నీటితో చల్లబరిచే ప్లేట్ల వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు దాని మార్కెట్ అప్లికేషన్

1. ప్రధాన శీతలీకరణ పద్ధతులు

ప్రస్తుతం పవర్/స్టోరేజ్ బ్యాటరీలకు లిక్విడ్ కూలింగ్ ప్రధాన శీతలీకరణ పద్ధతిగా ఉన్నందున, లిక్విడ్ కూలింగ్ ప్లేట్ల వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత చాలా కీలకం. ఇది బ్యాటరీల పనితీరు మరియు ఉష్ణ వెదజల్లు సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ద్రవ శీతలీకరణ ప్లేట్లు.

2. సాంప్రదాయ పద్ధతుల లోపాలు

సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులునీటి శీతలీకరణ ప్లేట్లువెల్డింగ్‌ను ప్రాథమికంగా ఫ్రిక్షన్ స్టిర్ వెల్డింగ్ (FSW), వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మొదలైనవిగా విభజించారు. సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులకు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు రెండూ ఉన్నాయి: FSW పెద్ద భాగాలను వెల్డ్ చేయగలదు మరియు దాని వెల్డింగ్ బలం మూల పదార్థం యొక్క బలంలో 70% ఉంటుంది. బ్రేజింగ్ భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, ఈ సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులకు కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు FSWలో వెల్డింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, వెల్డ్ బీడ్ ముడుచుకుపోయే అవకాశం ఉంది, స్టిరింగ్ హెడ్ పెద్దదిగా ఉండి కచ్చితమైన వెల్డింగ్ చేయలేదు, మరియు ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే (వెల్డింగ్ తర్వాత ఉష్ణ విరూపణ ఎక్కువగా ఉంటుంది, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది). వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్‌లో (బ్రేజింగ్ టన్నెల్ ఫర్నేస్ యొక్క శక్తి వినియోగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (ఒక చిన్న విద్యుత్ బిల్లు కాలానికి సుమారు 1300 యువాన్లు), జాయింట్‌కు ఉష్ణ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ పొంగిపొర్లే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా ప్రవాహ మార్గం మూసుకుపోతుంది).

3. లేజర్ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలు

లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది అత్యంత కచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్ సాంకేతికత. దీనిని ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఏరోస్పేస్, నౌకా నిర్మాణం, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, వైద్య పరికరాలు మొదలైన వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

లేజర్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందడంతో, గాలి చొరబడని పరికరాలు మరియు నీటితో చల్లబరిచే ప్లేట్ల (ద్రవంతో చల్లబరిచే ప్లేట్ల) వెల్డింగ్ కోసం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ రంగాలలో కూడా లేజర్ వెల్డింగ్‌ను అనువర్తింపజేస్తున్నారు. ఫ్రిక్షన్ స్టిర్ వెల్డింగ్ (FSW) మరియు వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్‌తో పోలిస్తే, దీనికి అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​నునుపైన మరియు చదునైన వెల్డ్ బీడ్స్, వెల్డింగ్ తర్వాత తక్కువ పనిభారం, స్థిరమైన వెల్డ్ పెనెట్రేషన్ మరియు కచ్చితమైన వెల్డింగ్‌ను సాధించగల సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, అతి పలుచని నీటితో చల్లబడే ప్లేట్లు, బ్యాటరీ మాడ్యూల్ ద్రవంతో చల్లబడే ప్లేట్లు, నీటితో చల్లబడే ప్లేట్ వాటర్ ఛానెళ్లు, మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు నీటితో చల్లబడే ప్లేట్లు మొదలైనవన్నీ సులభంగా తయారు చేయవచ్చు.

4. లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం

— నునుపైన మరియు చదునైన వెల్డ్ సీమ్

వెల్డింగ్ తర్వాత తక్కువ తదుపరి పని పరిమాణం

స్థిరమైన వెల్డ్ వ్యాప్తి, ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది

5. మేవెన్‌లేజర్ కోల్డ్ ప్లేట్ రకం లిక్విడ్ కూలింగ్ హీట్ సింక్‌ల వెల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. ఇది ఎనర్జీ స్టోరేజ్ ప్లేట్లు, లిక్విడ్ కూలింగ్ ప్లేట్లు మరియు వాటర్ కూలింగ్ ప్లేట్ల యొక్క ఎయిర్‌టైట్ వెల్డింగ్ రంగంలో బలమైన సాంకేతిక సామర్థ్యాన్ని మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి అధిక-ప్రతిబింబ లోహ పదార్థాల వెల్డింగ్ సవాళ్లకు సంబంధించి, జిన్‌హే జిన్ లేజర్ సర్దుబాటు చేయగల సెంటర్ పాయింట్‌తో కూడిన రింగ్-ఆకారపు లైట్ స్పాట్ టెక్నాలజీని వినూత్నంగా అవలంబిస్తుంది. ఒక అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా, ఇది ప్రాసెస్ పారామితులను హేతుబద్ధంగా ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, రంధ్రాలు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడకుండా వెల్డింగ్ స్పాటర్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక నాణ్యతతో చక్కటి వెల్డ్ సీమ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది కోల్డ్ ప్లేట్ రకం లిక్విడ్ కూలింగ్ హీట్ సింక్‌ల యొక్క ఎయిర్‌టైట్‌నెస్‌కు సమర్థవంతంగా హామీ ఇస్తుంది.

6. అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ వెల్డింగ్‌లో ఇబ్బందులు

అల్యూమినియం హైడ్రోజన్ ద్వారా కరిగిపోయే స్వభావం కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా బుడగలు ఏర్పడతాయి, ఇది దాని బలం మరియు గాలి ఖాళీలపై ప్రభావం చూపుతుంది.

అల్యూమినియం ఆక్సీకరణకు కూడా గురవుతుంది, మరియు దాని ఆక్సైడ్ పొరకు అధిక ద్రవీభవన స్థానం ఉండటం వల్ల వెల్డింగ్ స్పాటర్ సులభంగా ఏర్పడుతుంది.

అల్యూమినియం యొక్క వ్యాకోచ గుణకం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, అది ఆకారం మారడానికి, పగుళ్లు ఏర్పడటానికి మరియు అధిక ఒత్తిడికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది.

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 95% వరకు లేజర్ పరావర్తన రేటు కలిగిన అధిక పరావర్తన పదార్థం.

వెల్డింగ్ యొక్క ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాంతం పెద్దదిగా ఉండి, ఆధార పదార్థం యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

స్వచ్ఛమైన ఫైబర్ ఆప్టిక్: బుడగలు ఉన్నప్పుడు తుంపరలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

స్వచ్ఛమైన బయటి వలయం: కరిగిన కొలను లోతు చాలా తక్కువగా ఉంది.

వలయాకారపు కాంతి చుక్క: కోర్ రింగ్ యొక్క శక్తి నిష్పత్తి మారుతూ ఉంటుంది మరియు వివిధ రకాల అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లకు అనుగుణమైన శక్తి నిష్పత్తులు ఉంటాయి.

వెల్డ్ సీమ్ శుభ్రంగా ఉండాలి: నూనె మరకలు మరియు మలినాలు ఉన్నప్పుడు, స్పాటర్ ఏర్పడే అవకాశం ఉంటుంది.

7. వలయాకారపు కాంతి చుక్క + సర్దుబాటు చేయగల మధ్య బిందువులేజర్ టెక్నాలజీ

ఈ సాంకేతికత అధిక-ప్రతిబింబ లోహ వెల్డింగ్‌లోని సవాళ్లను పరిష్కరించగలదు.

లేజర్ అభివృద్ధి సమయంలో, వలయాకారపు కాంతి బిందువు ముందుగా వేడిచేయడం మరియు నెమ్మదిగా చల్లబరచడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది స్పాటర్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు కీహోల్ ప్రభావం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వాయువును బయటకు పంపడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

8. వెల్డింగ్ మెటలోగ్రాఫిక్ పోలిక

లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఉష్ణ ప్రవేశం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహం వెల్డింగ్ చేసే ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి చాలా అధిక స్థాయిలో తీవ్రమవుతుంది, దీనివల్ల పగుళ్లు సులభంగా ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, వెల్డింగ్ పారామితులను సరిగ్గా నియంత్రించడం అధిక ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

మేవెన్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ అద్భుతమైన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అధిక వేగంతో వెల్డింగ్ చేయగలదు, నిప్పురవ్వల చిందడాన్ని తగ్గిస్తుంది, వెల్డింగ్ చేసిన ఉత్పత్తులలో రంధ్రాలు, ఇసుక రంధ్రాలు, సొరంగాలు లేకుండా, తక్కువ వక్రీకరణతో, మృదువైన మరియు చక్కటి వెల్డ్‌ను అందిస్తుంది, వెల్డింగ్ ఉత్పత్తుల సమతలాన్ని మరియు గాలి చొరబడకుండా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది, నాణ్యత సమస్యల గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు.

9. లేజర్ వెల్డింగ్‌తో కీహోల్‌ను ఏర్పరిచే ప్రక్రియ

10. పరిష్కారం మరియు ఫీచర్లు

యాన్యులర్ లైట్ స్పాట్ టెక్నాలజీని అవలంబించడం ద్వారా, పగుళ్లు మరియు రంధ్రాలు వంటి లోపాలు అత్యధిక స్థాయిలో తగ్గించబడి, జాతీయ ప్రమాణం (GB/T 22085) B-స్థాయి ప్రమాణాన్ని చేరుకుంటాయి. వెల్డ్ సీమ్ మంచి పీడన నిరోధకత మరియు అలసట మన్నికను కలిగి ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటుంది, పరికరాల శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది.

వెల్డింగ్ లైన్ శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది, మరియు వెల్డ్ సీమ్ నునుపుగా, అందంగా కనిపిస్తుంది.

ఇది స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది, స్పర్శరహితంగా పనిచేస్తుంది మరియు అధిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

నీటితో చల్లబరిచే ప్లేట్ల వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

గాలి రంధ్రాలు లేవు, లీకేజీ లేదు, స్వల్ప వక్రీకరణ, నునుపైన వెల్డ్ అంచులు మరియు అద్భుతమైన నాణ్యత.

11. వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాన్ని సున్నా లేదా తక్కువ స్పాటర్‌తో సెల్ఫ్-ఫ్యూజన్ లేదా వైర్-ఇంజెక్షన్ వెల్డింగ్ చేయగలదు.

2. వెల్డింగ్ వేగం నిమిషానికి 1-3 మీటర్లు ఉంటుంది, ఇది ఫ్రిక్షన్ స్టిర్ వెల్డింగ్ కంటే 5-10 రెట్లు వేగవంతమైనది.

3. వక్రీకరణ స్వల్పంగా ఉంటుంది, మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత ఆకృతిని మార్చడం లేదా సూక్ష్మంగా తీర్చిదిద్దడం అవసరం లేదు.

4. ఫ్రిక్షన్ స్టిర్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచే పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సుమారు 0.2 మి.మీ. మాత్రమే శుభ్రపరచాల్సి ఉంటుంది.

5. పరికరాలు మరియు ఫిక్చర్‌లు సరళమైనవి, తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు అధిక సార్వత్రికతను కలిగి ఉంటాయి.

6. తుంపరలు ఉండవు, మరియు ఇది నీటి అవుట్‌లెట్ మరియు ప్రవాహ మార్గాన్ని కలుషితం చేయదు (నీటి అవుట్‌లెట్ రక్షణ అవసరం లేదు).

1. వెల్డ్ సీమ్ యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ పరీక్షలో ఎటువంటి రంధ్రాలు లేదా పగుళ్లు కనిపించలేదు.

2. వెల్డింగ్ చేసిన కీలు యొక్క బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. కరిగిన పూల్ ఆకారం స్థిరంగా ఉండి U-ఆకారాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది గ్యాస్ టైట్ ప్రెజర్ మరియు ఫెటీగ్‌కు మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

4. ఈ పరికరం తేలికైనది మరియు తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది.

అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం: దీని తన్యత బలం ఆధార పదార్థం యొక్క బలంలో 70% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది నిమిషానికి 1 నుండి 3 మీటర్ల వరకు వెల్డింగ్ చేయగలదు.

తక్కువ ఉష్ణ ప్రవేశం: ఉష్ణ ప్రభావ మండలం యొక్క మార్పు పరిధి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ వాహనం వలన కలిగే విరూపణ అత్యల్పంగా ఉంటుంది, దీనివల్ల ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును తగ్గించవచ్చు.

విస్తృతంగా లభించే సోల్డరింగ్ చేయదగిన పదార్థాలు: ఇత్తడి, రాగి, అల్యూమినియం (1-7 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, ADC12 అల్యూమినియం), స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమాలు, మొదలైనవి.

మైక్రో-వెల్డింగ్ చేయగల సామర్థ్యం: కేంద్రీకరించిన తర్వాత, లేజర్ పుంజం చాలా చిన్న చుక్కను సృష్టించగలదు, దీనిని మైక్రో-సైజ్ భాగాలకు వర్తింపజేయవచ్చు.

అధిక సౌలభ్యం మరియు అధిక భద్రత: యంత్రం యొక్క స్ట్రోక్ అప్‌గ్రేడ్ చేయబడింది. మాడ్యూల్‌కు పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, మూలబిందువు కోసం వెతకాల్సిన అవసరం లేదు. సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా మూలబిందువును గుర్తించి, రీసెట్ చేయగలదు మరియు అన్ని అక్షాలకు ఎటువంటి పరిమితి అవసరం లేదు. ఇది యంత్రాల ఢీకొనడాన్ని నివారిస్తుంది మరియు మానవ-యంత్ర భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

సులభమైన నిర్వహణ: వృత్తిపరమైన వెల్డింగ్ అనుభవం అవసరం లేదు. ఒక్క క్లిక్‌తో CAD రేఖాచిత్రాన్ని నమోదు చేయవచ్చు. దీని నిర్వహణ సరళంగా మరియు నేర్చుకోవడానికి సులభంగా ఉంటుంది. ఒక్క వ్యక్తి 4-5 యంత్రాలను ఆపరేట్ చేయగలరు.

అందంగా కనిపించే వెల్డ్ సీమ్‌లు: వీటిలో వక్రీకరణ, రంధ్రాలు, సొరంగాలు మరియు రసాయన అవశేషాలు ఉండవు. వెల్డ్ సీమ్‌లు అందంగా, మంచి గాలి చొరబడకుండా ఉంటాయి. వెల్డింగ్ తర్వాత, సాధారణంగా ఎటువంటి ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం ఉండదు లేదా కేవలం సాధారణ ట్రీట్‌మెంట్ మాత్రమే అవసరం అవుతుంది.

అధిక కచ్చితత్వం మరియు స్పర్శరహితం: లేజర్ కిరణం వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని నేరుగా తాకకుండా వెల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు మరియు వెల్డింగ్ లోతు, వెడల్పులను కచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.

అధిక శక్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక వినియోగ రేటు: గంటకు విద్యుత్ వినియోగం 1 కిలోవాట్ అంత తక్కువగా ఉండవచ్చు. లేజర్ యొక్క వార్షిక తరుగుదల రేటు 1% కంటే తక్కువ.

అధిక దిగుబడి రేటు: వెల్డింగ్ దిగుబడి రేటు 99.99% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.