మనకు లేజర్ వైర్ వెల్డింగ్ ఎందుకు అవసరం?

సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే,లేజర్ వెల్డింగ్తక్కువ ఉష్ణ ప్రవేశం, వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం, చిన్న ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం వంటి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, లేజర్ వెల్డింగ్‌ను ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, నౌకా నిర్మాణ పరిశ్రమ, అణు విద్యుత్ పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

విమానయాన పరిశ్రమ మరియు ఇతర హై-టెక్ పరిశ్రమలలో, పూర్తి పరికరాల సెట్ల ధర తగ్గడంతో, రోజువారీ హార్డ్‌వేర్ సరఫరాలు మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

మరియు ఇతర జీవ సంబంధిత అనువర్తనాలు వేగంగా వృద్ధి చెందడం ప్రారంభించాయి. కానీ అదే సమయంలో, సింగిల్ లేజర్ వెల్డింగ్‌లో కొన్ని లోపాలు కూడా ఉన్నాయి,

రోజురోజుకు పెరుగుతున్న విభిన్న అవసరాలను తీర్చలేకపోతున్నాము: మొదటిది, వెల్డ్ అసెంబ్లీ గ్యాప్ అవసరాలపై సింగిల్ లేజర్ వెల్డింగ్ చాలా కఠినంగా ఉంటుంది,

సాధారణంగా 0.2 మిమీ కంటే తక్కువ అంతరం ఉండాలి, లేకపోతే మంచి కనెక్షన్ సాధించడం కష్టం; రెండవది,సింగిల్ లేజర్ వెల్డింగ్వెల్డింగ్ పగుళ్లకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది

వెల్డ్ పగుళ్లను కలిగించడం చాలా సులభం, మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటాన్ని నియంత్రించడానికి వెల్డ్ కూర్పును సర్దుబాటు చేయలేము; మూడవది, సింగిల్

ఎక్కువ మందం ఉన్న ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు లేజర్ వెల్డింగ్‌కు అత్యధిక శక్తి గల లేజర్‌లు అవసరం అవుతాయి మరియు దాని చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యం పూర్తిగా లేజర్ శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మరియు వెల్డ్ నాణ్యతకు పూర్తి హామీ ఇవ్వలేము.

వివిధ పరిశ్రమల అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చడానికి, లేజర్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు కూడా మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు ఈ వ్యాసం వంటి సంబంధిత అభివృద్ధి కూడా జరిగింది.

లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులు వివరించబడ్డాయి. సింగిల్ లేజర్ వెల్డింగ్ ఆధారంగా లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ అభివృద్ధి చేయబడింది,

సింగిల్ లేజర్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, దీనికి స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

①వర్క్‌పీస్ యొక్క అసెంబ్లీ అవసరాలు గణనీయంగా తగ్గుతాయి, ఎందుకంటే వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు వెల్డింగ్ వైర్‌ను జోడించడం వల్ల, వెల్డ్ పూల్ మెటల్ బాగా పెరిగి, దానిని బ్రిడ్జింగ్ చేయవచ్చు.

వెల్డ్‌ను మరింత నిండుగా చేస్తూ, పెద్ద వెల్డ్ గ్యాప్‌తో కలపండి;

వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క కూర్పు, వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క ఆధార పదార్థం యొక్క కూర్పుకు భిన్నంగా ఉండటం వల్ల, వెల్డ్ ప్రాంతం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణ లక్షణాలను నియంత్రించవచ్చు.

వైరు వెల్డ్ పూల్‌లోకి కరిగిపోయిన తర్వాత, ఘనీభవన ప్రక్రియను మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణ ఏర్పాటును నియంత్రించడానికి వెల్డ్ పూల్ యొక్క నాణ్యత, కూర్పు మరియు నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

(3) లైన్ ఎనర్జీ ఇన్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది, హీట్ అఫెక్టెడ్ జోన్ మరియు థర్మల్ డిఫార్మేషన్ తక్కువగా ఉంటాయి, ఇది కఠినమైన డిఫార్మేషన్ అవసరాలు ఉన్న వర్క్‌పీస్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది;

④వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు వెల్డింగ్ వైర్‌ను జోడించడం వల్ల, తక్కువ లేజర్ శక్తితో మందపాటి పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది, బహుళ వెల్డింగ్‌లను సాధించవచ్చు మరియు

వెల్డ్ పూల్ మెటల్ గణనీయంగా విస్తరించబడుతుంది, తద్వారా వెల్డ్‌మెంట్ యొక్క వాస్తవ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి వెల్డ్ జాయింట్‌ను తెరవవచ్చు.

లేజర్ వెల్డింగ్ మందాన్ని నిర్ధారించి, ఆపై మల్టీ-ఛానల్ లేజర్ వైర్ వెల్డింగ్ మందపాటి ప్లేట్ మెటీరియల్‌ను తయారుచేయడం.

లేజర్ వైర్ వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ వైర్ వెల్డింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

లేజర్ వైర్ ఫిల్లర్ వెల్డింగ్ విధానం పటం 1లో చూపబడింది, ఇది పటం 2లో చూపబడిన లేజర్ వైర్ ఫిల్లర్ బ్రేజింగ్‌కు భిన్నంగా ఉంటుంది. ఈ రెండు వెల్డింగ్ పద్ధతులలోని ప్రాథమిక అంశాలు

వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా చేర్చాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి, ఇవి స్థిరమైనవి, వీటిలో లేజర్ పుంజం, వెల్డింగ్ వైర్, వెల్డింగ్ భాగాలు, రక్షక వాయువు ఉంటాయి.

మరియు ప్రధాన పరికరాలు వైర్ ఫీడింగ్ మెషిన్, వెల్డింగ్ మెషిన్, వైర్ ఫిల్లర్ వెల్డింగ్ సాఫ్ట్ గన్ హెడ్, వెల్డింగ్ హెడ్, హై పవర్ లేజర్.

చిత్రం 1 లేజర్ వైర్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్

చిత్రం 2 లేజర్ వైర్ బ్రేజింగ్

రెండు వెల్డింగ్ పద్ధతుల బాహ్య రూపంలో ప్రాథమికంగా తేడా లేనప్పటికీ, సారాంశంలో గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉంది. లేజర్ వైర్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు,

పటం 3లో చూపిన విధంగా, ఈ లేజర్ సాధారణంగా అధిక-శక్తి ఫైబర్ లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఈ లేజర్‌కు వెల్డింగ్ వైర్ మాత్రమే కాకుండా, బేస్ మెటల్‌ను కరిగించవలసి ఉంటుంది.

లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రత్యేక రంధ్ర ప్రభావం వల్ల, బేస్ మెటల్‌పై ఒక లోతైన ద్రవీభవన పూల్ ఏర్పడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క కూర్పు బేస్ మెటల్ యొక్క లోహ కూర్పుతో పూర్తిగా కలిసిపోతుంది.

ఒక కొత్త హైబ్రిడ్ ద్రవ పూల్ ఏర్పడుతుంది, మరియు ఈ హైబ్రిడ్ ద్రవ పూల్ యొక్క మూలకాల కూర్పు, నిష్పత్తి మరియు నాణ్యత వెల్డింగ్ వైర్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.

అందువల్ల, వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మూల పదార్థం యొక్క పనితీరు లోపాలకు అనుగుణంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు తగిన వెల్డింగ్ వైర్‌ను జోడించవచ్చు.

దృశ్య స్థాయిలో, వెల్డ్ యొక్క పగుళ్ల నిరోధకత, అలసట నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అరుగుదల నిరోధకత మరియు ఇతర అంశాలు ఉద్దేశపూర్వకంగా మెరుగుపరచబడతాయి. అంతేకాకుండా

అదనంగా, లేజర్ వైర్ వెల్డింగ్‌ను మల్టీ-ఛానల్ స్టాక్డ్ వెల్డింగ్‌గా చేయవచ్చు, ఎందుకంటే ఇది చిన్న రంధ్రాల ప్రభావంతో లోతైన చొచ్చుకుపోయే వెల్డింగ్‌ను సాధించగలదు.

వెల్డ్ బీడ్ యొక్క దిగువ రెండు పొరలు పూర్తిగా కలిసిపోవడం వల్ల, అతుక్కోకపోవడం వలన ఏర్పడే తీవ్రమైన లోపాలను నివారించవచ్చు, అందువల్ల ఇది ఎక్కువ మందం ఉన్న జాయింట్‌లను కూడా వెల్డ్ చేయగలదు.

ఎప్పుడులేజర్ వైర్బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలో, సాధారణంగా అధిక శక్తి గల సెమీకండక్టర్ లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తారు, ఇది పటం 4లో చూపబడింది.

వెల్డింగ్ వైర్‌పై, చాలా తక్కువ పరిమాణంలో లేజర్ మాత్రమే వెల్డ్‌పై పనిచేసి, వెల్డ్ ఉపరితలంపై ఉన్న కొద్ది మొత్తంలో లోహాన్ని కరిగిస్తుంది, మరియు కరిగిన లోహం యొక్క గుంట దాదాపుగా కరిగిపోతుంది.

వెల్డింగ్ వైర్ ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి వెల్డ్ పనితీరు ప్రధానంగా వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క మూలక కూర్పు మరియు నిష్పత్తిపై మరియు వెల్డ్ వద్ద కరిగిన వెల్డింగ్ వైర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

లేజర్ వైర్ బ్రేజింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క నిర్దిష్ట అనుసంధాన బలాన్ని సాధించడం.

మరియు సీలింగ్, మరియు లేజర్ వైర్ బ్రేజింగ్ బహుళ-ఛానల్ స్టాక్డ్ వెల్డింగ్‌గా సాధ్యం కాదు, వెల్డ్ యొక్క పై మరియు క్రింది రెండు పొరలు ప్రాథమికంగా దృఢంగా ఉండవు

ఇప్పుడు పూర్తిగా మరియు సమర్థవంతంగా కలిసిపోయినందున, కీలు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు చాలా పేలవంగా ఉన్నాయి.

లేజర్ వైర్ వెల్డింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్

లేజర్ వైర్ ఫిల్లర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు లేజర్ పవర్ పరిమితి పెరుగుదలతో, అప్లికేషన్ పరిధిలేజర్ వైర్ ఫిల్లర్ వెల్డింగ్

ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలలో మరింత విస్తృతంగా:

అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహం యొక్క లేజర్ వైర్ వెల్డింగ్

సాధారణంగా, అల్యూమినియం మిశ్రమానికి లేజర్‌కు అధిక పరావర్తనశక్తి మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత ఉన్నందున, దానిని లేజర్ వెల్డింగ్ చేస్తారు.

అవసరమైన లేజర్ శక్తి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలలో (Mg, Zn, మొదలైనవి) తక్కువ మరిగే స్థానం గల మూలకాలు తీవ్రంగా ఆవిరైపోయి, కాలిపోవడానికి దారితీస్తుంది.

అదే సమయంలో, కరిగిన పూల్ మెటల్ యొక్క తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత వెల్డ్ యొక్క ఘనీభవన లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఈ కారణాలు లేజర్ వెల్డింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల ఉనికికి దారితీస్తాయి.

వెల్డ్ జాయింట్ల యొక్క పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, పేలవమైన వెల్డ్ ఫార్మింగ్, పోరోసిటీ మరియు పగుళ్లు వంటి అనేక తీవ్రమైన సమస్యలు ఉన్నాయి. వీటికి బదులుగా, వైర్‌ను నింపడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాన్ని వెల్డింగ్ చేయడం ఈ సమస్యలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది:

①లేజర్ వైర్ వెల్డింగ్ వెల్డ్ ఉపరితలం యొక్క కుంగుబాటును మెరుగుపరుస్తుంది, వెల్డ్‌ను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.రకం, మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ స్ప్లాష్ చిన్నది;

②వెల్డింగ్ వైర్‌ను జోడించడం వల్ల వెల్డ్‌లోని స్థూపాకార స్ఫటికాల స్ఫటిక విన్యాసం ప్రభావితం అవ్వడమే కాకుండా, వెల్డ్‌ను పలుచన కూడా చేస్తుంది.కోర్ కాలమ్నార్ క్రిస్టల్ యొక్క సాపేక్ష పెరుగుదల ద్వారా ఏర్పడిన క్రిస్టలైన్ ఇంటర్‌ఫేస్ వెల్డ్ ఫార్మింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, అలాగే లేజర్‌కు మెటీరియల్ యొక్క శోషణ రేటును కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

ద్రవీభవన వెడల్పు పెరగడంతో, మైక్రోహార్డ్‌నెస్ కొద్దిగా తగ్గుతుంది, మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రక్రియ పారామితుల కింద జాయింట్ యొక్క తన్యత బలం మరియు సాగుదల గణనీయంగా ఉంటాయి.

మెరుగుపరచండి; (3) సరైన ప్రాసెస్ పారామితులతో వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా స్పష్టమైన అంతర్గత లోపాలు లేకుండా, HV60 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మైక్రోహార్డ్‌నెస్ మరియు జాయింట్ HAZ పొందవచ్చు.

ఆ జోన్‌లో వెల్డ్ జాయింట్ స్పష్టంగా మెత్తబడటం లేదు, మరియు తన్యత పరీక్ష సమయంలో పగులు ఆధార పదార్థ ప్రాంతంలో ఉంది.

భిన్న లోహాల లేజర్ వైర్ వెల్డింగ్

కొన్ని కఠినమైన పని వాతావరణాలలో లేదా ఖర్చు పరిగణనల ఆధారంగా, ఒక వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించిన బహుళ అంశాలను ఒకే సమయంలో కలిగి ఉండటం తరచుగా అవసరం అవుతుంది.

తుప్పు నిరోధకత, అధిక విశిష్ట బలం, ఉష్ణ నిరోధకత, అరుగుదల నిరోధకత, అధిక వాహకత, మంచి ఉష్ణ వెదజల్లుడు మొదలైన ప్రత్యేక లక్షణాలు, కానీ అత్యధిక భాగం

లోహ పదార్థాలు ఒకే సమయంలో అనేక ప్రముఖమైన ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉండలేవు, మరియు ప్రత్యేక లక్షణాలు కలిగిన లోహ పదార్థాలు తరచుగా

అరుదైనవి మరియు ఖరీదైనవి, పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించలేము, కాబట్టి సమర్థవంతమైన అనుసంధానాన్ని సాధించడానికి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన వివిధ రకాల పదార్థాలను తయారు చేయగలిగితే, అప్పుడు

వినియోగ అవసరాలను తీర్చవచ్చు. భిన్న లోహ పదార్థాల భౌతిక మరియు రసాయన ధర్మాలలో వ్యత్యాసం సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అనివార్యం.

వెల్డ్ జాయింట్ల పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపే ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాల ఏర్పాటు, పెళుసుగా ఉండే ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలు వెల్డ్‌ను చాలా సులభంగా విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.

ఒకే లేజర్‌ను ఉపయోగించి భిన్న లోహ కీళ్లను నేరుగా వెల్డింగ్ చేయడం చాలా కష్టం, మరియు దాని ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడం కూడా కష్టమే.

పునరుత్పత్తిలో ఇబ్బంది. భిన్న లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి లేజర్ వైర్ వెల్డింగ్ చాలా మంచిదని, మరియు ఈ ఎంపిక సరైనదని చాలా మంది పండితులు మరియు నిపుణులు కనుగొన్నారు.

ఫిల్లర్ వైర్ అంతర్లోహ సమ్మేళనాల ఏర్పాటును కొంత మేరకు నిరోధించగలదు మరియు వెల్డింగ్ జాయింట్ల యాంత్రికతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

పనితీరు:

①సరైన ప్రక్రియ పారామితుల కింద లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ ద్వారా Mg/Cu ల్యాప్ జాయింట్‌ను చక్కగా ఏర్పరచవచ్చు.నిర్దిష్ట బలం కలిగిన భిన్న లోహ జాయింట్ల గరిష్ట కోత బలం 164.2MPa వరకు చేరగలదు, ఇది మెగ్నీషియం మిశ్రమ లోహ ఆధార శక్తిలో 64% ఉంటుంది.

② Al/Ti ల్యాప్ జాయింట్ మరియు బట్ జాయింట్ వెల్డింగ్‌ను అధ్యయనం చేయగా, దీర్ఘచతురస్రాకార కాంతి బిందువును ఉపయోగించినప్పుడు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ స్థిరంగా ఏర్పడుతుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి.అందమైనది, విస్తృత శ్రేణి ప్రాసెస్ పారామితులు, అధిక వెల్డ్ నాణ్యత, దీని గరిష్ట తన్యత బలం అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ ఆధార శక్తిలో 94%కి చేరుకుంటుంది;వెల్డ్ ఏర్పడటాన్ని మెరుగుపరచండి.బేరింగ్ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించే వర్క్‌పీస్‌ల విషయంలో, వెల్డ్ కూలిపోతే దాని ప్రభావవంతమైన మందం తగ్గుతుంది, మరియు వెల్డ్ పట్టు కోల్పోతే యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా తగ్గుతాయి.

దీనివల్ల వెల్డ్ అంచు వద్ద ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ జరిగి, యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గుతాయి. ఆకర్షణీయమైన రూపం అవసరమయ్యే వర్క్‌పీస్ విషయంలో, వెల్డ్ కూలిపోతే

అంచు చిక్కుకోవడం లేదా కొరకడం వలన తీవ్రమైన దృశ్య ప్రభావం ఏర్పడుతుంది మరియు అది ఆమోదయోగ్యం కాదు. వెల్డ్‌ను పూర్తిగా చేయడానికి, లేజర్ వైర్ వెల్డింగ్

ఇది చాలా మంచి పద్ధతి, ఎందుకంటే వెల్డింగ్ వైర్ కరిగిన లోహంలోకి కలిసిపోయి, దాని పరిమాణాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది, తద్వారా వెల్డ్ పూర్తిగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.

కొరికిన అంచు లోపం.

పెద్ద జాయింట్ గ్యాప్ ఉన్న వర్క్‌పీస్ కోసం (సాధారణంగా≥0.3 మిమీ), సింగిల్ లేజర్ వెల్డింగ్‌తో సమర్థవంతమైన కనెక్షన్‌ను సాధించడం కష్టం, మరియు దానిని పూరించడం మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది

అదనపు పదార్థంతో వెల్డ్ ఖాళీని పూరించవచ్చు, కాబట్టి లేజర్ వైర్ వెల్డింగ్ చాలా ప్రభావవంతమైన పరిష్కారం.

ఇరుకైన గ్యాప్ ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్

సన్నని గ్యాప్ లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ ద్వారా, కేవలం వెల్డింగ్ జోడించడం ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, చిన్న మరియు మధ్యస్థ శక్తి గల లేజర్‌లను ఉపయోగించి మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్‌లను సమర్థవంతంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

వెల్డ్ మెటల్ యొక్క కూర్పు మరియు నిర్మాణాన్ని మార్చడానికి వైర్ ఉపయోగపడుతుంది, ఇది వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, అలాగే సింగిల్ లేజర్ వెల్డింగ్ వాలును కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

మౌత్ క్లియరెన్స్ యొక్క అనుకూలత మరియు లోప సహనం, వెల్డ్ యొక్క ఉష్ణ ప్రభావిత ప్రాంతం ఇరుకైనదిగా ఉండటం, మరియు వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క ఒత్తిడి కూడా తక్కువగా ఉండటం వలన గొప్ప ప్రయోజనం ఉంది.

అందువల్ల, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చాలా మంది నిపుణులు మరియు పండితులు దీనిపై సంబంధిత పరిశోధనలు చేపట్టారు:

①ఇరుకైన గ్యాప్ లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ మల్టీ-ఛానల్‌ను ఉపయోగించడంవెల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా 40mm మందం గల Q345D మెరైన్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను వెల్డింగ్ చేయగా, సరైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులతో మంచి ఆకృతిని పొందవచ్చని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి.

రంధ్రాలు లేని వెల్డెడ్ జాయింట్, నాన్-ఫ్యూజన్ వంటి లోపాలు లేవు, వెల్డ్ సెంటర్ యొక్క ఇంపాక్ట్ టఫ్నెస్ బాగుంది, మరియు వెల్డ్ యొక్క తన్యత బలం బేస్ మెటీరియల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంది;

②50 మిమీ మందపాటి రోటర్ స్టీల్‌ను నారో-గ్యాప్ లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డ్ చేయగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు అనుకూలంగా ఉన్నాయని ఫలితాలు చూపించాయి.

ఇది మంచి ఆకృతిని పొందగలదు, పక్క గోడలు అతుక్కోకపోవడం వంటి లోపాలు ఉండవు, జాయింట్ యొక్క ఇంపాక్ట్ టఫ్నెస్ తగ్గుతుంది, కానీ దాని తన్యత బలం మాతృ జాయింట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

కలప;③20 మిమీ మందం గల 5083 అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహం యొక్క నారో గ్యాప్ లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్‌ను అధ్యయనం చేయగా, తగిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు అవసరమని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి.

తక్కువ రంధ్రాలు కలిగి, అతుక్కోకపోవడం వంటి లోపాలు లేని వెల్డింగ్ జాయింట్‌ను పొందవచ్చు.

అప్లికేషన్ కేసులు మరియు పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ పారామితుల సిఫార్సులు

1. అప్లికేషన్ కేసులు

వెల్డ్ ఫార్మింగ్‌ను మెరుగుపరచండి

అవసరాలు: 1మిమీ మరియు 3మిమీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ సీమ్‌లో ఎలాంటి రంధ్రాలు ఉండకూడదు మరియు మోల్డింగ్ బాగుండాలి.

పరికరం: RFL-C4000 (ఫైబర్ కోర్ వ్యాసం 200)μమీ), వైర్ ఫీడర్, వెల్డింగ్ హెడ్.

పట్టిక 5 గాడి ఆకారం మరియు పరిమాణం సిఫార్సు

ఫలితాలు: చిత్రం 5లో చూపిన విధంగా, మోల్డింగ్ బాగుంది మరియు వెల్డ్‌లో ఎలాంటి రంధ్రాలు లేవు.

పటం 5 వెల్డ్ ఏర్పడటం మరియు క్రాస్ సెక్షన్ స్వరూపం

ఇరుకైన గ్యాప్ లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్

అవసరాలు: 18mm మందం గల Q345 మెరైన్ స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ చేయబడి ఉండాలి, దీనికి తక్కువ వెల్డ్ రంధ్రాలు అవసరం, నాన్-ఫ్యూజన్ ఉండకూడదు, జాయింట్ టెన్సైల్

ఆధార పదార్థం కంటే బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ ఏర్పడటం కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది.

పరికరం: RFL-C6000 (ఫైబర్ కోర్ వ్యాసం 400)μమీ), వైర్ ఫీడర్, వెల్డింగ్ హెడ్.

ప్రక్రియ పారామితులు: వెల్డింగ్ పాస్ బెవెల్ చేయబడాలి, బెవెల్ పరిమాణం చిత్రం 6లో చూపబడింది మరియు ఇతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు పట్టిక 2లో చూపబడ్డాయి.

చిత్రం 6 గాడి పరిమాణం

ఫలితాలు: చిత్రం 7లో చూపిన విధంగా, మోల్డింగ్ బాగా జరిగింది, నాన్-ఫ్యూజన్ లేదు మరియు వెల్డ్‌లో ప్రాథమికంగా పోరోసిటీ లేదు, మరియు టెన్సైల్ పరీక్ష నిర్వహించబడింది.

బేస్ మెటీరియల్‌లో వెల్డ్ విరిగిపోతుందని నిరూపించబడింది, ఇది జాయింట్ యొక్క తన్యత బలం బేస్ మెటీరియల్ కంటే ఎక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది.

పటం 7 వెల్డ్ క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ రేఖాచిత్రం

2. పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ పారామితుల సూచన

వెల్డ్ ఫార్మింగ్ మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

సాధారణ పదార్థాల బట్ జాయింట్ లేజర్ వైర్ వెల్డింగ్‌లో, వెల్డ్ ఏర్పడటాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా లేజర్ మరియు ఫైబర్ కోర్ వ్యాసం,

ఫోకసింగ్ స్పాట్ వ్యాసం 0.4mm మరియు 0.6mm మధ్య ఉండేలా వెల్డింగ్ హెడ్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయాలి మరియు తగిన గ్రేడ్‌తో వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఎంచుకోవాలి.

ఇతర వెల్డింగ్ పారామితులు పట్టిక 2 మరియు పట్టిక 3 లో చూపబడ్డాయి.

ఇరుకైన గ్యాప్ లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్

మధ్యస్థ మందపాటి ప్లేట్‌ను ఇరుకైన గ్యాప్ లేజర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఫోకసింగ్ స్పాట్ వ్యాసం 0.6mm ~ 1.0mm ఉండాలని సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది, మరియు

మరియు వెల్డింగ్ వైర్‌ను సరైన గ్రేడ్‌లో ఎంచుకోవాలి, అదనంగా, జాయింట్ గ్రూవ్ సైజును సహేతుకంగా డిజైన్ చేయాలి, గ్రూవ్ సైజు మరీ పెద్దగా ఉండకూడదు.

లేకపోతే, వెల్డ్ లోపల నాన్-ఫ్యూజన్ ఏర్పడటం సులభం, మరియు సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడిన గ్రూవ్ పరిమాణం పట్టిక 5లో చూపబడింది; బీడ్‌ల సంఖ్య జాయింట్ గరిష్ట పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉండాలి.

ఎక్కువ మందాన్ని నిర్ధారించడానికి, మొదటి అడుగు వెల్డ్‌ను పరికరాల గరిష్ట వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించి నిర్ధారించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఆ తర్వాత ప్రతి లోతును ఒకటి పెంచాలి.

సాధారణంగా 3మిమీ ~ 5మిమీ; ప్రతి బీడ్ కోసం ఉపయోగించే వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల విషయానికొస్తే, దానికి అవసరమైన వెల్డింగ్ లోతు మరియు సమయంపై ఆధారపడవలసి ఉంటుంది.

ముందు వెల్డ్ పాస్ యొక్క వెడల్పును నిర్ణయిస్తారు. వెల్డ్ పాస్ వెడల్పు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పక్క గోడ అతుక్కోవడంలో విఫలం కాకుండా నివారించడానికి డీఫోకసింగ్ మొత్తాన్ని మితంగా పెంచాలి.