లేజర్ వెల్డింగ్ఇది ఒక కొత్త రకమైన వెల్డింగ్ పద్ధతి.లేజర్ వెల్డింగ్ఇది ప్రధానంగా పలుచని గోడలు గల పదార్థాలు మరియు ఖచ్చితమైన భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది. ఇది స్పాట్ వెల్డింగ్, బట్ వెల్డింగ్, స్టాక్ వెల్డింగ్, సీల్ వెల్డింగ్ మొదలైన వాటిని చేయగలదు. దీని లక్షణాలు: అధిక ఆస్పెక్ట్ రేషియో, సీమ్ వెడల్పు తక్కువగా ఉండటం, ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉండటం, వైకల్యం తక్కువగా ఉండటం మరియు వెల్డింగ్ వేగం అధికంగా ఉండటం. వెల్డ్ సీమ్ నునుపుగా మరియు అందంగా ఉంటుంది, మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత ఎటువంటి ట్రీట్మెంట్ అవసరం లేదు లేదా కేవలం సాధారణ ట్రీట్మెంట్ పద్ధతులు మాత్రమే అవసరం. వెల్డ్ నాణ్యత అధికంగా ఉంటుంది మరియు రంధ్రాలు ఉండవు. మూల లోహంలోని మలినాలను తగ్గించి, మెరుగుపరచవచ్చు. వెల్డింగ్ తర్వాత నిర్మాణాన్ని శుద్ధి చేయవచ్చు. వెల్డ్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం కనీసం మూల లోహానికి సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. దీనిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు, కేంద్రీకృత కాంతి బిందువు చిన్నదిగా ఉంటుంది, దీనిని అధిక ఖచ్చితత్వంతో అమర్చవచ్చు మరియు ఆటోమేషన్ను సులభంగా సాధించవచ్చు. కొన్ని విభిన్న పదార్థాల మధ్య వెల్డింగ్ను సాధించగలదు.
1. లేజర్ స్వీయ-సంలీన వెల్డింగ్
లేజర్ వెల్డింగ్పనిచేయడానికి లేజర్ పుంజం యొక్క అద్భుతమైన దిశానిర్దేశం మరియు అధిక శక్తి సాంద్రతను ఉపయోగిస్తుంది. ఆప్టికల్ సిస్టమ్ ద్వారా లేజర్ పుంజం ఒక చిన్న ప్రాంతంపై కేంద్రీకరించబడుతుంది, ఇది చాలా తక్కువ సమయంలో వెల్డింగ్ చేయబడిన ప్రాంతంలో అత్యంత సాంద్రీకృత ఉష్ణ మూలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ చేయవలసిన వస్తువు కరిగి, బలమైన వెల్డింగ్ పాయింట్ మరియు వెల్డింగ్ సీమ్ను ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ వెల్డింగ్: అధిక ఆస్పెక్ట్ రేషియో; అధిక వేగం మరియు అధిక కచ్చితత్వం; తక్కువ ఉష్ణ ప్రవేశం మరియు తక్కువ వైకల్యం; నాన్-కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్; అయస్కాంత క్షేత్రాలచే ప్రభావితం కాదు మరియు వాక్యూమింగ్ అవసరం లేదు.
2. లేజర్ ఫిల్లర్ వైర్ వెల్డింగ్
లేజర్ ఫిల్లర్ వైర్ వెల్డింగ్వెల్డ్లో నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ పదార్థాలను ముందుగా నింపి, ఆపై వాటిని లేజర్ వికిరణంతో కరిగించడం లేదా లేజర్ వికిరణం జరుగుతున్నప్పుడే వెల్డింగ్ పదార్థాలను నింపి వెల్డెడ్ జాయింట్ను ఏర్పరచడం అనే పద్ధతిని ఇది సూచిస్తుంది. నాన్-ఫిల్లర్ వైర్ వెల్డింగ్తో పోలిస్తే, లేజర్ ఫిల్లర్ వైర్ వెల్డింగ్ వర్క్పీస్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీకి సంబంధించిన కఠినమైన అవసరాల సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది; ఇది తక్కువ పవర్తో మందమైన మరియు పెద్ద భాగాలను వెల్డ్ చేయగలదు; ఫిల్లర్ వైర్ కూర్పును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వెల్డ్ ప్రాంతం యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలను నియంత్రించవచ్చు.
3. లేజర్ ఫ్లైట్ వెల్డింగ్
రిమోట్ లేజర్ వెల్డింగ్ఇది ఎక్కువ వర్కింగ్ డిస్టెన్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం హై-స్పీడ్ స్కానింగ్ గాల్వనోమీటర్ను ఉపయోగించే ఒక లేజర్ వెల్డింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. దీనికి అధిక పొజిషనింగ్ కచ్చితత్వం, తక్కువ సమయం, వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు అధిక సామర్థ్యం ఉంటాయి; ఇది వెల్డింగ్ ఫిక్స్చర్కు ఆటంకం కలిగించదు మరియు ఆప్టికల్ లెన్స్ల కాలుష్యం తక్కువగా ఉంటుంది; నిర్మాణ బలాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఏ ఆకారంలోనైనా వెల్డ్లను అనుకూలీకరించవచ్చు, మొదలైనవి. సాధారణంగా, వెల్డ్ సీమ్కు గ్యాస్ రక్షణ ఉండదు మరియు స్పాటర్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనిని ఎక్కువగా పలుచని అధిక-బలం గల స్టీల్ ప్లేట్లు, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు బాడీ ప్యానెళ్ల వంటి ఇతర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు.
లేజర్ జనరేటర్ నుండి వెలువడే లేజర్ కిరణం వెల్డింగ్ వైర్ ఉపరితలంపై కేంద్రీకరించబడి వేడెక్కుతుంది. దీనివల్ల వెల్డింగ్ వైర్ కరిగి (మూల లోహం కరగదు), మూల లోహాన్ని తడిపి, జాయింట్ ఖాళీని పూరించి, మూల లోహంతో కలిసి వెల్డ్గా ఏర్పడి మంచి అనుసంధానాన్ని సాధిస్తుంది.
వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క అంతర్గత పరావర్తన కటకాన్ని ఊపడం ద్వారా, లేజర్ స్వింగ్ను నియంత్రించి వెల్డింగ్ పూల్ను కదిలించి, పూల్ నుండి గ్యాస్ బయటకు ప్రవహించేలా చేసి, రేణువులను శుద్ధి చేస్తారు. అదే సమయంలో, ఇది లోపలికి వచ్చే పదార్థం మధ్య ఉండే ఖాళీకి లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. ముఖ్యంగా అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం, రాగి మరియు భిన్నజాతి పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
6. లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్
లేజర్-ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్పూర్తిగా భిన్నమైన భౌతిక లక్షణాలు మరియు శక్తి ప్రసార యంత్రాంగాలను కలిగి ఉన్న రెండు లేజర్ మరియు ఆర్క్ ఉష్ణ వనరులను కలిపి, ఒక కొత్త మరియు సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వనరును ఏర్పరుస్తుంది. హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు: 1. లేజర్ వెల్డింగ్తో పోలిస్తే, బ్రిడ్జింగ్ సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది మరియు నిర్మాణం కూడా మెరుగుపడుతుంది. 2. ఆర్క్ వెల్డింగ్తో పోలిస్తే, వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతు ఎక్కువగా ఉంటుంది. 3. ప్రతి ఉష్ణ వనరు యొక్క బలాలను ఉపయోగించుకుని, వాటి వాటి లోపాలను సరిదిద్దుకుంటుంది, 1+1>2.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-25-2023
