నగల ఎండ్రకాయల తాళం, చేపల తాళం, పూర్తి శ్రేణి ఆటోమేటిక్ తయారీ యంత్రాలు

ఈ పరికరం ఒక నిర్దిష్ట సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది: లాబ్‌స్టర్ క్లాస్ప్‌ల కోసం చేతితో వెల్డింగ్ చేయడం మరియు స్ప్రింగ్‌లను అమర్చడం నెమ్మదిగా ఉంటాయి మరియు నాణ్యతలో అస్థిరతను కలిగిస్తాయి. స్టాంపింగ్, లేజర్ బెండింగ్/వెల్డింగ్, ఆటోమేటిక్ స్ప్రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఫైనల్ అసెంబ్లీ అనే నాలుగు దశల ఆటోమేటెడ్ లైన్, చేతితో చేసే వెల్డింగ్ మరియు స్ప్రింగ్ అమరిక స్థానంలోకి వచ్చి, 9mm నుండి 32mm వరకు క్లాస్ప్‌ల నిరంతర ఉత్పత్తిని సాధ్యం చేస్తుంది.

1. బెండింగ్-వెల్డింగ్ దశ స్థిరమైన బలం మరియు సైజింగ్‌కు ఎలా హామీ ఇస్తుంది?

స్టాంపింగ్ ద్వారా చదునైన "ఫిల్మ్ షీట్" తయారైన తర్వాత, ఒక ప్రత్యేకమైన బెండింగ్-వెల్డింగ్ యూనిట్ క్లాస్ప్ బాడీని రూపొందించి, కార్మికుడు ప్రతి భాగాన్ని చేతితో వెల్డింగ్ చేయడానికి బదులుగా, దానిని ఒకే ఆటోమేటెడ్ పాస్‌లో వెల్డింగ్ చేస్తుంది.

కొలవబడిన రేటు: ఈ దశ (దశ 2: వంచడం మరియు వెల్డింగ్, లేజర్‌తో గ్రిప్ తయారు చేయడం) ఈ విధంగా రేట్ చేయబడిందినిమిషానికి 20–30 ముక్కలు, ఇది సుమారుగాగంటకు 1,200–1,800 ముక్కలుయూనిట్‌కు.

వంచడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం ఒకే ఆటోమేటెడ్ పాస్‌లో జరుగుతాయి కాబట్టి, ప్రతి ముక్కపై మడత కోణం మరియు వెల్డ్ పాయింట్ ఒకే విధంగా ఉంటాయి — ఈ కారణంగానే స్పెసిఫికేషన్ షీట్ ఈ దశను స్టాంపింగ్ లేదా అసెంబ్లీలో కలపకుండా, దానికంటూ ఒక ప్రత్యేక స్టేషన్‌గా పేర్కొంటుంది.

2. మాన్యువల్ అసెంబ్లీలో స్ప్రింగ్ తప్పిపోయే సమస్యను ఆటోమేటిక్ స్ప్రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎలా పరిష్కరిస్తుంది?

క్లాస్ప్ బాడీ ("చిప్") మరియు స్ప్రింగ్‌ను ఖచ్చితంగా అమర్చాలి; చేతితో అమర్చేటప్పుడు స్ప్రింగ్‌లు తప్పిపోవడం లేదా తప్పుగా అమరడం జరిగే అవకాశం ఉంది.

కొలవబడిన రేటు: ఆటోమేటిక్ స్ప్రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ దశ (దశ 3) రేటింగ్నిమిషానికి 30–40 ముక్కలుసుమారుగాగంటకు 1,800–2,400 ముక్కలు— దాని ముందున్న బెండింగ్-వెల్డింగ్ దశ కంటే వేగంగా.

దీని అర్థం, వాస్తవ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, స్ప్రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కాదు, బెండింగ్-వెల్డింగ్ స్టేషన్ (నిమిషానికి 20–30 ముక్కలు) అసలైన అడ్డంకి. స్ప్రింగ్ స్టేషన్‌కు అదనపు సామర్థ్యం ఉంటుంది మరియు పనిలేకుండా ఉండటాన్ని నివారించడానికి దీనిని బహుళ వెల్డింగ్ స్టేషన్‌లతో జత చేయవచ్చు.

3. ఒకే లైన్ వివిధ పరిమాణాలను మరియు నమూనా ముగింపులను ఎలా నిర్వహిస్తుంది?

స్పెసిఫికేషన్ షీట్ మూడు మోడల్ సిరీస్‌లను జాబితా చేస్తుంది:

• 301–310 సిరీస్: 10మిమీ–32మిమీ (మోడల్స్ 308, 309బి, మరియు 310 లపై ఉన్న నమూనా ముగింపులతో సహా)
• 800–806 సిరీస్: 9mm–25mm (వెండి రంగు, బ్యారెల్ శైలి)
• 901–906 సిరీస్: 10మిమీ–27మిమీ (బంగారు రంగు)

స్టెప్ 1 (మోల్డ్ & పంచింగ్) ఈ విధంగా కాన్ఫిగర్ చేయబడింది2 అచ్చు సెట్లుప్రాథమికంగా — పరిమాణాలు లేదా ఆకారాలను మార్చడం అనేది అచ్చు మార్పు మాత్రమే, లైన్ పునర్నిర్మాణం కాదు. ఆ తర్వాత వచ్చే వంచడం-వెల్డింగ్, స్ప్రింగ్ అమర్చడం, మరియు తుది అసెంబ్లీ దశలు సాదా మరియు నమూనాలు గల శైలులు రెండింటిలోనూ ఉమ్మడిగా ఉంటాయి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్రశ్న 1: మొత్తం లైన్ సైకిల్ సమయం ఎంత?బెండింగ్-వెల్డింగ్ దశను బట్టి, ఈ లైన్ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం నిమిషానికి 20–30 ముక్కలకు (గంటకు 1,200–1,800) పరిమితం చేయబడింది. స్ప్రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ వేగంగా (నిమిషానికి 30–40) జరుగుతుంది, కాబట్టి అది ప్రధాన అడ్డంకి కాదు.

ప్రశ్న 2: నమూనా నమూనాలకు (ఉదా., 309B, 310) ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరమా?లైన్‌ను తిరిగి నిర్మించాల్సిన అవసరం లేదు — కేవలం అచ్చును మార్చితే చాలు. స్టెప్ 1 ఇప్పటికే 2 అచ్చు సెట్‌లతో వస్తుంది, మరియు వంచడం-వెల్డింగ్, స్ప్రింగ్ అమర్చడం, మరియు అసెంబ్లీ దశలు సాదా మరియు నమూనా శైలుల మధ్య ఉమ్మడిగా ఉంటాయి.

ప్రశ్న 3: ఈ శ్రేణి ఏయే కొక్కెం పరిమాణాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు?301–310, 800–806, మరియు 901–906 సిరీస్‌లలో, 9mm నుండి 32mm వరకు సైజులలో, సాదా మరియు నమూనా (టెక్చర్డ్) ఫినిషింగ్‌లు రెండూ లభిస్తాయి.

ప్రశ్న 4: వెల్డింగ్ లేదా స్ప్రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్, ఈ రెండింటిలో ఏ దశలో ఉత్పత్తికి ఆటంకం ఏర్పడే అవకాశం ఉంది?బెండింగ్-వెల్డింగ్ (నిమిషానికి 20–30 ముక్కలు) అనేది స్ప్రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ (నిమిషానికి 30–40 ముక్కలు) కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది, అందువల్ల ఇదే అసలైన అడ్డంకిగా ఉంది. సామర్థ్యాన్ని పెంచేటప్పుడు వెల్డింగ్ స్టేషన్లను జోడించడమే ప్రాధాన్యత.

ప్రశ్న 5: ముడి పదార్థం తుది కొక్కెం (క్లాస్ప్)గా మారడానికి ఎన్ని దశల గుండా వెళుతుంది?నాలుగు దశలు: స్టాంపింగ్ → క్లాస్ప్ బాడీలోకి లేజర్ బెండింగ్/వెల్డింగ్ → ఆటోమేటిక్ స్ప్రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ → ఆటోమేటిక్ ఫైనల్ అసెంబ్లీ — మధ్యలో ఎలాంటి మాన్యువల్ హ్యాండ్‌ఆఫ్ లేకుండా వరుస క్రమంలో జరుగుతాయి.

ప్రశ్న 6: లేజర్ బెండింగ్-వెల్డింగ్ సాంప్రదాయ మాన్యువల్ వెల్డింగ్ నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?లేజర్ బెండింగ్-వెల్డింగ్ పద్ధతిలో, కార్మికుడు చేతితో ముక్కకు చేసే కచ్చితత్వంపై ఆధారపడకుండా, ఆకృతినివ్వడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం అనే ప్రక్రియలను ఒకే ఆటోమేటెడ్ స్టేషన్‌లో స్థిరమైన వేగంతో (నిమిషానికి 20–30 ముక్కలు) అమలు చేస్తారు.