగా హీటింగ్ దశ మరియు క్రిస్టలైజేషన్ దశలో ప్రతిబింబిస్తుంది.

1.తాపన దశ

అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డింగ్ పైపుల పని పరిస్థితులలో, ట్యూబ్ బ్లాంక్ అంచు గది ఉష్ణోగ్రత నుండి వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, ట్యూబ్ బ్లాంక్ అంచుకు ఎటువంటి రక్షణ ఉండదు మరియు అది పూర్తిగా గాలికి బహిర్గతమవుతుంది. ఇది అనివార్యంగా గాలిలోని ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో తీవ్రమైన చర్యలకు కారణమవుతుంది, దీనివల్ల వెల్డ్ సీమ్‌లో నైట్రోజన్ మరియు ఆక్సైడ్‌లు గణనీయంగా పెరుగుతాయి. దీని ఫలితంగా వెల్డ్ సీమ్‌లో నైట్రోజన్ పరిమాణం 20 నుండి 45 రెట్లు పెరుగుతుందని కొలవబడింది. తద్వారా ఆక్సిజన్ పరిమాణం 7 నుండి 35 రెట్లు పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, వెల్డ్ సీమ్‌కు ప్రయోజనకరమైన మాంగనీస్ మరియు కార్బన్ వంటి పెద్ద మొత్తంలో మిశ్రమ మూలకాలు కాలిపోయి, ఆవిరైపోతాయి, ఫలితంగా వెల్డ్ సీమ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గుతాయి. దీని నుండి, వెల్డింగ్ వేగం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, వెల్డ్ సీమ్ నాణ్యత అంత అధ్వాన్నంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు.

అంతేకాకుండా, వేడి చేసిన ట్యూబ్ బ్లాంక్ అంచు గాలికి ఎంత ఎక్కువ సేపు బహిర్గతమైతే, అంటే వెల్డింగ్ వేగం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, అంత లోతైన స్థాయిలో ఎక్కువ అలోహ ఆక్సైడ్‌లు ఉత్పత్తి అవుతాయి. ఈ లోతైన స్థాయిలోని అలోహ ఆక్సైడ్‌లను, ఆ తర్వాత జరిగే ఎక్స్‌ట్రూషన్ క్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియలో వెల్డ్ సీమ్ నుండి పూర్తిగా బయటకు నెట్టడం కష్టం. క్రిస్టలైజేషన్ తర్వాత, అవి అలోహ మలినాల రూపంలో వెల్డ్ సీమ్‌లో మిగిలిపోయి, ఒక స్పష్టమైన పెళుసైన ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. తద్వారా వెల్డ్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ యొక్క పొందికను దెబ్బతీసి, వెల్డ్ బలాన్ని తగ్గిస్తాయి. వెల్డింగ్ వేగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఆక్సీకరణ సమయం అంత తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఉపరితల పొరకే పరిమితమైన అలోహ ఆక్సైడ్‌లు అంత తక్కువగా ఉత్పత్తి అవుతాయి, వీటిని ఆ తర్వాత జరిగే ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో వెల్డ్ సీమ్ నుండి సులభంగా బయటకు నెట్టవచ్చు. వెల్డ్ సీమ్‌లో అధిక అలోహ ఆక్సైడ్ అవశేషాలు కూడా ఉండవు, మరియు వెల్డ్ సీమ్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. స్ఫటికీకరణ దశ

మెటల్లోగ్రఫీ సూత్రాల ప్రకారం, అధిక-బలం గల వెల్డ్‌లను పొందడానికి, వెల్డ్ సూక్ష్మ నిర్మాణంలోని గ్రెయిన్‌లను వీలైనంత వరకు శుద్ధి చేయడం అవసరం. ఈ శుద్ధి ప్రక్రియకు ప్రాథమిక విధానం ఏమిటంటే, తక్కువ సమయంలో తగినన్ని క్రిస్టల్ కేంద్రకాలను ఏర్పరచడం, తద్వారా అవి గణనీయంగా పెరగకముందే ఒకదానికొకటి సంపర్కంలోకి వచ్చి, స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ ముగుస్తుంది. దీని కోసం వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచాలి, తద్వారా వెల్డ్ సీమ్ త్వరగా హీటింగ్ జోన్ నుండి బయటకు వస్తుంది, దీనివల్ల వెల్డ్ సీమ్ అధిక సబ్‌కూలింగ్ స్థాయిలో వేగంగా స్ఫటికీకరించబడుతుంది. అండర్‌కూలింగ్ స్థాయి పెరిగినప్పుడు, కేంద్రకాల ఏర్పడే రేటు గణనీయంగా పెరుగుతుంది, అయితే పెరుగుదల రేటు తక్కువగా పెరుగుతుంది, తద్వారా వెల్డ్ గ్రెయిన్‌ను శుద్ధి చేసే లక్ష్యం నెరవేరుతుంది.

అందువల్ల, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వేడిచేసే దశ నుండి చూసినా లేదా వెల్డింగ్ తర్వాత చల్లబరిచే దశ నుండి చూసినా, ప్రాథమిక వెల్డింగ్ పరిస్థితులు పాటించినప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డ్ సీమ్ నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

మేవెన్రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రంఇది ఒక ఫైబర్ లేజర్, ఇది వెల్డింగ్ కోసం కదిలే ప్లాట్‌ఫారమ్‌గా పనిచేసే రోబోటిక్ లేజర్‌తో అధిక-శక్తి గల లేజర్ పుంజాన్ని జత చేస్తుంది. ఏ ప్రాదేశిక పథంలోనైనా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. ఈ బహుళ ప్రయోజన లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని, సాధారణ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలతో చేరుకోవడం కష్టంగా ఉండే భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు, ఇది గరిష్ట వెల్డింగ్ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. లేజర్ పుంజాన్ని సమయం మరియు శక్తి పరంగా విభజించవచ్చు, ఇది బహుళ పుంజాలను ఏకకాలంలో ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.