మా కంపెనీ అభివృద్ధి చేసి, తయారుచేసే లోహ ఆభరణాల లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు, తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కలిగి, అధిక ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని అందించే సిరామిక్ ఫోకసింగ్ కావిటీలను ఉపయోగిస్తాయి. ఫోకసింగ్ కావిటీ మరియు జెనాన్ ల్యాంప్ 8 మిలియన్లకు పైగా సైకిల్స్ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. రక్షిత వాయువు యొక్క అవుట్‌పుట్, ఆక్సీకరణ లేదా రంగు మారకుండా, చూడటానికి అందంగా ఉండే వెల్డ్‌లను నిర్ధారిస్తుంది. ఈ యంత్రం స్థిరమైన మొత్తం పనితీరుతో 24/7 నిరంతరాయంగా పనిచేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.

లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో, చిన్న ప్రాంతంలో మాత్రమే వేడి చేస్తుంది. అందువల్ల దీనిని ఆభరణాలు, బ్యాటరీలు మరియు మొబైల్ ఫోన్ విడిభాగాలు వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు.

లేజర్ వెల్డింగ్ అధిక వెల్డింగ్ బలం, వేగవంతమైన పనితీరు మరియు తక్కువ వ్యర్థాల రేటును కలిగి ఉంటుంది, అందువల్ల దీనిని ఆధునిక తయారీ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఆభరణాల ఉత్పత్తిలో, ఇది సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ సాంకేతికతల కంటే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

1. వేగవంతమైన వేగం, అధిక బలం, కనిష్ట వైకల్యం, వెల్డింగ్ తర్వాత సరిచేయడం లేదా శుభ్రపరచడం అవసరం లేదు. ఆభరణాల తయారీదారులు లేజర్ వెల్డింగ్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన కారణం దాని వేగవంతమైన వేగం మరియు కనిష్ట వైకల్యం. దీనివల్ల వెల్డింగ్ తర్వాత వస్తువులను సరిచేయడం మరియు శుభ్రపరచడం వంటి అవసరాలు తొలగిపోతాయి. సాంప్రదాయ ఫ్లేమ్ వెల్డింగ్ కంటే లేజర్ వెల్డింగ్ వేగవంతమైనప్పటికీ, ఆపరేటర్లు సాధారణంగా వస్తువులను చేతితో పట్టుకుంటారు లేదా ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించి, ఒకేసారి ఒక భాగాన్ని మాత్రమే వెల్డింగ్ చేస్తారు. చాలా ఆభరణాల లేజర్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్పేస్‌లు చిన్నవిగా ఉంటాయి, ఇది బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ సమయాన్ని కొద్దిగా పెంచుతుంది. అయితే, శుభ్రపరచడంలో ఆదా అయ్యే సమయం దీనిని పూర్తిగా భర్తీ చేస్తుంది. లేజర్ వెల్డింగ్‌ను ఇనర్ట్ గ్యాస్ రక్షణలో చేయవచ్చు, దీనివల్ల ఉత్పత్తులపై అగ్ని మరకలు ఉండవు—వెల్డింగ్ సమయంలో ఫ్లక్స్ మరియు ఆ తర్వాత యాసిడ్ పిక్లింగ్ అవసరం ఉండదు. మొత్తంగా, లేజర్ వెల్డింగ్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.

2. ఖచ్చితమైన పనిముక్కలకు అనువైనది, స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది

లేజర్ పుంజాన్ని ఖచ్చితమైన స్థాన నిర్ధారణ కోసం ఒక చిన్న బిందువుగా కేంద్రీకరించవచ్చు, ఇది భారీ ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి చాలా అనువైనది. ఇది సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉష్ణ ప్రభావ మండలాన్ని (హీట్-ఎఫెక్టెడ్ జోన్) తగ్గిస్తుంది మరియు కాలుష్య రహిత వెల్డ్‌లను నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ నాణ్యతను బాగా పెంచి, స్క్రాప్ రేట్లను తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఫ్లేమ్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డ్ చేయబడిన 14K మిశ్రమలోహ ఆభరణాలు (58% Au, 2% Ag) Ag ఎనీలింగ్‌కు గురికావచ్చు, దీనివల్ల మొత్తం కాఠిన్యం Hv=145 నుండి సుమారుగా సగానికి తగ్గుతుంది—ఫలితంగా నడుము ఎత్తు నుండి కింద పడితే వాటిపై గీతలు పడతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ-శక్తి, అధిక-వేగ లేజర్ వెల్డింగ్ వేడిని కేంద్రీకరిస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ ఎనీలింగ్‌ను నివారించి, నిర్మాణ బలాన్ని కాపాడుతుంది.

3. అధిక అసెంబ్లీ కచ్చితత్వం, వినూత్న ఆభరణాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను సాధ్యం చేస్తుంది. ఆభరణాల పరిశ్రమలో లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రవేశం సాంప్రదాయ డిజైన్ ఆలోచనా విధానాన్ని మార్చివేసింది. ఇది, గతంలో సాంప్రదాయ వెల్డింగ్‌తో సాధించడం కష్టంగా ఉన్న లేదా నాణ్యతా ప్రమాణాలను అందుకోలేకపోయిన ప్రత్యేక-నిర్మాణ ఆభరణాల శైలులను సృష్టించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ ఒక ఇరుకైన ప్రదేశంలో పనిచేస్తుంది, ఇది వివిధ మిశ్రమలోహ పదార్థాలను కలవకుండా వెల్డింగ్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది—దీనివల్ల భాగాల మధ్య ఆకస్మిక రంగు లేదా నిర్మాణ మార్పులు సాధ్యమవుతాయి. దీని ఇరుకైన పని చేసే ప్రాంతం, వెట్టబిలిటీ (తడిచే గుణం), జాయింట్ సమగ్రత మరియు ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతంలో గ్రెయిన్ సైజ్ పరంగా దీనిని సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ నుండి వేరు చేస్తుంది.

4. అద్భుతమైన స్థిరత్వం మరియు నిలకడ

లేజర్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా ఫిల్లర్ మెటల్స్ లేదా ఫ్లక్స్ అవసరం లేకుండా వర్క్‌పీస్‌లను స్థానికంగా కరిగించడం ద్వారా ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్‌ను సాధిస్తుంది.

5. వర్క్‌పీస్ మరమ్మత్తును సులభతరం చేస్తుంది

ఇది రత్నాల దగ్గర ఉన్న లోహాన్ని మరమ్మత్తు చేయగలదు, కాస్టింగ్‌లలోని రంధ్రాలను తొలగించగలదు మరియు సంక్లిష్టమైన, వేడికి సున్నితమైన భాగాలకు (ఉదాహరణకు, కీళ్ళు, కొక్కేలు, బిగింపులు మరియు అమరికలు) 0.2 మి.మీ. అంత దగ్గరగా ఉన్న ప్రదేశాలను కూడా వెల్డింగ్ చేయగలదు.

6. పర్యావరణ అనుకూలమైనది

లేజర్ వెల్డింగ్ సమయంలో సోల్డర్, ఫ్లక్స్ లేదా రసాయన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు అవసరం లేదు, దీనివల్ల వ్యర్థాల పారవేత సమస్యలు తొలగిపోతాయి.

7. లోహ పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది

సాంప్రదాయ వెల్డింగ్‌కు కనీసం 0.2 మి.మీ. లోహపు మందం అవసరం కాగా, లేజర్ వెల్డింగ్ దీనిని 0.1 మి.మీ.కు తగ్గిస్తుంది—దీనివల్ల ఆభరణాల బరువు 35%~40% వరకు తగ్గుతుంది, ఇది ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రోఫార్మ్డ్ ఉత్పత్తులకు చాలా ముఖ్యం. లేజర్ వెల్డింగ్ విలువైన లోహాలను మరియు సోల్డర్‌ను ఆదా చేస్తుంది, అలాగే పలు వెల్డింగ్ దశలలో వివిధ రకాల సోల్డర్‌ల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

8. కీలక యంత్ర లక్షణాలు

పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఆభరణాల లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి, తద్వారా అధిక భద్రతను అందిస్తాయి. ఇవి కాంపాక్ట్, పోర్టబుల్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, దీనివల్ల ఆపరేటర్లు కూర్చుని సౌకర్యవంతంగా పని చేయవచ్చు.
సాధారణ ఆభరణాల లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలుచాలా లోహాలను మరియు మిశ్రమలోహాలను వేగంగా, విశ్వసనీయంగా మరియు కచ్చితంగా వెల్డింగ్ చేయగలదు, అయితే సామర్థ్యం చాలా వరకు లక్ష్య పదార్థం యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నిరంతర అసెంబ్లీ లేదా కాస్టింగ్ మరమ్మత్తును దృశ్య నియంత్రణలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లేజర్ పల్స్‌లతో పూర్తి చేయవచ్చు, ప్రతి పల్స్ 1~20ms పాటు ఉంటుంది. స్టీరియోమైక్రోస్కోప్‌లు మరియు క్రాస్‌హెయిర్ అలైన్‌మెంట్ వెల్డింగ్ ప్రాంతాలను కచ్చితంగా గుర్తించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, తద్వారా వీక్షణ క్షేత్రంలో వర్క్‌పీస్ స్థానాన్ని సూక్ష్మంగా సర్దుబాటు చేయడానికి వీలవుతుంది. వెల్డింగ్ సాధారణంగా వాతావరణ పరిస్థితులలో జరుగుతుంది; పని చేసే ప్రాంతంలోకి గాలి లేదా జడ వాయువును పంపడం ద్వారా శీతలీకరణను అందించవచ్చు మరియు జడ వాయువు మిశ్రమలోహ వెల్డింగ్ నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.

9. లేజర్ వెల్డింగ్ పనితీరుపై మిశ్రమ లోహ పదార్థాల ప్రభావం
వివిధ మిశ్రమలోహ పదార్థాలు వేర్వేరు లేజర్ వెల్డింగ్ ఫలితాలను ఇస్తాయి. ఒకే యంత్ర పారామితులు మరియు పల్స్ ఉష్ణ ప్రవేశం వద్ద, మిశ్రమలోహ ఉపరితలం ద్వారా శోషించబడిన (లేదా పరావర్తనం చెందిన) ఉష్ణ శక్తి నిష్పత్తిలోని తేడాలు, ప్రతి పల్స్‌కు వేర్వేరు ద్రవీభవన ప్రభావాలకు దారితీస్తాయి. దీనిని ప్రభావితం చేసే ముఖ్య కారకాలలో ఉష్ణ సామర్థ్యం (గది ఉష్ణోగ్రత నుండి ద్రవీభవన స్థానం వరకు), ద్రవీభవన స్థానం, గుప్త ద్రవీభవన ఉష్ణం మరియు ఉష్ణ వాహకత ఉన్నాయి. పదార్థాల మధ్య ఈ లక్షణాలలో వైవిధ్యాలు సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్‌కు అవసరమైన శక్తిని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి—విజయవంతమైన వెల్డింగ్ కోసం తగినంత ఉపరితల ఉష్ణ శోషణ అత్యవసరం.