K-గోల్డ్ & 925 సిల్వర్ ఆభరణాలు & హార్డ్వేర్ కోసం హై స్పీడ్ ఫుల్లీ ఆటోమేటిక్ CW ఫైబర్ లేజర్ చైన్ వెల్డింగ్ మెషిన్
II. ప్రధాన విధులు మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు
- సౌందర్యం మరియు బలానికి హామీ ఇచ్చే కచ్చితమైన వెల్డింగ్. వెల్డింగ్ కచ్చితత్వం 0.01mm వరకు ఉంటుంది, ఇది "పాయింట్-టు-పాయింట్" ఫోకస్డ్ వెల్డింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది. కనీస వెల్డ్ మార్క్ వ్యాసం 0.1mm అంత చిన్నదిగా ఉండవచ్చు, ఇది ఆభరణాలు మరియు యాక్సెసరీలలో "స్పష్టమైన వెల్డ్ గుర్తులు ఉండకూడదు" అనే ఉన్నత ప్రమాణాన్ని తీరుస్తుంది. వెల్డింగ్ తర్వాత, జాయింట్ యొక్క తన్యత బలం ముడి పదార్థం యొక్క బలంలో ≥ 80% ఉంటుంది, ఇది వాడకంలో లేదా ధరించేటప్పుడు చైన్ విరిగిపోకుండా నివారిస్తుంది.
- బహుళ-మెటీరియల్ అనుకూలత, ప్రధాన నేసిన గొలుసు మెటీరియల్స్ను కవర్ చేస్తుంది. ఇది తరచుగా యాక్సెసరీలను మార్చాల్సిన అవసరం లేకుండా వివిధ లోహాలతో తయారు చేసిన నేసిన గొలుసులను వెల్డ్ చేయగలదు:
- విలువైన లోహాలు: వెండి, బంగారం (కె బంగారం, స్వచ్ఛమైన బంగారం), ప్లాటినం;
- సాధారణ లోహాలు: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి, జింక్ మిశ్రమలోహం, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం;
- ప్రత్యేక పదార్థాలు: బంగారు పూత లేదా వెండి పూత పూసిన అల్లిన గొలుసులు (తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ విధానం పూత ఊడిపోవడాన్ని నివారిస్తుంది).
- అధిక ఆటోమేషన్, కార్మిక ఆధారపడటాన్ని తగ్గించడం
- సెమీ-ఆటోమేటిక్ నమూనాలు: చైన్ పొజిషనింగ్ ఫిక్చర్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. మాన్యువల్గా లోడ్ చేసిన తర్వాత, అవి "పొజిషనింగ్ → వెల్డింగ్ → కూలింగ్" ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేస్తాయి;
- పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మోడల్స్: ఫీడింగ్, పొజిషనింగ్, వెల్డింగ్ మరియు తనిఖీ విధులను ఏకీకృతం చేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి లైన్లకు అనుసంధానించబడతాయి. ఒకే యూనిట్ రోజుకు 5,000-10,000 నేసిన గొలుసుల సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు;
- కొన్ని ఉన్నత శ్రేణి మోడళ్లు "వెల్డింగ్ పారామితులను ఒక్క క్లిక్తో మార్చుకునే" సదుపాయాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల (ఉదాహరణకు, 1mm, 2mm వైర్ వ్యాసాలు) అల్లిన గొలుసులకు త్వరగా అనుగుణంగా మారతాయి.
- భద్రత మరియు స్థిరత్వ రూపకల్పన
పారిశ్రామిక భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, లేజర్ రక్షణ కవర్లు (లేజర్ వెల్డింగ్ మోడళ్ల కోసం) మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత రక్షణ చేతి తొడుగులతో అమర్చబడింది;
వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గుల వల్ల కలిగే అసమాన వెల్డింగ్ బలాన్ని నివారించడానికి అంతర్నిర్మిత ఓవర్లోడ్ రక్షణ మరియు వోల్టేజ్ స్థిరీకరణ మాడ్యూల్స్;
వెల్డింగ్ హెడ్ అరుగుదలను తట్టుకునే పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, దీని సర్వీస్ లైఫ్ 100,000 సైకిళ్లకు పైగా ఉంటుంది, దీనివల్ల కన్స్యూమబుల్స్ మార్చవలసిన అవసరం తగ్గుతుంది.
III. ప్రధాన అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
చైన్ వీవింగ్ వెల్డింగ్ మెషీన్ల వినియోగం ప్రధానంగా "చైన్ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్" పై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, దీనిలోని ప్రధాన సందర్భాలు:
- ఆభరణాల పరిశ్రమ: బంగారం, వెండి నెక్లెస్లు/బ్రాస్లెట్ల వెల్డింగ్ జాయింట్లు, ఉదాహరణకు ఓ-లింక్ చైన్లు, క్రాస్ చైన్లు మరియు ట్విస్టెడ్ చైన్లు;
- యాక్సెసరీ పరిశ్రమ: మిశ్రమ లోహం లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేసిన సరసమైన యాక్సెసరీ గొలుసులను వెల్డింగ్ చేయడం (ఉదాహరణకు, కాలర్బోన్ గొలుసులు, బహుళ-పొరల గొలుసులు);
- హార్డ్వేర్ ఉపకరణాలు: లగేజీ చైన్లు, బెల్ట్ చైన్లు మరియు కీచైన్ చైన్ల జాయింట్లను బలోపేతం చేసే వెల్డింగ్;
- కస్టమ్ ప్రాసెసింగ్: ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఆకారం మారకుండా నివారించడానికి, వ్యక్తిగతీకరించిన నేసిన గొలుసులను (ఉదాహరణకు, చెక్కిన గొలుసులు, ప్రత్యేక ఆకారపు గొలుసులు) కచ్చితత్వంతో వెల్డింగ్ చేయడం.
IV. కీలక ఎంపిక అంశాలు
చైన్ వీవింగ్ వెల్డింగ్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, అవసరాలకు పొంతన లేకపోవడాన్ని నివారించడానికి ఈ క్రింది 4 అంశాలపై దృష్టి పెట్టండి:
- చైన్ స్పెసిఫికేషన్ సరిపోలిక: అతి సన్నని వైర్ వ్యాసాల కారణంగా వెల్డింగ్ విరిగిపోకుండా నివారించడానికి, పరికరాలు సపోర్ట్ చేసే వైర్ వ్యాసం పరిధిని (ఉదా, 0.3-3mm) మరియు చైన్ రకాలను (వోవెన్ చైన్లు, లింక్ చైన్లు) నిర్ధారించుకోండి;
- ఆటోమేషన్ అవసరాలు: కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించడానికి, చిన్న-బ్యాచ్ అనుకూలీకరణ కోసం మాన్యువల్/సెమీ-ఆటోమేటిక్ మోడల్లను మరియు భారీ ఉత్పత్తి కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మోడల్లను ఎంచుకోండి;
- పదార్థ అనుకూలత: విలువైన లోహాలను (ఉదాహరణకు, స్వచ్ఛమైన బంగారం) వెల్డింగ్ చేయడానికి, "తక్కువ-శక్తి లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలను" ఎంచుకోండి (లోహం అధికంగా కరగకుండా నివారించడానికి); స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం, "రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు" మరింత తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి;
- అమ్మకం తర్వాత సేవ మరియు శిక్షణ: "సైట్లో ఇన్స్టాలేషన్ + ఆపరేషన్ శిక్షణ" అందించే బ్రాండ్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. కొన్ని మోడళ్లకు వెల్డింగ్ హెడ్ను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయవలసి ఉంటుంది మరియు అమ్మకం తర్వాత స్పందన వేగం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
V. నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు గమనికలు
- ఆపరేషన్కు ముందు, పరికరాల గ్రౌండింగ్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; లేజర్ మోడళ్ల కోసం, రక్షణ కవచం మూసి ఉందని నిర్ధారించుకోండి (లేజర్ ప్రత్యక్ష రేడియేషన్ గాయాన్ని నివారించడానికి);
- వివిధ పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, పారామితులను ముందుగానే సర్దుబాటు చేసుకోండి (ఉదాహరణకు, లేజర్ పవర్, వెల్డింగ్ సమయం). ప్రభావాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి 3-5 టెస్ట్ వెల్డ్లను చేయడం మంచిది;
- ప్రతిరోజూ వాడిన తర్వాత వెల్డింగ్ హెడ్పై మిగిలిపోయిన లోహపు శిథిలాలను శుభ్రం చేయండి, ప్రతి వారం ఫిక్స్చర్ అరుగుదలను తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రతి నెలా వెల్డింగ్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని క్రమాంకనం చేయండి;
- అంతర్గత సర్క్యూట్ షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేదా వెల్డింగ్ హెడ్ అడ్డుపడటాన్ని నివారించడానికి, తేమతో కూడిన, దుమ్ము ఉన్న వాతావరణంలో వాడకాన్ని నివారించండి.
మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి
