లేజర్ వెల్డింగ్అనేది ఒక కొత్త రకం వెల్డింగ్ పద్ధతి.లేజర్ వెల్డింగ్ప్రధానంగా సన్నని గోడల పదార్థాలు మరియు ఖచ్చితత్వ భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడం లక్ష్యంగా ఉంది. ఇది స్పాట్ వెల్డింగ్, బట్ వెల్డింగ్, స్టాక్ వెల్డింగ్, సీల్ వెల్డింగ్ మొదలైన వాటిని గ్రహించగలదు. దీని లక్షణాలు: అధిక కారక నిష్పత్తి, సీమ్ వెడల్పు చిన్నది, వేడి ప్రభావిత జోన్ చిన్నది, వైకల్యం చిన్నది మరియు వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది. వెల్డ్ సీమ్ మృదువైనది మరియు అందమైనది, మరియు చికిత్స అవసరం లేదు లేదా వెల్డింగ్ తర్వాత సాధారణ చికిత్సా విధానాలు మాత్రమే అవసరం. వెల్డ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రంధ్రాలు లేవు. మూల లోహంలోని మలినాలను తగ్గించవచ్చు మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. వెల్డింగ్ తర్వాత నిర్మాణాన్ని శుద్ధి చేయవచ్చు. వెల్డ్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం కనీసం బేస్ మెటల్‌తో సమానంగా లేదా మించి ఉంటుంది. ఇది ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది, ఫోకస్డ్ లైట్ స్పాట్ చిన్నది, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉంచబడుతుంది మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం. కొన్ని అసమాన పదార్థాల మధ్య వెల్డింగ్ సాధించవచ్చు.
1. లేజర్ స్వీయ-ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్
లేజర్ వెల్డింగ్పని చేయడానికి లేజర్ పుంజం యొక్క అద్భుతమైన డైరెక్టివిటీ మరియు అధిక శక్తి సాంద్రతను ఉపయోగిస్తుంది. లేజర్ పుంజం ఆప్టికల్ సిస్టమ్ ద్వారా ఒక చిన్న ప్రాంతంపై కేంద్రీకరించబడుతుంది, ఇది చాలా తక్కువ సమయంలో వెల్డెడ్ ప్రాంతంలో అత్యంత సాంద్రీకృత ఉష్ణ మూలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ప్రాంతం, తద్వారా వెల్డింగ్ చేయవలసిన వస్తువు కరుగుతుంది మరియు బలమైన వెల్డింగ్ పాయింట్ మరియు వెల్డింగ్ సీమ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ వెల్డింగ్: పెద్ద కారక నిష్పత్తి; అధిక వేగం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం; చిన్న వేడి ఇన్పుట్ మరియు చిన్న వైకల్యం; నాన్-కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్; అయస్కాంత క్షేత్రాల ద్వారా ప్రభావితం కాదు మరియు వాక్యూమింగ్ అవసరం లేదు.
2. లేజర్ ఫిల్లర్ వైర్ వెల్డింగ్
లేజర్ ఫిల్లర్ వైర్ వెల్డింగ్వెల్డ్‌లో నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ పదార్థాలను ముందుగా నింపి, ఆపై వాటిని లేజర్ రేడియేషన్‌తో కరిగించడం లేదా వెల్డింగ్ పదార్థాలను పూరించేటప్పుడు లేజర్ రేడియేషన్ వెల్డెడ్ జాయింట్‌ను ఏర్పరిచే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. నాన్-ఫిల్లర్ వైర్ వెల్డింగ్తో పోలిస్తే, లేజర్ ఫిల్లర్ వైర్ వెల్డింగ్ వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీకి కఠినమైన అవసరాల సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది; ఇది తక్కువ శక్తితో మందంగా మరియు పెద్ద భాగాలను వెల్డ్ చేయగలదు; పూరక వైర్ కూర్పును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వెల్డ్ ప్రాంతం యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలను నియంత్రించవచ్చు.
3. లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్
రిమోట్ లేజర్ వెల్డింగ్సుదీర్ఘ పని దూర ప్రాసెసింగ్ కోసం హై-స్పీడ్ స్కానింగ్ గాల్వనోమీటర్‌ని ఉపయోగించే లేజర్ వెల్డింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ఇది అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వం, తక్కువ సమయం, వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది; ఇది వెల్డింగ్ ఫిక్చర్‌తో జోక్యం చేసుకోదు మరియు ఆప్టికల్ లెన్స్‌ల తక్కువ కాలుష్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది; నిర్మాణ బలం మొదలైనవాటిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఏదైనా ఆకారపు వెల్డ్స్ అనుకూలీకరించబడతాయి. సాధారణంగా, వెల్డ్ సీమ్‌కు గ్యాస్ రక్షణ ఉండదు మరియు చిందులు పెద్దగా ఉంటాయి. ఇది ఎక్కువగా సన్నని అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్లు, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు బాడీ ప్యానెల్స్ వంటి ఇతర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది.
లేజర్ జనరేటర్ ద్వారా విడుదలయ్యే లేజర్ పుంజం వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై కేంద్రీకరించబడుతుంది మరియు వేడి చేయబడుతుంది, దీని వలన వెల్డింగ్ వైర్ కరిగిపోతుంది (బేస్ మెటల్ కరిగించబడదు), బేస్ మెటల్‌ను తేమ చేస్తుంది, జాయింట్ గ్యాప్‌ను పూరించండి మరియు బేస్‌తో కలపండి. ఒక మంచి కనెక్షన్ సాధించడానికి ఒక వెల్డింగ్ ఏర్పాటు చేయడానికి మెటల్.
వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క అంతర్గత ప్రతిబింబ లెన్స్‌ను స్వింగ్ చేయడం ద్వారా, వెల్డింగ్ పూల్‌ను కదిలించడానికి, పూల్ నుండి గ్యాస్ ఓవర్‌ఫ్లోను ప్రోత్సహించడానికి మరియు ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి లేజర్ స్వింగ్ నియంత్రించబడుతుంది. అదే సమయంలో, ఇది ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ గ్యాప్కు లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మరియు అసమాన పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
6. లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్
లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్రెండు లేజర్ మరియు ఆర్క్ హీట్ సోర్స్‌లను పూర్తిగా భిన్నమైన భౌతిక లక్షణాలు మరియు శక్తి ప్రసార విధానాలతో కలిపి కొత్త మరియు సమర్థవంతమైన ఉష్ణ మూలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు: 1. లేజర్ వెల్డింగ్తో పోలిస్తే, వంతెన సామర్థ్యం మెరుగుపరచబడింది మరియు నిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది. 2. ఆర్క్ వెల్డింగ్తో పోలిస్తే, వైకల్యం చిన్నది, వెల్డింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతు పెద్దది. 3. ప్రతి ఉష్ణ మూలం యొక్క బలాల ప్రయోజనాన్ని పొందండి మరియు వాటి సంబంధిత లోపాలను భర్తీ చేయండి, 1+1>2.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-25-2023
