లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ
లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీకి పరిచయం
లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ఈ సాంకేతికత అనేది లేజర్ మరియు ఆర్క్ను ద్వంద్వ ఉష్ణ వనరులుగా ఉపయోగించి, ఒకే కరిగిన లోహంపై పనిచేసేలా చేసి, లేజర్ నిర్దేశిత మరియు స్థిరమైన ఆర్క్ను ఏర్పరిచే ఒక వెల్డింగ్ పద్ధతి. ఈ ఆర్క్ లోహం యొక్క లేజర్ శోషణ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.
లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు
లేజర్ వెల్డింగ్లేజర్ వెల్డింగ్ చాలా ఇరుకైన ఉష్ణ ప్రభావిత మండలానికి మరియు ఇరుకైన, లోతైన వెల్డ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి లేజర్ పుంజాన్ని చాలా చిన్న ప్రదేశంలో కేంద్రీకరించే సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. దీనివల్ల అధిక వెల్డింగ్ వేగాన్ని సాధించడం, ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని తగ్గించడం మరియు వెల్డ్ చేసిన భాగాలలో ఉష్ణ వైకల్యం సంభవించే సంభావ్యతను తగ్గించడం సాధ్యమవుతుంది. అయితే, లేజర్ వెల్డింగ్కు గ్యాప్ బ్రిడ్జింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వర్క్పీస్ అసెంబ్లీ మరియు ఎడ్జ్ ప్రిపరేషన్లో అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం. అల్యూమినియం, రాగి మరియు బంగారం వంటి అధిక పరావర్తన పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి లేజర్ వెల్డింగ్ చాలా కష్టమైనది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఆర్క్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీకి అద్భుతమైన గ్యాప్ బ్రిడ్జింగ్ సామర్థ్యం, అధిక విద్యుత్ సామర్థ్యం ఉన్నాయి మరియు ఇది అధిక పరావర్తన పదార్థాలను సమర్థవంతంగా వెల్డ్ చేయగలదు. అయితే, ఆర్క్ వెల్డింగ్ సమయంలో తక్కువ శక్తి సాంద్రత వెల్డింగ్ ప్రక్రియను నెమ్మదింపజేస్తుంది, దీని ఫలితంగా వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో అధిక మొత్తంలో ఉష్ణ ప్రవేశం జరిగి, వెల్డ్ చేసిన భాగాలలో ఉష్ణ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, లోతైన వెల్డింగ్ కోసం అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అధిక శక్తి సామర్థ్యంతో కూడిన ఆర్క్ యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించుకుంటారు, మరియు దాని మిశ్రమ ప్రభావం ఈ ప్రక్రియ యొక్క లోపాలను సరిచేసి, దాని ప్రయోజనాలను పూర్తి చేస్తుంది.
లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు
దిలేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రతికూలతపేలవమైన గ్యాప్ బ్రిడ్జింగ్ సామర్థ్యం మరియు వర్క్పీస్ అసెంబ్లీకి అధిక అవసరాలు; ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, మందపాటి ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, దీనికి తక్కువ శక్తి సాంద్రత, తక్కువ ద్రవీభవన లోతు ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో అధిక మొత్తంలో ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వెల్డ్ చేయబడిన భాగాల ఉష్ణ వైకల్యానికి దారితీస్తుంది. ఈ రెండింటి కలయిక పరస్పరం ప్రభావితం చేసుకుంటూ, ఒకదానికొకటి మద్దతు ఇచ్చుకుంటూ, ఒకదాని వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలోని లోపాలను మరొకటి భర్తీ చేసుకుంటాయి. తద్వారా లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ మరియు ఆర్క్ వెల్డింగ్ కవర్ యొక్క ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుని, తక్కువ ఉష్ణ ప్రవేశం, తక్కువ వెల్డ్ వైకల్యం, వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు అధిక వెల్డింగ్ బలం వంటి ప్రయోజనాలను సాధించవచ్చు, ఇది పటం 3లో చూపబడింది. మధ్యస్థ మందపాటి ప్లేట్లపై లేజర్ వెల్డింగ్, ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ ఆర్క్ కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రభావాల పోలిక పట్టిక 1లో చూపబడింది.
మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్ల వెల్డింగ్ ప్రభావాల పోలిక
సాంకేతిక లక్షణాలు
— అధిక సామర్థ్యం: లేజర్ వెల్డింగ్ వేగవంతమైనది, ఉష్ణాన్ని కేంద్రీకృతంగా అందిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
— అధిక యాస్పెక్ట్ రేషియో: లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా అధిక యాస్పెక్ట్ రేషియోను సాధించవచ్చు, ఇది సంక్లిష్టమైన నిర్మాణ భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
— చిన్న ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాంతం: లేజర్ వెల్డింగ్లో ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది, దీనివల్ల పదార్థ లక్షణాలపై ప్రభావం తగ్గుతుంది.
— అధిక అనుకూలత: వివిధ పదార్థాలు మరియు ఆకారాల వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మారగలదు.
లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్
సమర్థవంతమైన
అధిక డైనమిక్ స్పాట్ స్థానం
వైపింగ్ గ్యాప్కు అనుగుణంగా వెల్డ్ సీమ్ వెడల్పును సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
— 0.4 మిమీ అంతరంతో వెల్డింగ్ చేయడం, దీనిని సడలించి, ఒకదానిపై ఒకటి అతికించవచ్చు
లేజర్ శక్తి యొక్క అనువైన నియంత్రణ
వివిధ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడుతుంది
ఫ్లెక్సిబుల్
వెల్డింగ్, క్లాడింగ్ మరియు అగ్ని సంబంధిత అనువర్తనాలలో ఉపయోగించవచ్చు
— అన్ని సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ జ్యామితీయ ఉపరితలాలకు ఉపయోగించబడుతుంది
— స్పాట్ ఆసిలేషన్ మరియు వెల్డ్ సీమ్ ట్రాకింగ్ను ఏకకాలంలో నిర్వహించండి
PLCతో నేరుగా డేటాను ప్రసారం చేయండి
— ఒక స్వతంత్ర పరిష్కారంగా లేదా వెల్డ్మాస్టర్ ప్లాట్ఫారమ్తో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు
ఉపయోగించడానికి సులభం
ఆపరేట్ చేయడం సులభం
సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ కోసం ఒకే కంప్యూటర్ అవసరం
సరళమైన ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్
నియంత్రణ స్థితిని పర్యవేక్షించగలరు
పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్
